CN201684499U - 一种多管进风自洁式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多管进风自洁式除尘装置，其包括具有内腔的外壳以及均容置在内腔中的过滤器、灰斗和清灰器，该外壳还具有多个进风口和出风口，该过滤器设置在与进风口相连通的通道上，该内腔分隔形成多个箱区，该过滤器和清灰器均分为相应的多组，并分别设在相应箱区内，该每一箱区还具有用于打开和关闭该箱区的开关单元。本实用新型实现了在线式以及循环式清灰，从而在保证整个除尘装置工作效率的基础上，还保证了除尘装置具有较好的除尘效率。

Description

一种多管进风自洁式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，更具体的说涉及一种自洁式除尘装置。

背景技术

目前，随着工业化进程的逐步深入，环境污染亦日渐严重；而其中作为直接与车间工作人员密切接触的车间环境，由于其丝毫不经过天然环境的过滤，故其空气质量就更需要得到保证。

现有的除尘装置，其一般包括外壳、过滤器、灰斗以及清灰器；该外壳作为整个除尘装置的壳体，其具有内腔、进风口和出风口，该内腔供过滤器、灰斗以及清灰器容置，该进风口和出风口均设置在外壳上，该进风口与排尘装置的出风口相连，而作为除尘装置的入口，该出风口则作为处理过气体的排出口；该过滤器设置在与进风口相连通的通道上，用于吸收从进风口进来的废气中的粉尘，其为该除尘装置的核心部件；该灰斗则通常设置在过滤器的下方，用于对过滤器吸收的粉尘进行接收存储，并定期进行清理；该清灰器则用于对过滤器进行清灰，从而实现过滤器的多次使用。

但是，该清灰器通常是采用离线式清灰，即其必须等待整个除尘装置停止工作，而在工作间隙内将该清灰器拆卸下来并进行清灰处理；而在实际工作时，由于要保证工作效率，故无法经常停机来进行清灰处理，故该除尘装置具有的除尘效率低的缺陷。

有鉴于此，本发明人针对现有除尘装置的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多管进风自洁式除尘装置，以解决现有技术中除尘装置无法实现在线式清灰而造成除尘效率低的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种多管进风自洁式除尘装置，包括具有内腔的外壳以及均容置在内腔中的过滤器、灰斗和清灰器，该外壳还具有多个进风口和出风口，该过滤器设置在与进风口相连通的通道上，其中，该内腔分隔形成多个箱区，该过滤器和清灰器均分为相应的多组，并分别设在相应箱区内，该每一箱区还具有用于打开和关闭该箱区的开关单元。

进一步，该开关单元包括设置在箱区入口管道的提升阀以及与该提升阀相连的气缸。

进一步，该清灰器包括压缩气源以及和多个脉冲阀，该压缩气源通过管路而将压缩空气导向过滤器，该脉冲阀则设置在该压缩气源与过滤器间的管路上，并每一脉冲阀与每一箱区对应设置。

进一步，该多个箱区中开关单元的气缸以及清灰器中的脉冲阀均与控制器相连。

进一步，该除尘装置还包括导流装置，该导流装置设置在过滤器与进风口间的通道上。

进一步，该导流装置为导流板，该导流板沿上下方向设置，该过滤器设置在导流板的上方，该进风口经由通道而与导流板的下方相通，该导流板的下方还与灰斗相连通。

进一步，该导流板均匀分布在过滤器的下方。

进一步，该灰斗上还设置有电动卸灰阀。

进一步，该出风口端部还设置有风机。

采用上述结构后，本实用新型涉及的除尘装置在需要进行清灰时，只需要通过该开关单元将需要清灰的箱区关闭，然后启动清灰器，而对该箱区内的过滤器进行清灰，此时，由于内腔中的其他箱区仍然处于工作状态，故本实用新型实现了在线式以及循环式清灰，从而在保证整个除尘装置工作效率的基础上，进一步保证了除尘装置具有较好的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种多管进风自洁式除尘装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型在实现多管进风时该过滤器以及进风口的排布示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型的工作原理简图。

图中：

除尘装置    100    外壳      1

内腔        11     箱区      111

进风口      12     出风口    13

过滤器      2      灰斗      3

电动卸灰阀  31     清灰器    4

压缩气源    41     脉冲阀    42

管路        43     导流装置  5

开关单元    6      提升阀    61

气缸        62     控制器    63

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1及图2所示，其示出的为本实用新型涉及的一种多管进风自洁式除尘装置100，其包括外壳1、过滤器2、灰斗3和清灰器4，其中：该外壳1，为整个除尘装置100的壳体，并具有内腔11、进风口12和出风口13，该进风口12可以设置为多个，而同时该过滤器2的个数可以做相应的调整，具体可以参照图3和图4所示，该内腔11供过滤器2、灰斗3以及清灰器4容置，该进风口12和出风口13均设置在外壳1上，该进风口12与排尘装置的出风口13相连，而作为除尘装置100的入口，该出风口13则作为处理过气体的排出口；该过滤器2，设置在与进风口12相连通的通道上，而用于对废气中的粉尘进行吸收，该过滤器2在实际实施时，可以为滤袋；该灰斗3，设置在外壳1的内腔11内，用于对粉尘进行接收存储，并在一定时间内或者到达一定量时进行清理，具体的，其还连接有电动卸灰阀31，进而实现定时或定量的清灰；该清灰器4，设置在外壳1的内腔11内，用于对过滤器2吸收的粉尘进行清灰，从而确保该过滤器2的多次使用。

下面对本实用新型的主要改进点进行详细描述：

该内腔11分隔形成多个箱区111，该过滤器2和清灰器4均分为相应的多组，并分别设在相应箱区111内，即该每一箱区111内均设置有过滤器2和清灰器4，该每一箱区111还具有用于打开和关闭该箱区111的开关单元6。这样，本实用新型涉及的除尘装置100在需要进行清灰时，只需要通过该开关单元6将需要清灰的箱区111关闭，然后启动清灰器4，而对该箱区111内的过滤器2进行清灰，此时，由于内腔11中的其他箱区111仍然处于工作状态，故本实用新型实现了在线式以及循环式清灰，从而在保证整个除尘装置100工作效率的基础上，进一步保证了除尘装置100具有较好的除尘效率。

作为该开关单元6的一种实施方式，该开关单元6包括提升阀61和气缸62，该提升阀61设置在箱区111入口管道上，而该气缸62则与该提升阀61相连而为该提升阀61的动作提供动力支持，当然为了保证各个箱区111的有序工作，该每个气缸62均与控制器63相连，当然该开关单元6并不限于此，只要能实现实际的开关动作即可。

作为该清灰器4的一种实施方式，该清灰器4包括压缩气源41和脉冲阀42，该压缩气源41通过管路43而将压缩空气导向过滤器2，该脉冲阀42则设置在该压缩气源41与过滤器2间的管路43上。这样，当打开该脉冲阀42时，该压缩气源41产生的大量的气体就能喷向过滤器2上，由于压缩空气通过该脉冲阀42而在0.05-0.02s的时间内释放，故具有空气声波振动和反过滤双重效应，从而能更好地清洗过滤器2中的粉尘，优选的，该脉冲阀42包括多个，并在每个箱区111内均相应地设置有一个，且该多个脉冲阀42均可以与控制器63相连，从而可以经由该控制器63控制整个回收装置的协同工作。该控制器63可以按照预定时间来控制脉冲阀42和气缸62的运行，亦可以设置传感器(图中未示出)而感应除尘装置100的阻力来运行，此时，该控制器63与传感器相连。

为了防止从进风口12进来的废气直接冲击过滤器2，而损坏过滤器2，该过滤器2与进风口12的通道上还设置有导流装置5，该导流装置5对该含有粉尘的废气进行导引。这样，本实用新型的除尘装置100由于在过滤器2与进风口12的通道上设置有导流装置5，故该含尘废气中的大颗粒会被该导流装置5阻碍，而无法直接冲击过滤器2，故该过滤器2能得到较好的保护，从而大大地加强了过滤器2的使用寿命，进而降低了整个除尘装置100的使用成本。

作为该导流装置5的一种实施方式，具体如图2所示，该导流装置5为导流板，该导流板沿上下方向设置，该过滤器2设置在导流板的上方，该进风口12经由通道而与导流板的下方相通，该导流板的下方还与灰斗3相连通。这样，该含有粉尘的废气经由导流板后，其大颗粒会直接落入灰斗3，进而防止了粉尘直接冲击过滤器2，而小颗粒则被过滤器2的阻挡而吸附在了过滤器2的表层。当然该导流装置5并不限于该实施方式，只要能实现阻碍大颗粒而避免该大颗粒直接冲击过滤器2即可。

为了使得该粉尘能均匀地分布在过滤器2上，该导流板均匀分布在过滤器2的下方，从而使得过滤器2流均匀，进而确保该过滤器2具有较长的使用寿命。另外，为了使得该外壳1内腔11中的气体能较快地流出，该出风口13端部还设置有风机(图中未示出)。

为了使得该除尘装置100的清灰处理，能在除尘装置100运行的情况下清灰，并且保证具有较佳的处理效果。

下面对本实用新型最佳实施例的工作过程进行详细描述：

请参照图5所示，由于采用多管进风的方式，故其首先经由多个集尘罩来获取需要除尘的气体，然后经由各自的分支管并汇聚通入主风管，该分支管上还均设置有电控整流阀，接着经过进风装置并由导流装置5导流，此时该气体中的大颗粒将会下沉而落入灰斗3中，而小颗粒则继续上升，此时由过滤器2吸收，当过滤器2的阻力过大时，则会启动清灰器4，从而实现自动清灰，该被清理出来的灰尘亦将落入灰斗3中，该灰斗3则由电动卸灰阀31进行自动卸灰。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种多管进风自洁式除尘装置，包括具有内腔的外壳以及均容置在内腔中的过滤器、灰斗和清灰器，该外壳还具有多个进风口和出风口，该过滤器设置在与进风口相连通的通道上，其特征在于，该内腔分隔形成多个箱区，该过滤器和清灰器均分为相应的多组，并分别设在相应箱区内，该每一箱区还具有用于打开和关闭该箱区的开关单元。

2.如权利要求1所述的一种多管进风自洁式除尘装置，其特征在于，该开关单元包括设置在箱区入口管道的提升阀以及与该提升阀相连的气缸。

3.如权利要求2所述的一种多管进风自洁式除尘装置，其特征在于，该清灰器包括压缩气源以及和多个脉冲阀，该压缩气源通过管路而将压缩空气导向过滤器，该脉冲阀则设置在该压缩气源与过滤器间的管路上，并每一脉冲阀与每一箱区对应设置。

4.如权利要求3所述的一种多管进风自洁式除尘装置，其特征在于，该多个箱区中开关单元的气缸以及清灰器中的脉冲阀均与控制器相连。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种多管进风自洁式除尘装置，其特征在于，该除尘装置还包括导流装置，该导流装置设置在过滤器与进风口间的通道上。

6.如权利要求5所述的一种多管进风自洁式除尘装置，其特征在于，该导流装置为导流板，该导流板沿上下方向设置，该过滤器设置在导流板的上方，该进风口经由通道而与导流板的下方相通，该导流板的下方还与灰斗相连通。

7.如权利要求6所述的一种多管进风自洁式除尘装置，其特征在于，该导流板均匀分布在过滤器的下方。

8.如权利要求1至4任一项所述的一种多管进风自洁式除尘装置，其特征在于，该灰斗上还设置有电动卸灰阀。

9.如权利要求1至4任一项所述的一种多管进风自洁式除尘装置，其特征在于，该出风口端部还设置有风机。

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