CN202657829U - 一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置 - Google Patents

Abstract

一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，包括待装构件，钢结构框架一端与待装构件连接，另一端设有用于放置重物的框架，所述的框架上设有吊耳，钢丝绳一端与吊耳连接，另一端通过环形葫芦与起重机吊钩连接；另一根钢丝绳一端与待装构件连接另一端与起重机吊钩连接。所述的钢结构框架上还设有用于拆卸钢结构框架的拆卸吊耳。本发明提供的一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置及方法，克服了现有技术中弧形闸门固定支铰吊装就位的技术难题难题。且简便易行、成本低廉，安全可靠。

Description

一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置

技术领域

本发明涉及水利水电工程中的闸门安装领域，尤其是水利水电行业中与预埋螺杆相连接、具有较大倾斜角度的弧形闸门固定支铰及其它行业具有较大倾角构件的吊装就位装置及方法。

背景技术

水利水电工程弧形闸门固定支铰为铸造件。一般重量为数吨，对大型弧门，其固定支铰重量要高达10吨以上。支铰为铸造件，且为不规则构件，重心难以计算，固定支铰上不能焊接吊装用的吊耳和其它构件；吊装用的机械一般为大型施工机械，有些甚至采用缆机，吊装时上下起伏较大，难以精确对位。又因固定支铰的实际安装状态倾斜角度较大，需要与埋入一期混凝土中的螺杆连接，而且通常一期螺杆数量在10根以上，螺栓与螺孔上的间距一般为2mm左右。由于以上原因，实际安装难度很大，常规的安装措施难以实现支铰的精确安装就位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，可以方便地实现固定支铰或其它待装构件以特定的倾角进行吊装就位。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，包括待装构件，钢结构框架一端与待装构件连接，另一端设有用于放置重物的框架，所述的框架上设有吊耳，钢丝绳一端与吊耳连接，另一端通过环形葫芦与起重机吊钩连接；另一根钢丝绳一端与待装构件连接，另一端与起重机吊钩连接。

所述的钢结构框架上还设有用于拆卸钢结构框架的拆卸吊耳。

所述的待装构件为固定支铰。

所述的固定支铰的铰座板与底板之间设有固定支铰筋板，固定支铰筋板上设有吊装孔，固定支铰通过该吊装孔与钢丝绳连接。

所述的铰座板上设有多个止轴板螺孔，钢结构框架远离框架的一端设有连接板，连接板通过螺栓与止轴板螺孔连接。

一种采用上述的装置进行固定支铰吊装就位的方法，包括以下步骤：

一、制作钢结构框架；

二、钢结构框架连接固定支铰，钢丝绳一端连接吊耳，另一端连接环形葫芦的下部吊钩，环形葫芦的上部吊钩通过钢丝绳与起重机吊钩连接；另一根钢丝绳一端与固定支铰的吊装孔连接，另一端与起重机吊钩连接；

三、通过调整框架内重物的重量和调节环形葫芦的长度，使固定支铰倾斜至就位的角度，起重机吊钩整体提升钢结构框架和固定支铰，逐步接近预埋螺杆；

精确调整整体件的就位角度，直到固定支铰的螺栓孔完全对准预埋螺杆，将固定支铰的底板套在预埋螺杆上，套上螺母拧紧；

通过上述步骤实现弧形闸门固定支铰的吊装。

优化的方案中，还包括以下步骤：

固定支铰与全部预埋螺杆连接牢固后，取下与固定支铰连接的钢丝绳，重新连接在拆卸吊耳上，起重机吊钩提升，调整环形葫芦，直到钢丝绳刚好绷直，松开钢结构框架与固定支铰之间的连接，从而卸下钢结构框架。

本发明提供的一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，克服了现有技术中弧形闸门固定支铰吊装就位的技术难题。且简便易行、成本低廉，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中固定支铰的侧视图。

图中：预埋螺杆1，一期混凝土2，二期混凝土3，支铰垫板4，固定支铰5，钢结构框架6，重物7，吊耳8，环形葫芦9，起重机吊钩10，钢丝绳11，钢丝绳11'，止轴板12，止轴板螺孔13，支铰轴14，固定支铰筋板15，连接板16，框架17，铰座板18，底板19，拆卸吊耳20。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，包括待装构件，钢结构框架6一端与待装构件连接，另一端设有用于放置重物的框架17，所述的框架17上设有吊耳8，钢丝绳11一端与吊耳8连接，另一端通过环形葫芦9与起重机吊钩10连接；另一根钢丝绳11'一端与待装构件连接，另一端与起重机吊钩10连接。

所述的钢结构框架6上还设有用于拆卸钢结构框架6的拆卸吊耳20。

实施例2：

如图1、图2中，在实施例1的基础上，优化的方案中，所述的待装构件为固定支铰5。所述的固定支铰5的铰座板18与底板19之间设有固定支铰筋板15，固定支铰筋板15上设有吊装孔，固定支铰5通过该吊装孔与钢丝绳11连接。由于固定支铰5上不利于焊接吊耳，本例中采用将吊装孔设置在固定支铰筋板15的方案。

所述的铰座板18上设有多个止轴板螺孔13，钢结构框架6远离框架17的一端设有连接板16，连接板16通过螺栓与止轴板螺孔13连接。该止轴板螺孔13原本是为了固定支铰轴14的轴向位置的，本例中将该止轴板螺孔13用于连接钢结构框架6起到了较好的效果。

实施例3：

如图1中，一种采用上述实例中的装置进行固定支铰吊装就位的方法，包括以下步骤：

一、制作钢结构框架6；钢结构框架6采用型钢和普通钢板制作而成。其一端的连接板16钻有与止轴板螺孔13相配合的螺栓孔，另一端作成框架形篮式结构的框架17，用于存放铁块或石块等重物7，上部设置专门吊耳8，用做吊点。优化的方案中，在靠近连接板16的一端还设有用于拆卸的拆卸吊耳20。

二、在起吊现场，用螺栓将钢结构框架6与固定支铰5上的止轴板螺孔13连接，将钢结构框架6和固定支铰5牢固连接在一起，成为一个整体件进行吊装。钢丝绳11一端通过卸扣连接吊耳8，另一端连接环形葫芦9的下部吊钩，环形葫芦9的上部吊钩通过钢丝绳11与起重机吊钩10连接，另一根钢丝绳11’一端与固定支铰5的吊装孔连接另一端与起重机吊钩10连接。

三、连接妥当后，就可以操作起重机进行试吊。通过调整框架17内重物7的重量和调节环形葫芦9的长度，初步调整好固定支铰5的就位角度。然后提升起重机吊钩10整体提升钢结构框架6和固定支铰5整体件逐步接近预埋螺杆1。

精确调整整体件的就位角度，直到固定支铰5的螺栓孔完全对准预埋螺杆1，将固定支铰5的底板19套在预埋螺杆1上，套上螺母拧紧。

通过上述步骤实现弧形闸门固定支铰的吊装。需要说明的是，本例中虽然以固定支铰为例进行说明，但是本领域技术人员应该了解的，本发明的装置和方法也可以用于其它行业具有较大倾角构件的吊装就位。

优化的方案中，还包括以下步骤：

固定支铰5与全部预埋螺杆1连接牢固后，取下与固定支铰5连接的钢丝绳11’，重新连接在拆卸吊耳20上，起重机吊钩10提升，调整环形葫芦9，直到钢丝绳11’刚好绷直，松开钢结构框架6与固定支铰5之间的连接，从而卸下钢结构框架6。

Claims (5)

1.一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，包括待装构件，其特征是：钢结构框架（6）一端与待装构件连接，另一端设有用于放置重物的框架（17），所述的框架（17）上设有吊耳（8），钢丝绳（11）一端与吊耳（8）连接，另一端通过环形葫芦（9）与起重机吊钩（10）连接；另一根钢丝绳（11'）一端与待装构件连接，另一端与起重机吊钩（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，其特征是：所述的钢结构框架（6）上还设有用于拆卸钢结构框架（6）的拆卸吊耳（20）。

3.根据权利要求1所述的一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，其特征是：所述的待装构件为固定支铰（5）。

4.根据权利要求3所述的一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，其特征是：所述的固定支铰（5）的铰座板（18）与底板（19）之间设有固定支铰筋板（15），固定支铰筋板（15）上设有吊装孔，固定支铰（5）通过该吊装孔与钢丝绳（11）连接。

5.根据权利要求4所述的一种弧形闸门固定支铰吊装就位装置，其特征是：所述的铰座板（18）上设有多个止轴板螺孔（13），钢结构框架（6）远离框架（17）的一端设有连接板（16），连接板（16）通过螺栓与止轴板螺孔（13）连接。

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