CN201935386U - 热风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能、环保的热风装置，具有可有效降低能耗的特点。该热风装置，包括风机、具有入风口与出风口的箱体，风机的出口连接在箱体的入风口处，在箱体内设置有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与入风口之间在箱体内形成入风腔，所述第二隔板与出风口之间在箱体内形成出风腔，在第一隔板与第二隔板之间设置有加热管，加热管的入口与入风腔相通，加热管的出口与出风腔相通，在加热管处设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈电连接有交流电源。由于加热管不需要其他发热体进行加热，不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈本身也并不发热，同样减少电能的损耗。

Description

热风装置

技术领域

本实用新型涉及一种热风装置，具体涉及一种节能、环保的热风装置。

背景技术

目前，热风炉作为热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统的热风炉大致分两类：直接式高净化热风炉、间接式热风炉。直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风；间接式热风炉即利用热交换，以蒸汽、导热油、烟道气等作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。上述热风炉虽然形式不同，但大多都以燃料燃烧作为热源，采用的燃料包括煤、焦炭等固体燃料，柴油、重油等液体燃料以及煤气、天然气等气体燃料，不仅热效率低，在加热过程大量浪费能源；而且设备要求附属设备较多、工艺过程复杂；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染；近几年出现的电加热管作为热源的热风炉，虽然减小了污染，但耗能大、成本高，无法有效提高设备热效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效降低能耗的热风装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热风装置，包括风机、具有入风口与出风口的箱体，风机的出口连接在箱体的入风口处，在箱体内设置有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与入风口之间在箱体内形成入风腔，所述第二隔板与出风口之间在箱体内形成出风腔，在第一隔板与第二隔板之间设置有加热管，加热管的入口与入风腔相通，加热管的出口与出风腔相通，在加热管处设置有电磁感应线圈，电磁感应线圈电连接有交流电源。

进一步的是，所述加热管采用直管制作。

进一步的是，在箱体的出风口处设置有温度传感器，箱体上设置有与温度传感器电连接的控制器，在电磁感应线圈与交流电源之间的电路中设置有与控制器电连接的开关单元。

进一步的是，电磁感应线圈与交流电源之间的电路中设置有变频器。

进一步的是，所述电磁感应线圈环绕在加热管外周。

进一步的是，所述电磁感应线圈与加热管外壁之间具有0.5～3cm的间距。

进一步的是，在电磁感应线圈与加热管外壁之间设置有保温层，且在保温层与电磁感应线圈之间设置有隔热层。

本实用新型的有益效果是：采用电磁感应线圈使加热管发热时，由于加热管不需要其他发热体进行加热，而是通过加热管在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈本身也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低，尤其适合在各种用于干燥、固化、烘干的设备上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热管的剖面结构示意图。

图中标记为：风机1、入风口2、出风口3、箱体4、第一隔板5、第二隔板6、入风腔7、出风腔8、加热管9、电磁感应线圈10、交流电源11、温度传感器12、控制器13、开关单元14、变频器15、保温层16、隔热层17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型的热风装置，包括风机1、具有入风口2与出风口3的箱体4，风机1的出口连接在箱体4的入风口2处，在箱体4内设置有第一隔板5与第二隔板6，所述第一隔板5与入风口2之间在箱体4内形成入风腔7，所述第二隔板6与出风口3之间在箱体4内形成出风腔8，在第一隔板5与第二隔板6之间设置有加热管9，加热管9的入口与入风腔7相通，加热管9的出口与出风腔8相通，在加热管9处设置有电磁感应线圈10，电磁感应线圈10电连接有交流电源11。工作时，电磁感应线圈10通交变电流，同时，风机1开启，冷风经风机1进入到箱体4内的入风腔7中，再经由入风腔7进入每个加热管9，此时，电磁感应线圈10在通交变电流的情况下产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过加热管9时，在加热管9中产生强大的涡流，而加热管9本身处于短路状态，因此涡流在加热管9自身电阻的作用下自行高速发热，从而实现了电能与热能的转换，达到对加热管9内空气加热的目的，加热后的热风经出风腔8从出风口3出去对需要加热的物料进行加热。由于加热管9不需要其他发热体进行加热，而是通过加热管9在电磁场作用下靠自身电阻发热，没有空间介质，就不存在热量传导过程中的热损耗及电热元件自身的电能损耗，因此可大幅度节约能源；同时，电磁感应线圈10本身也并不发热，同样减少电能的损耗，其使用寿命长，工作稳定可靠，维修成本低。在本实施方式中，加热管9可采用任意形状管件制作形成，作为优选方式，所述加热管9采用直管制作。这种直管式风道结构热量损失小，充分利用了设备产生的热量，热效率高。

为准确控制加热管9内的热风温度，在箱体4的出风口3处设置有温度传感器12，箱体4上设置有与温度传感器12电连接的控制器13，在电磁感应线圈10与交流电源11之间的电路中设置有与控制器13电连接的开关单元14。通过该温度传感器12实时检测热风的温度，并将该温度传递给控制器13，通过控制器13闭合或断开开关单元14，达到闭合或断开电磁感应线圈10的电能输入的目的，从而得到合适的热风温度值。温度传感器12可采用热电偶或热电阻等传感器，开关单元14可采用交流接触器或其它开关器件。

为控制出风口3处送出的热风温度，电磁感应线圈10与交流电源11之间的电路中设置有变频器15。可采用一组或多组电磁感应线圈10串联或并联共用一个变频器15，或多个变频器15对应多组电磁感应线圈10。变频器15的输出功率为1～75KW，通过整流、逆变将20/60Hz的交流电源的输出频率转换为工频、中频或高频，较佳值采用高频17～80KHz。通过改变所述电磁感应线圈10输出磁场的功率，控制加热管9内的热风温度；通过变频器15可选取输出不同的工作频率，从而增大了温度控制范围，提高了设备的适用性。所述交流电源11可以采用220伏、380伏交流电源进行供电，通过外加过电保护对变频器15和电磁感应线圈10实现保护。

在以上的实施方式中，电磁感应线圈10可以设置在加热管9外的某一位置或设置加热管9内，作为优选方式，所述电磁感应线圈10环绕在加热管9外周，可提高加热管9的发热效果。而为了进一步提高加热管9的发热效果，所述电磁感应线圈10与加热管9外壁之间具有0.5～3cm的间距，可使加热管9处于尽可能强的磁场区，保证较高的热效率。

为提高加热管9的保温效果，在电磁感应线圈10与加热管9外壁之间设置有保温层16，且在保温层16与电磁感应线圈10之间设置有隔热层17。保温层16和隔热层17可对加热管9进行有效保温隔热处理，减小加热管9内部的热量散失，提高热利用率。所述保温层16可采用石棉或硅酸铝等材料制作；所述隔热层17可采用石棉或岩棉毡毯等材料制作。

Claims (7)

1.热风装置，包括风机(1)、具有入风口(2)与出风口(3)的箱体(4)，风机(1)的出口连接在箱体(4)的入风口(2)处，其特征是：在箱体(4)内设置有第一隔板(5)与第二隔板(6)，所述第一隔板(5)与入风口(2)之间在箱体(4)内形成入风腔(7)，所述第二隔板(6)与出风口(3)之间在箱体(4)内形成出风腔(8)，在第一隔板(5)与第二隔板(6)之间设置有加热管(9)，加热管(9)的入口与入风腔(7)相通，加热管(9)的出口与出风腔(8)相通，在加热管(9)处设置有电磁感应线圈(10)，电磁感应线圈(10)电连接有交流电源(11)。

2.如权利要求1所述的热风装置，其特征是：所述加热管(9)采用直管制作。

3.如权利要求1所述的热风装置，其特征是：在箱体(4)的出风口(3)处设置有温度传感器(12)，箱体(4)上设置有与温度传感器(12)电连接的控制器(13)，在电磁感应线圈(10)与交流电源(11)之间的电路中设置有与控制器(13)电连接的开关单元(14)。

4.如权利要求3所述的热风装置，其特征是：电磁感应线圈(10)与交流电源(11)之间的电路中设置有变频器(15)。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的热风装置，其特征是：所述电磁感应线圈(10)环绕在加热管(9)外周。

6.如权利要求5所述的热风装置，其特征是：所述电磁感应线圈(10)与加热管(9)外壁之间具有0.5～3cm的间距。

7.如权利要求6所述的热风装置，其特征是：在电磁感应线圈(10)与加热管(9)外壁之间设置有保温层(16)，且在保温层(16)与电磁感应线圈(10)之间设置有隔热层(17)。

Images