CN201783846U - 用于智能卡铣槽机的卡片传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，包括依次连接的发卡单元、铣卡单元和收卡单元，发卡单元和收卡单元分别设于铣卡单元的两侧并形成三级传送结构；发卡单元上与铣卡单元相对的一侧设有推卡爪；与推卡爪的对应的工位设有浮动导料。本实用新型能在铣槽机各加工工位进行铣卡的过程中同时实现送卡和收卡，大大缩短卡片加工时间、提高卡片加工效率；另外，铣卡单元的铣槽可设有4个工位，相比目前的2个工位，其生产效率可提高至少一倍，有利于适应智能卡的快速加工以及其成本控制；本实用新型由于铣卡单元相对独立设置，不受输送带影响，因此可方便控制其加工精度，使得铣卡精度高，有利于减少废品率。同时能实现一张卡上任意位置的铣槽和多芯片槽不受输送带限制。

Description

用于智能卡铣槽机的卡片传送机构 

技术领域

本实用新型涉及智能卡加工技术，特别涉及一种用于智能卡铣槽机的卡片传送机构。 

背景技术

随着信息技术的发展，智能卡的应用越来越广泛，其需求的数量也快速地增长，因而对智能卡的生产速度及质量提出了较高的要求。目前，用于智能卡加工的铣槽机上，其发卡传送机构和收卡传送机构为同一输送带，铣槽机的铣卡加工工位设于输送带上，即智能卡的“发卡——铣卡——收卡”是在同一直线的输送带上完成的，因此，当卡片送至加工工位即铣卡工位并定位后，在卡片的加工过程中输送带必须保持静止，即发卡和收卡都不能进行，这就使得卡片的加工时间较长，生产效率低。同时，将铣卡加工工位直接设于输送带上，这对提高卡片的加工精度是很不利的，并且无法实现多芯片卡铣槽的一次加工成形，目前市面的一卡双芯至一卡九芯都是通过二次以上重复加工而成的，这将使得效率和精度十分低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，该机构能在铣槽机各加工工位进行铣卡的过程中同时实现送卡和收卡，大大缩短卡片加工时间、提高卡片加工效率。 

本实用新型的技术方案为：一种用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，包括依次连接的发卡单元、铣卡单元和收卡单元，发卡单元和收卡单元分别设于铣卡单元的两侧并形成三级传送结构；发卡单元上与铣卡单元相对的一侧设有推卡爪。 

所述发卡单元包括发卡传输带和定格传输带，发卡传输带与定格传输带之间通过同轴设置的同步轮同步连接； 

所述收卡单元为收卡传输带，收卡传输带上的同步轮通过传动轴与定格传 输带上的同步轮连接。 

所述发卡传输带的发卡端设有2个或4个发卡料槽，所述收卡传输带的收卡端设有2个或4个收卡料槽。当采用两个发卡槽和两个收卡槽时，各单元的工作分配为：两次发卡——一次推卡——一次铣卡——两次收卡；当采用四个发卡槽和四个收卡槽时，各单元的工作分配为：一次收卡——一次推卡——一次铣卡——一次收卡。第一种形式能使结构紧凑，外型小巧，工作效率和各单元时间分配最为合理，而第二种形式对工作效率有所提高，但总体外型要大。 

所述发卡传输带、定格传输带和收卡传输带上均设有多个用于卡片输送过程中固定卡片的卡槽。 

所述铣卡单元的铣槽设有4个工位，所述推卡爪也相应为4个，其中每2个推卡爪固定在一个推卡架上，或者4个推卡爪固定在一个推架上。 

所述发卡单元和铣槽单元之间设有浮动导料，各浮动导料随铣卡气缸的升降同步升降。 

本用于智能卡铣槽机的卡片传送机构工作时，其工作原理为：发卡单元中，发卡料槽发出卡片后，通过发卡传输带和定格传输带将卡片送至铣卡单元各个工位对应的位置上后(此工作过程中，浮动导料随铣槽气缸上升作为导料，使卡片稳定准确到达铣槽对应位置)，各推卡爪同时推动卡片使其进入铣卡单元对应的铣槽内，各卡片位置在铣卡气缸上升的同时得到定位后即行铣卡；在推卡爪推动卡片进入各铣槽时，同时将铣槽内已加工完毕的卡片推至收卡输送带上(在此工作过程中，浮动导料随铣槽气缸下降，使之在推卡爪推卡时处于避让状态)；在铣卡的同时，发卡传输带、定格传输带和收卡传输带保持输送状态，将新的待铣卡片送至与铣卡单元各工位对应的位置上，此时由于各个同步轮和传动轴的作用，已加工完毕的卡片由收卡传输带送至收卡料槽。 

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果： 

本用于智能卡铣槽机的卡片传送机构将发卡单元、铣卡单元和收卡单元设置成平行的三级传送结构，能在铣槽机各加工工位进行铣卡的过程中同时实现送卡和收卡，大大缩短卡片加工时间、提高卡片加工效率。 

本用于智能卡铣槽机的卡片传送机构中，由于铣卡单元相对独立设置，不受输送带影响，因此可方便控制其加工精度，使得铣卡精度高，有利于减少废品率。同时铣槽位置和在一卡片上的铣槽数量也不受输送带限制。 

本用于智能卡铣槽机的卡片传送机构中，若在铣槽单元的铣槽顶板上开几个槽(或连成长槽)，可实现一卡几芯的铣卡加工；即在铣槽单元的铣槽顶板上开2～9个铣槽孔位(或连成长槽)，可实现铣一卡双芯至一卡九芯的铣卡加工。

附图说明

图1为本实用新型的卡片传送机构的侧面结构示意图。 

图2为本实用新型的卡片传送机构的原理示意图。 

图3为本实用新型的卡片传送机构的整体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例 

本实施例一种用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，包括依次连接的发卡单元、铣卡单元和收卡单元，发卡单元和收卡单元分别设于铣卡单元的两侧并形成三级传送结构，本实施例中，如图2所示，发卡单元设于铣卡单元的前侧，收卡单元设于铣卡单元的后侧，各个单元的中心线平行；发卡单元上与铣卡单元相对的一侧设有推卡爪4。 

上述结构中，发卡单元包括发卡传输带1和定格传输带2，发卡传输带1与定格传输带2之间通过同轴设置的同步轮5连接；收卡单元为收卡传输带3，收卡传输带3上的同步轮5通过传动轴6与定格传输带2上的同步轮5连接。 

发卡传输带1的发卡端设有2个或4个发卡料槽7，收卡传输带3的收卡端设有2个或4个收卡料槽8。当采用两个发卡槽和两个收卡槽时，各单元的工作分配为：两次发卡——一次推卡——一次铣卡——两次收卡；当采用四个发卡槽和四个收卡槽时，各单元的工作分配为：一次收卡——一次推卡——一次铣卡——一次收卡。第一种形式能使结构紧凑，外型小巧，工作效率和各单元时间分配最为合理，而第二种形式对工作效率有所提高，但总体外型要大。如图1所示，本实施例中发卡传输带1的发卡端设有2个发卡料槽7，收卡传输带3的收卡端设有2个收卡料槽8。 

发卡传输带1、定格传输带2和收卡传输带3上均设有多个用于卡片输送过程中固定卡片的卡槽9，如图1所示。 

铣卡单元的铣槽10设有4个工位，推卡爪4也相应为4个，其中每2个推卡爪4固定在一个推卡架上，或者4个推卡爪固定在一个推架上。 

发卡单元和铣槽单元之间设有浮动导料，各浮动导料随铣卡气缸的升降同步升降。 

本用于智能卡铣槽机的卡片传送机构工作时，如图2所示，其工作原理为：发卡单元中，发卡料槽7发出卡片后，通过发卡传输带1和定格传输带2将卡片12送至铣卡单元各个工位对应的位置上后(此工作过程中，浮动导料随铣槽气缸上升作为导料，使卡片稳定准确到达铣槽对应位置)，各推卡爪4分别推动卡片2使其进入铣卡单元对应的铣槽10内，各卡片在铣卡平台初步定位气缸升上过程中进入上顶板精确定位导块进行精确定位，当卡片完全压紧上顶板时，已完成了位置调整，固定后即可进行铣卡；在推卡爪4推动卡片12进入铣槽10时，同时将铣槽10内已加工完毕的卡片推至收卡输送带3上；在铣卡的同时，发卡传输带1和定格传输带2保持输送状态，将新的待铣卡片送至与铣卡单元各工位对应的位置上，此时由于各个同步轮5和传动轴6的作用，已加工完毕的卡片由收卡传输带3送至收卡料槽8。 

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。 

Claims (6)

1.用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，其特征在于，包括依次连接的发卡单元、铣卡单元和收卡单元，发卡单元和收卡单元分别设于铣卡单元的两侧并形成三级传送结构；发卡单元上与铣卡单元相对的一侧设有推卡爪。

2.根据权利要求1所述用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，其特征在于，所述发卡单元包括发卡传输带和定格传输带，发卡传输带与定格传输带之间通过同轴设置的同步轮连接；

所述收卡单元为收卡传输带，收卡传输带上的同步轮通过传动轴与定格传输带上的同步轮连接。

3.根据权利要求2所述用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，其特征在于，所述发卡传输带的发卡端设有2个或4个发卡料槽，所述收卡传输带的收卡端设有2个或4个收卡料槽。

4.根据权利要求2所述用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，其特征在于，所述发卡传输带、定格传输带和收卡传输带上均设有多个用于卡片输送过程中固定卡片的卡槽。

5.根据权利要求1所述用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，其特征在于，所述铣卡单元的铣槽设有4个工位，所述推卡爪也相应为4个，其中2个或4个推卡爪固定在一个推卡架上。

6.根据权利要求1所述用于智能卡铣槽机的卡片传送机构，其特征在于，所述发卡单元和铣槽单元之间设有浮动导料，各浮动导料随铣卡气缸的升降同步升降。 

Images