CN201785129U - 吊装焦炉烟道弯管的专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊装焦炉烟道弯管的专用吊具，该专用吊具主要由固定支撑板(3)、转动夹钩(4)和撑紧装置组成，其中：在撑紧装置的两侧，各设有一个与之固定卡槽(8)相连的固定支撑板(3)；每个固定支撑板(3)设有一个吊装孔(1)和一个销孔(9)，转动夹钩(4)通过该销孔套连。本实用新型较好的解决了焦炉烟道弯管安装过程所暴露出的工作效率不高的问题，适用于现有的各型号焦炉烟道弯管的安装工作。

Description

吊装焦炉烟道弯管的专用吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装领域，特别是涉及一种吊装焦炉烟道弯管的专用吊具。

背景技术

焦炉设备烟道弯管是各型焦炉必备设备，不同型号的焦炉烟道弯管除口径尺寸有所不同外，基本都是顶部设有密封法兰盘和沉插口的铸铁弯管。由于设备单件重量在300-450kg左右，形状不规则，没有合适的吊装点，采取的捆绑式吊装固定方法又比较繁琐。设备安装过程中必须要求该弯管的上口法兰盘面保持水平，为达到调整安装控制面的目的需要在吊装时通过改变吊点重心的方法进行调整。在焦炉设计中该设备安装数量较多，安装中我们一直在寻求，运用何种方法及辅助工具能提高安装工作效率达到快捷高效的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吊装焦炉烟道弯管的专用吊具，该专用吊具实用性较强，能够发挥快速固定起吊焦炉烟道弯管并有助于其安装过程中对安装控制面的调整。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：主要由固定支撑板、转动夹钩和撑紧装置组成。其中，在撑紧装置的两侧，各设有一个与之固定卡槽相连的固定支撑板；每个固定支撑板设有一个吊装孔和一个销孔，转动夹钩通过该销孔与之套连。

本实用新型提供的专用吊具具有以下的有益效果：

该专用吊具安装调整焦炉烟道弯管时方便快速，比安装常用的钢丝绳直接捆绑缠绕固定起吊方法在固定起吊的环节上工作效率就提高了60％，且能够满足焦炉烟道弯管在安装过程中需要控制调整的要求；

该专用吊具是采用杠杆原理，并结合烟道弯管的结构外形特点，采取夹钩的形式的外形设计，所以对于设备外形尺寸适用性更广，适用于目前现有的各型号焦炉烟道弯管设备起吊安装工作；

该专用吊具选用常用钢板和圆钢材料进行制作，制作成本低且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中撑紧装置的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图1中固定支撑板3和转动夹钩4的连接示意图。

图5是图4的右视图。

图6是图4的后视图。

图7是图1中固定支撑板3的结构示意图。

图8是图7的左视图。

图9是图1中转动夹钩4的结构示意图。

图10是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1.吊装孔；2.插销；3.固定支撑板；4.转动夹钩；5.钢板；6.撑杆；7.花兰螺栓；8.卡槽；8-1.槽口；9.销孔；10.焦炉烟道弯管；11.挂钩；12.手动起重工具；13.吊钩；14.长钢丝绳。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型提供的吊装焦炉烟道弯管的专用吊具，其结构如图1所示：主要由固定支撑板3、转动夹钩4和撑紧装置组成。

所述固定支撑板3有两个，其结构如图1、图7和图8所示：该固定支撑板由钢板制成，其上设有一个吊装孔1和一个销孔9；钢板厚度为16mm，吊装孔1直径为φ30mm，这些技术参数也可以依据实际情况而定。并在该固定支撑板下部焊接一块钢板5与固定支撑板形成丁字形，该钢板5的尺寸为70×30mm，该尺寸也可以依据实际情况而定。

所述转动夹钩4的结构如图1、图5和图9所示：由夹钩和与之上部焊接相连的插销2组成。夹钩是一种由厚度为16mm的钢板制做成折弯半径为40mm夹角为45°的夹钩，这些技术参数也可以依据实际情况而定。插销2由圆钢制成，其长度要比夹钩上部宽度稍长，其直径比销孔9小，若销孔9的直径为φ20mm，则插销2的直径为φ16mm，这样可保证该插销穿入销孔9后能够上下转动自如。

上述转动夹钩4与固定支撑板3的连接关系如图1、图4、图5和图6所示。

所述撑紧装置的结构如图1、图2和图3所示，由撑杆6、花兰螺栓7和卡槽8组成。其中：撑杆6有两根，它们位于花兰螺栓7的两侧，并且，它们的一端设有与之焊接相连的卡槽8，它们的另一端分别与花兰螺栓7相连。卡槽8由厚度为16mm的钢板制成，其槽口8-1用于卡住固定支撑板3，该钢板厚度也可以依据实际情况而定。花兰螺栓7可以采用M20花兰螺栓。该撑紧装置的部件按实际弯管口径尺寸组合而成。

上述撑紧装置与两个固定支撑板3相连的关系如图1所示。

本实用新型提供的吊装焦炉烟道弯管的专用吊具(简称吊具)，其工作过程是：

1.安装固定吊具：

两个吊具对称布置在焦炉烟道弯管10(以下简称弯管)的上部，先将转动夹钩4钩住弯管的法兰边底部，再旋转固定支撑板3，将固定支撑板3垂直紧贴于该弯管内壁，并要求对称设置在与弯管的上部和下部圆口中心相重合的轴线上，并用撑紧装置将两个固定支撑板撑紧定位，防止因旋转固定支撑板3发生偏转使吊具脱落；

然后，在靠近所述弯管重心方向的固定支撑板3上用一根短钢丝绳将绳的一端与一个固定支撑板3上的固定孔1通过卸扣连接，该钢丝绳的另一端与起吊牵引用的手动起重工具12(如手拉葫芦等)的一端挂钩11连接；用另一根短钢丝绳将起重工具12(如手拉葫芦等)的一端挂钩与起吊设备(吊车)的吊钩13相连；用一根长钢丝绳14的一端与另一个固定支撑板3的固定孔1通过卸扣连接，该钢丝绳的另一端连接到起吊设备(吊车)的吊钩13处。

注意手动起重工具12要固定在靠近设备重心的固定支撑板上，便以将弯管重心调整到理想状态，经过这样布置此时两个吊点用钢丝绳穿好后正好汇集到一点即吊钩13处。

2.起吊：

起吊设备(吊车)起吊时，逐步调整手动起重工具12使固定两端的钢丝绳达到平衡状态。在作用于固定支撑板3上部的两个相对的斜向上牵引力作用下，该吊具自动夹紧弯管勾住弯管法兰底部。

3.控制调整：

烟道弯管在吊装过程中根据需要可通过调整手动起重工具12来实现调整设备的重心状态来满足安装需求。

Claims (4)

1.吊装焦炉烟道弯管的专用吊具，其特征是主要由固定支撑板(3)、转动夹钩(4)和撑紧装置组成，其中：在撑紧装置的两侧，各设有一个与之固定卡槽(8)相连的固定支撑板(3)；每个固定支撑板(3)设有一个吊装孔(1)和一个销孔(9)，转动夹钩(4)通过该销孔套连。

2.根据权利要求1所述的专用吊具，其特征是所述的固定支撑板(3)由钢板制成，在其下部焊接有一块钢板(5)，该钢板与固定支撑板形成丁字形。

3.根据权利要求1所述的专用吊具，其特征是所述的转动夹钩(4)由夹钩和与之上部焊接相连的插销(2)组成，其中：夹钩是一种由钢板制做成折弯为45°夹角的夹钩，插销(2)由圆钢制成，其长度要比夹钩上部宽度稍长；该转动夹钩通过插销(2)穿入固定支撑板(3)的销孔(9)后与之形成套孔连接。

4.根据权利要求1或2所述的专用吊具，其特征是所述的撑紧装置由撑杆(6)、花兰螺栓(7)和卡槽(8)组成，其中：撑杆(6)有两根，它们位于花兰螺栓(7)的两侧，并且，它们的一端分别与花兰螺栓(7)相连，它们的另一端均设有与之焊接相连的卡槽(8)；该撑紧装置通过卡槽(8)的槽口卡住固定支撑板(3)。

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