CN209753097U - 制砂机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制砂机组，属于破碎设备技术领域，其技术方案的要点是包括制砂机本体，所述制砂机本体上部设置有进料口，所述制砂机本体下部设有出料口，还包括分筛装置；所述分筛装置包括设置于包括置于出料口的下方的分筛箱，所述分筛箱的上部开设有接料口，所述分筛箱的一侧开设有分筛口，所述分筛箱内设置有由接料口向分筛口倾斜向下的筛网；解决了现有的制砂机在制造砂子后对粗砂和细砂筛分不便的问题；能够方便快捷的对破碎后产生砂子进行粗砂和细砂的筛分。

Description

制砂机组

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其是涉及一种制砂机组。

背景技术

击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机。制砂机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石、矿石尾矿、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从下部直通排出。

现有的制砂机可参考授权公告号为CN203196686U的中国实用新型专利文件，其公开了一种制砂机。本实用新型包括制砂机本体、进料口、下料口、上盖、转子、主轴总成和传动装置，制砂机本体内设有破碎腔，上盖设置在制砂机本体的上方，进料口设置在上盖上，转子和主轴总成位于破碎腔内，转子与主轴总成连接，主轴总成与传动装置连接，下料口位于制砂机本体的下方，转子包括中空的转子基体、导流板、反击板、抛料头、固定板、分料板、分料头，还包括硬质合金条和升举装置，转子基体设有四个流道，每个流道上均对应设置有抛料头、分料头、反击板、导流板，升举装置包括座体、升降臂、连接轴、千斤顶。

现有的制砂机在在将砂石破碎后，需要将破碎产生的砂子在移动至筛网处，使用筛网对砂子进行筛分，进而将颗粒大小不合格的粗砂再次进行破碎处理，操作繁琐不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制砂机组，能够方便快捷的对破碎后产生砂子进行粗砂和细砂的筛分。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制砂机组，包括制砂机本体，所述制砂机本体上部设置有进料口，所述制砂机本体下部设有出料口，还包括分筛装置；所述分筛装置包括置于出料口的下方的分筛箱，所述分筛箱的上部开设有接料口，所述分筛箱的一侧开设有分筛口，所述分筛箱内设置有由接料口向分筛口倾斜向下的筛网。

通过采用上述技术方案，制砂机组包括制砂机本体，制砂机本体上部设置有进料口，制砂机本体下部设有出料口，还包括分筛装置；分筛装置包括置于出料口的下方的分筛箱，分筛箱的上部开设有接料口，分筛箱的一侧开设有分筛口，分筛箱内设置有由接料口向分筛口倾斜向下的筛网，制砂机本体产生的砂子由出料口经接料口进入到分筛箱内，在重力的作用下沿筛网向分筛口进行滑落，从而合格的细砂经过筛网掉入筛网下部的分筛箱中，不合格的粗砂由分筛口滑出，从而能够方便快捷的对制砂子产生的粗细砂进行筛分。

本实用新型进一步设置为：还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与分筛口相连通，所述螺旋输送机的出料端朝向进料口。

通过采用上述技术方案，制砂机组还包括螺旋输送机，螺旋输送机的进料端与分筛口相连通，螺旋输送机的出料端朝向进料口，通过螺旋输送机能够方便快捷的加将制砂机本体产生的不合格的粗砂传输至制砂机本体中进行再次破碎加工，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述进料口上方设置有与制砂机本体固定连接的接料斗，所述接料斗的上部呈开口状，所述接料斗的下部设置有卸料口。

通过采用上述技术方案，通过接料斗的设置，对向制砂机本体内进行加入的砂石进行承接，从而使用传输的砂石更加容易进行到进料口中，从而方便进行制砂加工。

本实用新型进一步设置为：所述卸料口处设置有对卸料口进行封闭的卸料门。

通过采用上述技术方案，卸料口处设置有卸料门，进而通过卸料门对卸料口进行封闭，从而在制砂机本体内的砂石较多时，停止向制砂机本体内加入砂石，从而使制砂机本体能够对砂石具有良好的破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述卸料门沿水平方向与接料斗滑动连接，所述卸料门处设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆方向沿卸料门滑动方向设置，所述推动气缸的缸体与接料斗固定连接，所述推动气缸的活塞杆与卸料门固定连接。

通过采用上述技术方案，卸料门沿水平方向与接料斗滑动连接，卸料门处设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆方向沿卸料门滑动方向设置，推动气缸的缸体与接料斗固定连接，推动气缸的活塞杆与卸料门固定连接，从而通过推动气缸的活塞杆伸缩控制卸料门的开启和闭合，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述进料口处设置有由上到下横截面逐渐减小的聚料部。

通过采用上述技术方案，进料口处设置有由上到下横截面逐渐减小的聚料部，从而通过聚料部使由进料口进入制砂机本体的砂石向中心位置聚集，进而有有利于制砂机本体内部的转子进行良好的离心碰撞破碎。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗处设置有将接料斗开口进行封闭的防尘盖，所述螺旋输送机的出料端连通有送料管，所述送料管由上至下伸入到防尘盖中。

通过采用上述技术方案，通过防尘盖的设置，将接料斗开口进行封闭，并且通过螺旋输送机的出料端连通有送料管，送料管由上至下伸入到防尘盖中，进而向接料斗内进行物料添加，从而减小在在下料过程中由于砂石落料造成的尘土对周围环境的造成影响，改善制砂机操作人员的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述防尘盖内固定有朝向接料斗的摄像头。

通过采用上述技术方案，通过在防尘盖内固定有朝向接料斗的摄像头，进而通过摄像头能够方便对接料斗内料石的多少进行观察，进而能够及时的向接料斗内进行料石的添加。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.制砂机组包括制砂机本体、分筛装置和螺旋输送机，分筛装置包括设置于包括置于出料口的下方的分筛箱，分筛箱的上部开设有接料口，分筛箱的一侧开设有分筛口，分筛箱内设置有由接料口向分筛口倾斜向下的筛网，制砂机本体产生的砂子由出料口经接料口进入到分筛箱内，在重力的作用下沿筛网向分筛口进行滑落，从而合格的细砂经过筛网掉入筛网下部的分筛箱中，不合格的粗砂由分筛口滑出，进而通过螺旋输送机将不合格的粗砂传输至制砂机本体内进行在此破碎；

2.进料口上方设置有与制砂机本体固定连接的接料斗，接料斗的设置，通过接料斗的设置，对向制砂机本体内进行加入的砂石进行承接，从而使用传输的砂石更加容易进行到进料口中，从而方便进行制砂加工，并且设置有对接料斗开口进行封闭的防尘盖，通过减小在在下料过程中由于砂石落料造成的尘土对周围环境的造成影响，改善制砂机操作人员的工作环境；

3.卸料口处设置有对卸料口进行封闭的卸料门，卸料门沿水平方向与接料斗滑动连接，卸料门处设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆方向沿卸料门滑动方向设置，推动气缸的缸体与接料斗固定连接，推动气缸的活塞杆与卸料门固定连接，从而通过推动气缸的活塞杆伸缩控制卸料门的开启和闭合，操作方便快捷。

附图说明

图1为制砂机组的结构示意图；

图2为体现分筛装置结构的剖视图；

图3为体现接料斗结构的剖视图；

图4体现进料口处的结构示意图。

图中，1、制砂机本体；11、进料口；12、出料口；13、聚料部；2、分筛装置；21、分筛箱；211、接料口；212、分筛口；213、取料口；22、筛网；3、接料斗；31、卸料口；32、卸料门；33、推动气缸；4、螺旋输送机；41、送料管；5、防尘盖；6、摄像头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种制砂机组，包括制砂机本体1、分筛装置2和螺旋输送机4。制砂机本体1上部设置有进料口11，制砂机本体1下部设有出料口12。螺旋输送机4用于将砂石传输至进料口11，从而方便将砂石加入到的制砂机本体1中，进而通过制砂机本体1对砂石进行破碎。

参照图1和图2，分筛装置2包括分筛箱21，分筛箱21置于出料口12下方，分筛箱21的上部开设有接料口211，分筛箱21的一侧开设有分筛口212。分筛箱21内设置有筛网22，筛网22与箱体固定连接，并且筛网22由接料口211向分筛口212倾斜向下。筛网22下部的分筛箱21侧壁开设有取料口213。由制砂机本体1破碎产生砂子由出料口12离开制砂机本体1，由接料口211进入到分筛箱21中。进入分筛箱21的砂子落至筛网22上，在重力的作用下向分筛口212滑落，砂子中的颗粒大小合格的细砂由筛网22落至筛网22下方的分筛箱21中，颗粒大小不合格的粗砂由分筛口212滑出分筛箱21，进而能够方便快捷对制砂机本体1产生的粗砂和细砂进行筛分。

参照图1和图3，进料口11的上方设置有与制砂机本体1固定连接的接料斗3。接料斗3的上部呈开口状，接料斗3的下部设置有卸料口31。接料斗3处设置有将接料斗3开口进行封闭的防尘盖5，防尘盖5的一端绕水平轴向与接料斗3铰接。螺旋输送机4的出料端连通有送料管41，送料管41由上至下伸入到防尘盖5中，螺旋输送机4的进料端与分筛口212相连通。由分筛口212滑落出的粗砂经螺旋输送机4传输至进料口11上方，进而方便快捷的将粗砂加入到制砂机本体1中，通过制砂机本体1对颗粒大小不合格的粗砂进行再次碰撞破碎。通过接料斗3的设置，对加入到进料口11中的砂石进行承接，从而使砂石容易进入到制砂机本体1中，减少砂石的外部掉落。并且通过接料斗3的设置，能起到砂石存储的作用，进而保持对制砂机本体1内部进行持续加料。通过防尘盖5的设置，减小砂石在下落过程中产生的灰尘向外部进行蔓延，从而改善制砂机组操作人员的工作环境。

参照图1和图3，防尘盖5内固定有朝向接料斗3的摄像头6。通过摄像头6对接料斗3内砂石的多少进行监测，从而能够及时向接料斗3内加入砂石。

参照图3，进料口11处设置有由上到下横截面逐渐减小的聚料部13。从而通过聚料部13使由进料口11进入制砂机本体1的砂石向中心位置聚集，进而有有利于制砂机本体1内部的转子进行良好的离心碰撞破碎。

参照图3和图4，卸料口31处设置有对卸料口31进行封闭的卸料门32。卸料门32沿水平方向与接料斗3滑动连接，卸料门32处设置有推动气缸33，推动气缸33的活塞杆方向沿卸料门32滑动方向设置，推动气缸33的缸体与接料斗3固定连接，推动气缸33的活塞杆与卸料门32固定连接。当制砂机本体1内部的砂过多时，砂石由出料口12向外溢出，接料斗3中泄出的砂石无法顺利的进入到制砂机本体1中。制砂机本体1由于内部的砂石过多，驱动载荷过大，也无法良好的对砂头进行离心碰撞破碎。当制砂机本体1内的石头较多时，通过推动气缸33驱动卸料门32进行滑动，进而通过卸料门32将卸料口31进行封闭，从而暂停向制砂机本体1中加入砂石。

本实施例的实施原理为：

通过螺旋输送机4将砂石加入到接料斗3中，进而砂石由接料斗3下方的卸料口31进入到进料口11中，进而由制砂机本体1进行离心碰撞破碎。砂石破碎产生的砂子由出料口12落处，经接料口211进入到分筛箱21中。进入到分筛箱21中的砂子掉落到筛网22上，在重力的作用下向分筛口212滑落。砂子中颗粒合格的细砂经筛网22落至筛网22下部的分筛箱21中。砂子中颗粒大小不合格的粗砂由分筛口212进入到螺旋输送机4中，进而通过螺旋输送机4将粗砂传输至接料斗3中，从而进行再次破碎。防尘盖5对砂石掉落时产生的灰尘进行隔离，通过摄像头6对接料斗3内的物料多少进行监测，进而及时通过螺旋输送机4将接料斗3中进行物料添加。当制砂机本体1中的砂石较多时，通过推动气缸33驱动卸料门32将卸料口31进行封闭，进而暂停对制砂机本体1进行砂石添加。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制砂机组，包括制砂机本体(1)，所述制砂机本体(1)上部设置有进料口(11)，所述制砂机本体(1)下部设有出料口(12)，其特征在于：还包括分筛装置(2)；所述分筛装置(2)包括置于出料口(12)的下方的分筛箱(21)，所述分筛箱(21)的上部开设有接料口(211)，所述分筛箱(21)的一侧开设有分筛口(212)，所述分筛箱(21)内设置有由接料口(211)向分筛口(212)倾斜向下的筛网(22)。

2.根据权利要求1所述的制砂机组，其特征在于：还包括螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)的进料端与分筛口(212)相连通，所述螺旋输送机(4)的出料端朝向进料口(11)。

3.根据权利要求2所述的制砂机组，其特征在于：所述进料口(11)上方设置有与制砂机本体(1)固定连接的接料斗(3)，所述接料斗(3)的上部呈开口状，所述接料斗(3)的下部设置有卸料口(31)。

4.根据权利要求3所述的制砂机组，其特征在于：所述卸料口(31)处设置有对卸料口(31)进行封闭的卸料门(32)。

5.根据权利要求4所述的制砂机组，其特征在于：所述卸料门(32)沿水平方向与接料斗(3)滑动连接，所述卸料门(32)处设置有推动气缸(33)，所述推动气缸(33)的活塞杆方向沿卸料门(32)滑动方向设置，所述推动气缸(33)的缸体与接料斗(3)固定连接，所述推动气缸(33)的活塞杆与卸料门(32)固定连接。

6.根据权利要求3所述的制砂机组，其特征在于：所述进料口(11)处设置有由上到下横截面逐渐减小的聚料部(13)。

7.根据权利要求3所述的制砂机组，其特征在于：所述接料斗(3)处设置有将接料斗(3)开口进行封闭的防尘盖(5)，所述螺旋输送机(4)的出料端连通有送料管(41)，所述送料管(41)由上至下伸入到防尘盖(5)中。

8.根据权利要求7所述的制砂机组，其特征在于：所述防尘盖(5)内固定有朝向接料斗(3)的摄像头(6)。