CN201783873U - 单工位自动磨床的自动传料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单工位自动磨床的一种自动传料装置，它包括输送装置、与输送装置相连的角度调节装置；输送装置的一端固定在前一台磨床的尾部上，另一端伸在后一台磨床的传送带的上方。输送装置包括输送板、将其固定在磨床托料板上的安装板。角度调节装置包括固定在磨床上的螺钉、连在输送板底部的带有弧形槽的调节板；螺钉从调节板的弧形槽中穿过。本新型的自动传料装置，使前台单工位自动磨床加工出来的磁瓦无需人工转运和翻转，自动到达下台单工位自动磨床的传送轨道上从而进行下一道工序的加工，使磁瓦在磨内弧和外弧两道工序的转换中节省了人力，提高了磁瓦的磨加工效率，也减少了磁瓦在转运过程的损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及单工位自动磨床的一种辅助装置。
背景技术
现在利用单工位自动磨床对永磁铁氧体的磁瓦进行加工的过程中，在磨磁瓦的內弧与外弧两道工序之间进行转换时，需要人工转运磁瓦并进行工件的翻转。该过程即需要投入一定的人力造成生产效率的降低，又容易造成一定数量的磁瓦损坏。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供单工位自动磨床的一种自动传料装置，使在磨磁瓦的內弧与外弧两道工序之间，实现磁瓦的自动进料和翻转，基本上无需人工操作。
本实用新型的单工位自动磨床的自动传料装置，包括输送装置、与输送装置相连的角度调节装置；输送装置的一端固定在前一台磨床的尾部上，另一端伸在后一台磨床的传送轨道的上方。
输送装置包括输送板、将其固定在磨床托料板上的安装板。
角度调节装置包括固定在磨床上的螺钉、连在输送板底部的带有弧形槽的调节板；螺钉从调节板的弧形槽中穿过。
本新型的自动传料装置，使前台单工位自动磨床加工出来的磁瓦无需人工转运和翻转，自动到达下台单工位自动磨床的传送轨道上从而进行下一道工序的加工，使磁瓦在磨內弧和外弧两道工序的转换中节省了人力，提高了磁瓦的磨加工效率，将磁瓦的磨加工产量提高了21.2％。同时，也减少了磁瓦在转运过程的损坏率，其合格率提高了7.82％。
附图说明
图1为本实用新型单工位自动磨床的自动传料装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本新型作进一步详细的介绍：
从图1可知，本实用新型的单工位自动磨床的自动传料装置，包括输送装置、与输送装置相连的角度调节装置；输送装置的一端固定在前一台磨床的尾部上，另一端伸在后一台磨床的传送轨道的上方。
输送装置包括输送板1、将其固定在磨床托料板7上的安装板2。本道工序加工完成的磁瓦在磨床的皮带和导轨的作用下会依次通过输送板1到达下台磨床。
为了更好地保证磁瓦的翻转角度，作为本实用新型的优选方式，可以在传送板两侧板末端之间固定一个导向轴3。还可以在下台磨床上放置一个支撑板4，支撑在输送板1的下方，从而保证输送板1的稳定性。
角度调节装置包括固定在磨床上的螺钉5、连在输送板1底部的带有弧形槽的调节板6；螺钉5从调节板6的弧形槽中穿过。当需要对磁瓦的翻转角度进行调整时，松开螺钉5，使调节板6带动输送板1调整到合适的位置后，再紧固螺钉5。
本新型的自动传料装置，使前台单工位自动磨床加工出来的磁瓦无需人工转运和翻转，自动到达下台单工位自动磨床的传送轨道上从而进行下一道工序的加工，使磁瓦在磨內弧和外弧两道工序的转换中节省了人力，提高了磁瓦的磨加工效率，将磁瓦的磨加工产量提高了21.2％。同时，也减少了磁瓦在转运过程的损坏率，其合格率提高了7.82％。
Claims (5)
1.单工位自动磨床的自动传料装置，其特征是：它包括输送装置、与输送装置相连的角度调节装置；输送装置的一端固定在前一台磨床的尾部上，另一端伸在后一台磨床的传送轨道的上方。
2.根据权利要求1所述的自动传料装置，其特征是：所述的输送装置包括输送板(1)、将其固定在磨床托料板(7)上的安装板(2)。
3.根据权利要求2所述的自动传料装置，其特征是：所述的输送装置还包括固定在传送板(1)两侧板末端之间的导向轴(3)。
4.根据权利要求2或3所述的自动传料装置，其特征是：所述的输送装置还包括设置在输送板(1)下方的支撑板(4)。
5.根据权利要求1所述的自动传料装置，其特征是：所述的角度调节装置包括固定在磨床上的螺钉(5)、连在输送板(1)底部的带有弧形槽的调节板(6)；螺钉(5)从调节板(6)的弧形槽中穿过。
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