CN201756302U - 模具取放装置 - Google Patents

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Abstract

一种模具取放装置，涉及一种贮存装置，它包括至少有三层的搁架，在搁架的每层搁放面上安装有轴心线沿搁架正面横向排布的第一圆辊排；所述的搁架前面设置有两条与搁架正面平行的水平导轨，水平导轨上安装有可沿水平导轨移动的电控液压升降平台车，该电控液压升降平台车由电控液压升降平台、固定连接在电控液压升降平台上的载物框架、安装在电控液压升降平台基座下的轨道轮构成，所述的载物框架上安装有轴心线沿搁架正面横向排布的第二圆辊排。本实用新型可使模具底面的摩擦阻力变小，而且搁架搁放面的层数较多，可增加模具存放的数量，还具有操作方便、劳动强度低、工作效率高、不占用生产场地等优点，比较适于在车间中使用。

Description

模具取放装置
技术领域
本实用新型涉及一种车间使用的贮存装置，特别是一种冲压车间使用的模具提取及存放的装置。
背景技术
冲压车间需使用大量的冲压模具，到目前为止，这些冲压模具在不使用时，大多存放在用型钢焊接而成的三层搁架上，每层搁放面上铺有钢板，在往搁放面存放模具时，须先将模具抬或吊放到手动液压升降车上，然后将手动液压升降车靠近搁架，并让手动液压升降车的载物台升到相应搁放面的高度，再将载物台上的模具推到搁放面上。从搁放面提取模具时，先将手动液压升降车靠近搁架，并让手动液压升降车的载物台升到相应搁放面的高度，然后将搁放面上的模具拉到载物台上。由于是使用人力将手动液压升降车靠近搁架，操作的准确性、方便性和安全性都不理想，而且手动液压升降车载物台的升高高度有限，因而搁架的高度和搁放面的层数都受到限制。再由于搁放面搁放面上铺的是钢板，手动液压升降车载物台的台面也是钢板，模具底面与的摩擦阻力大，因而模具在从手动液压升降车的载物台推到搁架的搁放面上，或从搁架的搁放面拉到手动液压升降车的载物台上，都非常费力，这将导致操作人员劳动强度大，工作效率低，安全性差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种搁放层数多、取放安全准确、劳动强度低、工作效率高的新型模具取放装置。
解决上述技术问题的技术方案是：一种模具取放装置，包括搁架，所述的搁架至少有三层，每层搁放面上安装有轴心线沿搁架正面横向排布的第一圆辊排；所述的搁架前面设置有两条与搁架正面平行的水平导轨，水平导轨上安装有可沿水平导轨移动的电控液压升降平台车，该电控液压升降平台车由电控液压升降平台、固定连接在电控液压升降平台上的载物框架、安装在电控液压升降平台基座下的轨道轮构成，所述的载物框架上安装有轴心线沿搁架正面横向排布的第二圆辊排。
本实用新型的进一步技术方案是：所述的第一圆辊排由轴心线互相平行的圆辊排列而成，所述的圆辊两端通过轴承固定在搁架上。
本实用新型的再进一步技术方案是：所述第一圆辊排前面的搁架上还设有插销孔，该插销孔内插有用以防止模具从搁架上自动滑落的挡杆。
所述的挡杆与搁架之间还连接有便于挡杆从插销孔中拔出后的安放和悬挂的环链。
本实用新型的又一技术方案是：所述的第二圆辊排由轴心线互相平行的圆辊排列而成，所述的圆辊两端通过轴承固定在载物框架上。
所述载物框架前面还安装有挡杆；并且载物框架两侧还安装有挡杆。
由于采用上述结构，本实用新型之模具取放装置与现有的模具取放装置相比，具有以下有益效果：由于本实用新型在搁架每层搁放面和电控液压升降平台车的载物框架上都设置了圆辊排，模具停放在圆辊上，模具在从载物平台送到搁架上，或从搁架上拉到载物平台上，模具底面的摩擦都是滚动摩擦，因而摩擦阻力小；并且由于电控液压升降平台车沿导轨的移动和载物框架的升降都由电力完成，而且升降高度大，因而不但可增加搁架搁放面的层数，增加模具存放的数量，而且操作人员操作方便、劳动强度低、工作效率高、取放安全准确；特别是可以将搁架设置在两个支承行车轨道的承重墙柱之间，这样既可充分利用墙边闲置空间，又不占用生产场地。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之模具取放装置的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：实施例所述本实用新型之模具取放装置的结构示意图；图2：图1中搁架的正面视图(即D向视图)；图3：图1中A处的放大图；图4：图1中B处的放大图；图5：图2中C处的放大图；图中，1-搁架，101-搁放面，102-插销孔，2-水平导轨，3-电控液压升降平台车，301-电控液压升降平台，302-载物框架，303-轨道轮，4-第一圆辊排，5-第二圆辊排，6-挡杆，7、10-滚动轴承，8-挡杆，9-环链。
具体实施方式
实施例一：如图1和图2所示，一种模具取放装置，包括一个用槽钢和角钢焊接而成的五层的搁架1，在搁架1每一层搁放面101上，安装有一组组第一圆辊排4，第一圆辊排4由一条条轴心线互相平行的圆辊整齐有序地排列而成，圆辊的轴心线沿搁架1正面(即图1中的D向平面)横向排布，圆辊两端支承在滚动轴承7上，滚动轴承7固定在搁架1上(如图3所示)。所述第一圆辊排4前面的搁架1上还设有插销孔102，该插销孔102内插有挡杆8(如图5所示)，挡杆8可防止停放在圆辊排上的模具，由于某种不可预见的原因从搁架上自行滑落；为便于在挡杆8从插销孔102中拔出后的安放和悬挂，在挡杆8与搁架1之间连接有环链9。
在搁架1前面，有两条与搁架正面平行的用工字钢制成的水平导轨2，水平导轨2上有可沿导轨移动的电控液压升降平台车3，该电控液压升降平台车3由普通的电控液压升降平台301、固定连接在电控液压升降平台301上的载物框架302、安装在电控液压升降平台301基座下的轨道轮303构成；所述的载物框架302上安装有第二圆辊排5，第二圆辊排5的圆辊的轴心线也沿搁架1正面横向排布，第二圆辊排5的圆辊的两端支承在载物框架302两侧的滚动轴承10上，滚动轴承10固定在载物框架302上(如图4所示)。在载物框架302前面也安装有挡杆6，为防止模具从载物框架的两侧面处滑落，还可在载物框架12的两侧边处安装有挡杆6，为便于安放挡杆6，在挡杆6与载物框架302之间可用环链连接。
作为本实施例的一种变换，所述的搁架1也可以不是五层，而是四层、六层、七层、八层……，但至少是三层以上。
工作时，先用行车将所需存放的模具，吊到电控液压升降平台车3载物框架302的第二圆辊排5上，然后将电控液压升降平台车3，沿导轨2移动到欲存放模具的搁架1的适当位置前面，再将载物框架302升到欲存放模具的搁放面上，使第二圆辊排5的圆辊的上母线与第一圆辊排4的圆辊的上母线等高，即可将第二圆辊排5上的模具推送到第一圆辊排4上，也就是说，模具已从电控液压升降平台车载物框架302安全地存放到搁架1的搁放面上了。

Claims (7)

1.一种模具取放装置，包括搁架(1)，其特征是：所述的搁架(1)至少有三层，每层搁放面(101)上安装有轴心线沿搁架(1)正面横向排布的第一圆辊排(4)；所述的搁架(1)前面设置有两条与搁架(1)正面平行的水平导轨(2)，水平导轨(2)上安装有可沿水平导轨(2)移动的电控液压升降平台车(3)，该电控液压升降平台车(3)由电控液压升降平台(301)、固定连接在电控液压升降平台(301)上的载物框架(302)、安装在电控液压升降平台(301)基座下的轨道轮(303)构成，所述的载物框架(302)上安装有轴心线沿搁架(1)正面横向排布的第二圆辊排(5)。
2.根据权利要求1所述的模具取放装置，其特征在于：所述的第一圆辊排(4)由轴心线互相平行的圆辊排列而成，所述的圆辊两端通过滚动轴承(7)固定在搁架(1)上。
3.根据权利要求2所述的模具取放装置，其特征在于：所述第一圆辊排(4)前面的搁架(1)上还设有插销孔(102)，该插销孔(102)内插有用以防止模具从搁架上自动滑落的挡杆(8)。
4.根据权利要求3所述的模具取放装置，其特征在于：所述的挡杆(8)与搁架(1)之间还连接有便于挡杆从插销孔中拔出后的安放和悬挂的环链(9)。
5.根据权利要求1所述的模具取放装置，其特征在于：所述的第二圆辊排(5)由轴心线互相平行的圆辊排列而成，所述的圆辊两端通过滚动轴承(10)固定在载物框架(302)上。
6.根据权利要求5所述的模具取放装置，其特征在于：所述载物框架(302)前面还安装有挡杆(6)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的模具取放装置，其特征在于：所述载物框架(302)两侧还安装有挡杆(6)。
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