CN107572179B

CN107572179B - 大容量装框机

Info

Publication number: CN107572179B
Application number: CN201710708399.2A
Authority: CN
Inventors: 傅昌明; 陈玉山; 邓孟
Original assignee: Foshan Fabiao Extrusion Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Foshan Fabiao Extrusion Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2017-08-17
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2037-08-17
Also published as: CN107572179A

Abstract

本发明公开了一种大容量装框机，其中,包括工作台、在工作台上设有的升降式辊筒装置、在升降式辊筒装置一侧设有的升降平移式辊台装置，及在升降平移式辊台装置一侧设有配合输送铝材的导轨和在导轨上设有的框体。本发明具有容量铝材数量多和结构牢固，及生产效率高的效果。

Description

大容量装框机

技术领域

本发明涉及铝材生产领域，特别涉及一种应用于铝材上的大容量装框机。

背景技术

目前，市面上的铝材在堆放时，主要是采用托板层和托板层上堆放间隔纵向排列的铝材，及在铝材上人工放置的横向隔条和在横向隔条上再堆放间隔纵向排列的另一层铝材组成。由于这种托板层和隔条的结构，在堆放铝材时，从铝材的间隔布局和隔条的结构上可知，其容纳铝材的数量比较少；而且这种结构在堆放过程，越往上堆放，整体结构就越容易出现晃动，存在结构不稳定的问题。还有，人工放置隔条的方式也比较原始，因此严重影响生产效率的缺陷。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种容量铝材数量多和结构牢固，及生产效率高的大容量装框机。

为实现上述目的，本发明提供的大容量装框机，其中,包括工作台、在工作台上设有的升降式辊筒装置、在升降式辊筒装置一侧设有的升降平移式辊台装置，及在升降平移式辊台装置一侧设有配合输送铝材的导轨和在导轨上设有的框体。升降式辊筒装置包括在工作台上设有的第一支架、在第一支架两侧上分别设有的第一滑轨、在两侧的第一滑轨上分别设有的第一滑槽、在第一滑槽上设有的第一托架、在第一支架两侧上分别设有的第一齿条、在第一托架上设有的第一升降电机、在第一升降电机两侧上分别设有与第一升降电机连接的第一传动杆、在第一传动杆的端部上设有与第一齿条啮合且沿第一滑轨提升或下降第一托架的第一主动轮及在第一托架上设有输送铝材的第一辊筒机构。升降平移式辊台装置包括在第一支架一侧的工作台上设有的前后平移机构、在前后平移机构上设有的第二支架、在第二支架两侧上分别设有的第二滑轨、在两侧的第二滑轨上分别设有的第二滑槽、在第二滑槽上设有的第二托架、在第二支架两侧上分别设有的第二齿条、在第二托架上设有的第二升降电机、在第二升降电机两侧上分别设有与第二升降电机连接的第二传动杆、在第二传动杆的端部上设有与第二齿条啮合且沿第二滑轨提升或下降第二托架的第二主动轮及在第二托架上设有输送铝材的第二辊筒机构。前后平移机构包括在工作台上设有的平移座、在平移座上设有前后平移第二支架的第三滑轨、在第二支架上设有的第三滑槽、在平移座两侧上分别设有的第三齿条、在第二支架上设有的平移电机、在平移电机两侧上分别设有平移电机连接的第三传动杆，及在第三传动杆的端部上设有与第三齿条啮合且沿第三滑轨前后平移第二支架的第三主动轮。框体包括在导轨上设有的底框、在底框上设有多个垂直固定底框的竖直框、在竖直框顶上设有与底框平行且将多个竖直框和底框固定为一起的顶框，及在竖直框上设有多个由上至下间隔排列的隔条。每个竖直框上的隔条固定位置相同。第一辊筒机构下降过程停留于隔条上方或者两个隔条之间。第二辊筒机构提升或下降过程停留且平行于与第一辊筒机构相对的隔条位置。如此可以保证铝材从第一辊筒机构输送到竖直框上的隔条后，在第二辊筒机构平稳过渡的作用，逐一将铝材水平输送到每个竖直框上的隔条。整个铝材的输送过程是逐一由上到下，把铝材输送满整个隔条。

在一些实施方式中，第一辊筒机构包括在第一托架上设有与第一支架平行的第一横杆、在第一横杆上设有多个间隔排列的第一传动皮带轮、在多个第一传动皮带轮上均分别设有的第一辊筒，及在第一横杆上设有与第一传动皮带轮传动连接的第一驱动电机。

在一些实施方式中，第二辊筒机构包括在第二托架上设有与第一支架平行的第二横杆、在第二横杆上设有多个间隔排列的第二传动皮带轮、在多个第二传动皮带轮上均分别设有的第二辊筒，及在第二横杆上设有与第二传动皮带轮传动连接的第二驱动电机。

本发明的有益效果是具有容量铝材数量多和结构牢固，及生产效率高的效果。具体如下：(1)容纳铝材数量多，由于铝材在升降式辊筒装置和升降平移式辊台装置的辅助作用下，被逐层输送到竖直框的隔条上，如此放置铝材的方式避免了现有技术中铝材过程有结构存在空隙的问题，因此，改进后逐层平放铝材的结构提高了铝材的容纳数量。(2)结构牢固，由于框体由底框、竖直框和顶框，及在竖直框上设有多个由上至下间隔排列的隔条组成，整体结构是固定连接，使用过程中不会出现晃动，实现了结构牢固的效果。(3)生产效率高，由于使用时，铝材首先被输送到升降式辊筒装置的第一辊筒上，之后第一升降电机的驱动下，驱动第一主动轮与第一齿条啮合，沿着第一滑轨向上提升第一托架，当提升到预定的高度时，即隔条上方或者两隔条之间，第一辊筒将铝材输送到隔条上；同时，升降平移式辊台装置上的第二辊筒托住并且辅助过渡铝材，将铝材逐一输送到每个竖直框同一位置的隔条上，接着竖向逐层放置于竖直框的隔条上。最后，当竖直框放置满后，才通过导轨将框体整体输送走。如此输送铝材和放置铝材的方式是自动完成，实现生产效率高效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为本发明中升降式辊筒装置的结构示意图；

图4为本发明中升降平移式辊台装置的结构示意图；

图5为图4另一视角的结构示意图；

图6为本发明中框体的结构示意图；

图7为本发明变形设计的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，大容量装框机，包括工作台01、在工作台01上设有的升降式辊筒装置02、在升降式辊筒装置02一侧设有的升降平移式辊台装置03，及在升降平移式辊台装置03一侧设有配合输送铝材的导轨04和在导轨04上设有的框体05。如图3所示，升降式辊筒装置02包括在工作台01上设有的第一支架21、在第一支架21两侧上分别设有的第一滑轨22、在两侧的第一滑轨22上分别设有的第一滑槽23、在第一滑槽23上设有的第一托架24、在第一支架21两侧上分别设有的第一齿条25、在第一托架24上设有的第一升降电机26、在第一升降电机26两侧上分别设有与第一升降电机26连接的第一传动杆27、在第一传动杆27的端部上设有与第一齿条25啮合且沿第一滑轨22提升或下降第一托架24的第一主动轮28，及在第一托架24上设有输送铝材的第一辊筒机构06。第一辊筒机构06包括在第一托架24上设有与第一支架21平行的第一横杆61、在第一横杆61上设有多个间隔排列的第一传动皮带轮62、在多个第一传动皮带轮62上均分别设有的第一辊筒63，及在第一横杆61上设有与第一传动皮带轮62传动连接的第一驱动电机64。如图4-5所示，升降平移式辊台装置03包括在第一支架21一侧的工作台01上设有的前后平移机构07、在前后平移机构07上设有的第二支架31、在第二支架31两侧上分别设有的第二滑轨32、在两侧的第二滑轨32上分别设有的第二滑槽33、在第二滑槽33上设有的第二托架34、在第二支架31两侧上分别设有的第二齿条35、在第二托架34上设有的第二升降电机36、在第二升降电机36两侧上分别设有与第二升降电机36连接的第二传动杆37、在第二传动杆37的端部上设有与第二齿条35啮合且沿第二滑轨32提升或下降第二托架34的第二主动轮38，及在第二托架34上设有输送铝材的第二辊筒机构08。前后平移机构07包括在工作台01上设有的平移座71、在平移座71上设有前后平移第二支架31的第三滑轨72、在第二支架31上设有的第三滑槽73、在平移座71两侧上分别设有的第三齿条74、在第二支架31上设有的平移电机75、在平移电机75两侧上分别设有平移电机75连接的第三传动杆，及在第三传动杆的端部上设有与第三齿条74啮合且沿第三滑轨72前后平移第二支架31的第三主动轮。第二辊筒机构08包括在第二托架34上设有与第一支架21平行的第二横杆81、在第二横杆81上设有多个间隔排列的第二传动皮带轮82、在多个第二传动皮带轮82上均分别设有的第二辊筒83，及在第二横杆81上设有与第二传动皮带轮82传动连接的第二驱动电机84。如图6所示，框体05包括在导轨04上设有的底框51、在底框51上设有多个垂直固定底框51的竖直框52、在竖直框52顶上设有与底框51平行且将多个竖直框52和底框51固定为一起的顶框53，及在竖直框52上设有多个由上至下间隔排列的隔条54。每个竖直框52上的隔条54固定位置相同。第一辊筒机构06下降过程停留于隔条54上方或者两个隔条54之间；所述的第二辊筒83机构08提升或下降过程停留且平行于与第一辊筒机构06相对的隔条54位置。如此可以保证铝材从第一辊筒机构06输送到竖直框52上的隔条54后，在第二辊筒机构08平稳过渡的作用，逐一将铝材水平输送到每个竖直框52上的隔条54。整个铝材的输送过程是逐一由上到下，把铝材输送满整个隔条54。那么，卸框机则是自下而上把铝材由框里面输送出来。

使用时，铝材首先被输送到升降式辊筒装置02的第一辊筒63上，之后第一升降电机26的驱动下，驱动第一主动轮28与第一齿条25啮合，沿着第一滑轨22向上提升第一托架24，当提升到预定的高度时，即隔条54上方或者两隔条54之间，第一辊筒63将铝材输送到隔条54上；同时，升降平移式辊台装置03上的第二辊筒83托住并且辅助过渡铝材，将铝材逐一输送到每个竖直框52同一位置的隔条54上，接着竖向逐层放置于竖直框52的隔条54上。最后，当竖直框52放置满后，才通过导轨04将框体05整体输送走。如此输送铝材和放置铝材的方式是自动完成，实现生产效率高效果。

作为变形设计：

如图7所示，将升降平移式辊台装置03安装于工作台上，之后把升降式辊筒装置02设置于升降平移式辊台装置02上。另外，在升降式辊筒装置02上设置有配合输送铝材的导轨04和在导轨04上设置有的框体05。如此结构设计可以节省一个安装工作位置。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims

1.大容量装框机，其特征在于,包括工作台、在工作台上设有的升降式辊筒装置、在升降式辊筒装置一侧设有的升降平移式辊台装置，及在升降平移式辊台装置一侧设有配合输送铝材的导轨和在导轨上设有的框体；

所述的升降式辊筒装置包括在工作台上设有的第一支架、在第一支架两侧上分别设有的第一滑轨、在两侧的第一滑轨上分别设有的第一滑槽、在第一滑槽上设有的第一托架、在第一支架两侧上分别设有的第一齿条、在第一托架上设有的第一升降电机、在第一升降电机两侧上分别设有与第一升降电机连接的第一传动杆、在第一传动杆的端部上设有与第一齿条啮合且沿第一滑轨提升或下降第一托架的第一主动轮，及在第一托架上设有输送铝材的第一辊筒机构；

所述的升降平移式辊台装置包括在第一支架一侧的工作台上设有的前后平移机构、在前后平移机构上设有的第二支架、在第二支架两侧上分别设有的第二滑轨、在两侧的第二滑轨上分别设有的第二滑槽、在第二滑槽上设有的第二托架、在第二支架两侧上分别设有的第二齿条、在第二托架上设有的第二升降电机、在第二升降电机两侧上分别设有与第二升降电机连接的第二传动杆、在第二传动杆的端部上设有与第二齿条啮合且沿第二滑轨提升或下降第二托架的第二主动轮及在第二托架上设有输送铝材的第二辊筒机构；

所述的前后平移机构包括在工作台上设有的平移座、在平移座上设有前后平移第二支架的第三滑轨、在第二支架上设有的第三滑槽、在平移座两侧上分别设有的第三齿条、在第二支架上设有的平移电机、在平移电机两侧上分别设有平移电机连接的第三传动杆，及在第三传动杆的端部上设有与第三齿条啮合且沿第三滑轨前后平移第二支架的第三主动轮；

所述的框体包括在导轨上设有的底框、在底框上设有多个垂直固定底框的竖直框、在竖直框顶上设有与底框平行且将多个竖直框和底框固定为一起的顶框，及在竖直框上设有多个由上至下间隔排列的隔条；

所述每个竖直框上的隔条固定位置相同；

所述的第一辊筒机构下降过程停留于隔条上方或者两个隔条之间；所述的第二辊筒机构提升或下降过程停留且平行于与第一辊筒机构相对的隔条位置。

2.根据权利要求1所述的大容量装框机，其特征在于,所述的第一辊筒机构包括在第一托架上设有与第一支架平行的第一横杆、在第一横杆上设有多个间隔排列的第一传动皮带轮、在多个第一传动皮带轮上均分别设有的第一辊筒，及在第一横杆上设有与第一传动皮带轮传动连接的第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的大容量装框机，其特征在于,所述的第二辊筒机构包括在第二托架上设有与第一支架平行的第二横杆、在第二横杆上设有多个间隔排列的第二传动皮带轮、在多个第二传动皮带轮上均分别设有的第二辊筒，及在第二横杆上设有与第二传动皮带轮传动连接的第二驱动电机。