CN102240588A - 一种磁铁矿干磨干选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁铁矿干磨干选方法，包括如下步骤：将磁铁矿原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35-75mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；细碎后的矿石经打散分级机进行打散和分级后，得到粗粒、细粒、细粉三个粒级的产品；粗粒级产品经提升机返回高压辊磨机，细粒级产品送入干式磁选机磁选抛尾，磁场强度控制在1200Gs-3000Gs，抛尾的细粒尾矿直接干堆，细粒精矿经过皮带输送机和提升机返回高压辊磨机形成闭路，细粉级产品送入旋风磁选机，控制磁场强度600Gs-1200Gs，得到精矿或半精矿。本发明电耗、钢耗和水耗小，尾矿易处理。

Description

一种磁铁矿干磨干选方法
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种磁铁矿干磨干选方法。
背景技术
目前，磁铁矿选矿生产工艺为阶段磨矿-阶段选别工艺，主要包括破碎、磨矿、磁选、产品处理四个阶段。原矿经过旋回破碎机或颚式破碎机干式破碎后，粒度降至300-350mm，再经过标准圆锥破碎机干式破碎后，粒度降至70-100mm，物料经过振动筛，筛下物料进入粉矿仓暂时储存，筛上物料进入短头圆锥破碎机进行细碎作业，产品用皮带机返回振动筛，形成闭路。粉矿仓中的筛下物料经过振动给料机给入球磨机，球磨机磨矿后，经过螺旋分级机分级，粗粒级返回球磨机再磨，细粒级溢流进入磁选机进行磁选作业，所得精矿给入水力旋流器进行分级，粗粒级进入二段球磨机磨矿，细粒级溢流进入二段磁选作业，二磁精经过高频振动细筛分级，筛上进入三段球磨机再磨，之后返回细筛形成闭路，筛下进入三段磁选得到精矿，得到Fe品位65%左右的精矿和Fe品位10%以下的尾矿。该方法的不足之处在于：（1）球磨机电耗高，处理每吨矿石平均需要15-20度电，（2）球磨机的钢耗较高，平均处理每吨矿石需要消耗钢球和衬板0.8-1.5kg，（3）生产中，球磨工段以后需要大量水，平均处理1t原矿需要3t水，（4）尾矿需要排入尾矿库，生产成本高、尾矿处置费用高、尾矿库安全问题严重，目前国家对中小矿山不再批复尾矿库建设，因此对中小矿山的生产和运营带来了较大的问题。大型矿山的尾矿库因服务年限到期和环保等问题，也面临着巨大的维护费用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中磁铁矿生产工艺电耗、钢耗和水耗大，尾矿难处理的不足，提供一种电耗、钢耗和水耗小，尾矿易处理的磁铁矿干磨干选方法。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磁铁矿干磨干选方法，包括如下步骤：
A、将磁铁矿原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35-75mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石经打散分级机进行打散和分级后，得到粗粒、细粒、细粉三个粒级的产品；
C、将步骤B中的粗粒级产品经提升机返回高压辊磨机，细粒级产品送入干式磁选机磁选抛尾，磁场强度控制在1200Gs-3000Gs，抛尾的细粒尾矿直接干堆，细粒精矿经过皮带输送机和提升机返回高压辊磨机形成闭路，细粉级产品送入旋风磁选机，控制磁场强度600Gs-1200Gs，得到精矿或半精矿。
作为优选方式，所述步骤A中，原矿石经旋回破碎机或颚式破碎机粗碎至150mm-350mm。
作为优选方式，所述步骤A中，采用圆锥破碎机中碎，排矿口控制在20-50mm。
作为优选方式，所述步骤B中，打散分级机控制转子转速50-500r/min、风机转速500-2000r/min、角度调节板0-40°。
作为优选方式，所述步骤C中，细粉尾矿采用布袋收尘器收集。
本发明方法采用高压辊磨机、干式风力分级与干式磁选代替传统高电耗高钢耗的球磨机工艺，将物料从-60mm，边碎边选至-0.5mm甚至-0.2mm，品位从20%以下提高到55%以上，适合于干旱缺水地区的磁铁矿的生产，由于高压辊磨机的给矿粒度在约60mm，因此破碎流程大大简化；生产得到的干式尾矿可以作为建筑用砂，无须建设尾矿库，节省了大量资金，节约了土地资源。
本发明的有益效果在于：
本发明流程短，生产成本低，占地面积小，刚耗、电耗小，不消耗水，是一种节能、高效、无污染的磁铁矿生产方法。
附图说明
1、图1为现有技术工艺流程图；
2、图2为本发明工艺流程图；
3、图3为本发明设备连接图。
图中标记为：1-破碎机；2-振动筛；3-圆锥破碎机；4-高压辊磨机；5-提升机；7-打散分级机；8-干粉磁选机；9-布袋收尘器；10-干式磁选机。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1：如图2-3所示，内蒙某地贫磁铁矿，原矿全铁含量11.5%，磁性铁含量6.8%，由颚式破碎机破碎至200mm，送入振动筛，筛孔控制在45mm，筛上物料送入圆锥破碎机中碎，圆锥破碎机排矿口控制在20mm，筛下物料和中碎产品一起由皮带送入高压辊磨机。高压辊磨机的产品经提升机送入打散分级机处理，控制转子转速300r/min，风机风速1200r/min，角度调节板20°，得到+3mm粗粒，-3+0.2mm细粒和-0.2mm细粉三个级别的产品，粗粒产品经过提升机返回高压辊磨机，细粒产品经过干式磁选机，磁场强度1200Gs，抛掉30%左右的细粒尾矿，抛尾后的精矿由提升机返回高压辊磨机再磨，细粉产品则经过干粉磁选机磁选，控制场强800Gs，得到品位58%的精矿，总的磁性铁回收率98%。
实施例2：如图2-3所示，新疆某地贫磁铁矿，原矿全铁含量18.6%，磁性铁含量15.3%，由颚式破碎机破碎至220mm，给入振动筛，筛孔控制在55mm，筛上物料给入圆锥破碎机中碎，圆锥破碎机排矿口控制在30mm，筛下物料和中碎产品一起由皮带给入高压辊磨机。高压辊磨机的产品给入提升机，经打散分级机处理后，控制转子转速350r/min，风机风速1500r/min，角度调节板15°，得到+5mm粗粒，-5+0.5mm细粒和-0.5mm细粉三个级别的产品，粗粒产品经过提升机返回高压辊磨机，细粒产品经过干式磁选机，磁场强度1800Gs，抛掉40%左右的细粒尾矿，抛尾后的精矿由提升机返回高压辊磨机再磨，细粉产品则经过干粉磁选机磁选，控制场强600Gs，得到品位62%的精矿，总的磁性铁回收率97%。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种磁铁矿干磨干选方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将磁铁矿原矿石送入破碎机粗碎，破碎后送入振动筛筛分，控制筛孔35-75mm，筛上物送入破碎机中碎后，与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎；
B、将步骤A中细碎后的矿石经打散分级机进行打散和分级后，得到粗粒、细粒、细粉三个粒级的产品；
C、将步骤B中的粗粒级产品经提升机返回高压辊磨机，细粒级产品送入干式磁选机磁选抛尾，磁场强度控制在1200Gs-3000Gs，抛尾的细粒尾矿直接干堆，细粒精矿经过皮带输送机和提升机返回高压辊磨机形成闭路，细粉级产品送入旋风磁选机，控制磁场强度600Gs-1200Gs，得到精矿或半精矿。
2.如权利要求1所述的一种磁铁矿干磨干选方法，其特征在于：所述步骤A中，原矿石经旋回破碎机或颚式破碎机粗碎至150mm-350mm。
3.如权利要求1所述的一种磁铁矿干磨干选方法，其特征在于：所述步骤A中，采用圆锥破碎机中碎，排矿口控制在20-50mm。
4.如权利要求1所述的一种磁铁矿干磨干选方法，其特征在于：所述步骤B中，打散分级机控制转子转速50-500r/min、风机转速500-2000r/min、角度调节板0-40°。
5.如权利要求1所述的一种磁铁矿干磨干选方法，其特征在于：所述步骤C中，细粉尾矿采用布袋收尘器收集。
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