CN204502632U - 螺旋负压除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋负压除尘器，包括第一壳体，第一壳体内安装第二壳体，第二壳体与第一壳体之间形成净风道和净风室，净风道与净风室相通，第一壳体的一端设有进风口，另一端设有连接管，进风口与第二壳体相通，连接管上安装风机，第二壳体的顶部为隔板，隔板上开设数个通孔，每个通孔底部各安装一个过滤筒，第一壳体底部安装卸灰阀，第一壳体内安装积尘室，积尘室的下端与卸灰阀连接。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

Description

螺旋负压除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体地说是一种螺旋负压除尘器。

背景技术

    除尘设备是指把粉尘从烟气或扬尘中分离出来，以净化烟气或空气的设备。除尘设备在火电、采矿及炼钢等企业中广泛应用。但是，由于受现有除尘机理的限制，因此，现有的除尘设备往往体积庞大、造价高昂，并且、运输、组装和检修的花费也较大。而且，现有的除尘设备还存在以下不足：一、难以实现均匀布风，易出现近风端的除尘单元过载工作，而远风端的除尘单元由于风力达不到而无尘可除，既影响除尘效果，又浪费除尘设备的资源。二、无法实现连续工作：风机运转时，只能吸尘不能排尘，需停风机后排尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋负压除尘器，它体积小重量轻，除尘效果好，而且可连续工作，能够解决上述问题。

    本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：螺旋负压除尘器，包括第一壳体，第一壳体内安装第二壳体，第二壳体与第一壳体之间形成净风道和净风室，净风道与净风室相通，第一壳体的一端设有进风口，另一端设有连接管，进风口与第二壳体相通，连接管上安装风机，第二壳体的顶部为隔板，隔板上开设数个通孔，每个通孔底部各安装一个过滤筒，第一壳体底部安装卸灰阀，第一壳体内安装积尘室，积尘室的下端与卸灰阀连接，积尘室的上端位于过滤筒下方，以便收集过滤筒排出的粉尘，进风口的出风端对应积尘室的下部，积尘室呈倒圆锥形，第一壳体上安装高压气包，每个过滤筒内各安装一根喷嘴，喷嘴通过管路与高压气包连接。

     为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述数个喷嘴至少分成两组，同组的喷嘴分别与一根固定管联通，异组的喷嘴不相通，数根固定管并联设置，每根固定管上各安装一个控制阀，每个根固定管均与高压气包连接。所述积尘室的上部外周通过连接架与第二壳体或第一壳体连接。所述积尘室上端口内侧设有挡灰板，挡灰板的外边沿比内边沿高。所述连接管为连接软管。

本实用新型的优点在于：它体积小、重量轻，运输、组装、运行和检修的成本较低，而且，它还可在不停风机的情况下连续排尘，除尘效率更高。进风口位于积尘室侧面下部，当待除尘的风从进风口进入时，待除尘的风会在积尘室的作用下旋转上升，使待除尘的风均匀分布，且速度降低，从而，可提高除尘风机的过滤效率。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

   图1为本实用新型所述的螺旋负压除尘器的结构示意图；图2为图1的A向放大结构示意图。

   附图说明：1电机 2支架 3出风罩 4风机 5连接管 6第一壳体 7隔板 8通孔 9过滤筒  11积尘室 12挡灰板 13进风口 14卸灰阀 15固定管 16喷嘴 17控制阀 18高压气包 19连接架 20净风室 21净风道 22第二壳体。

具体实施方式

本实用新型所述的螺旋负压除尘器，包括第一壳体6。如图1所示，第一壳体6内安装第二壳体22。第二壳体22与第一壳体6之间形成净风道21和净风室20。净风道21与净风室20相通。第一壳体6的一端设有进风口13，另一端设有连接管5。进风口13与第二壳体22相通，连接管5上安装风机4。第二壳体22的顶部为隔板7，隔板7上开设数个通孔8，每个通孔8底部各安装一个过滤筒9。第一壳体6底部安装卸灰阀14，第一壳体6内安装积尘室11，积尘室11的下端与卸灰阀14连接，积尘室11的上端位于过滤筒9下方，以便收集过滤筒9排出的粉尘。进风口13的出风端对应积尘室11的下部，积尘室11呈倒圆锥形。进风口13吹入的风可沿积尘室11外周分散，并呈螺旋状上升，从而，使所有过滤筒9都可均匀接触到风，确保每个过滤筒9都在最佳的工作范围内除尘，工作效率高、除尘效果好。第一壳体6上安装高压气包18，每个过滤筒9内各安装一根喷嘴16，喷嘴16通过管路与高压气包18连接。高压气包18为喷嘴16提供高压气体，将过滤筒9上吸附的大部分粉尘瞬间吹入积尘室11内。为使所述除尘风机的结构更为紧凑，第一壳体6、风机4和电机1可安装于支架2上。

工作原理：

启动风机4的电机1，电机1工作使风机4通过出风罩3向外抽气，从而使第一壳体6内保持负压，以便烟气或扬尘经进风口13源源不断地进入第二壳体22内。烟气或扬尘经进风口13直接吹至积尘室11下部，在积尘室11的作用下分散包裹积尘室11，并且，形成螺旋上升的气流；气流升至积尘室11上方后，被过滤筒9吸收、过滤后进入净风室20，而后，经净风道21和连接管5进入风机4，并最终由出风罩3排出。经过滤筒9过滤后的气体为净化气体。过滤筒9吸气一段时间后，过滤筒9上吸附了较大质量的粉尘，此时，高压气包18会通过喷嘴16向过滤筒9中部吹入气压远大于风机4气压的高压气体，使过滤筒9上吸附的大部分粉尘瞬间进入11内。由于进风口13的出风端对应积尘室11下部，会使积尘室11的中下部形成负压，因此，一旦粉尘进入积尘室11中下部则会摆动脱风机4产生的向上的吸力，而下沉至积尘室11底部。卸灰阀14可将积尘室11底部沉积的粉尘排入粉尘收集机构。所述卸灰阀14是现有的排灰装置。

   为进一步提高不停机连续排灰的效果，从而，提高除尘效率。所述数个喷嘴16至少分成两组。同组的喷嘴16分别与一根固定管15联通，异组的喷嘴16不相通，数根固定管15并联设置。每根固定管15上各安装一个控制阀17，每个根固定管15均与高压气包18连接。除尘工作一段时间后，一部分固定管15上的控制阀17打开，高压气包18对这部分固定管15对应的过滤筒9进行同压排灰，而其他部分过滤筒9处于吸尘状态；之后，另一部分固定管15上的控制阀17打开，刚才打开的控制阀17关闭。如此交替循环排灰，既可确保所述除尘风机连续工作，又可最大限度排灰处理。所述控制阀17可以是脉冲阀。

  　如图1所示，所述积尘室11的上部外周通过连接架19与第二壳体22或第一壳体6连接，可有效提高积尘室11的稳定性，确保积尘和排尘效果。

   如图1所示，所述积尘室11上端口内侧设有挡灰板12，挡灰板12的外边沿比内边沿高，可防止部分落入积尘室11内的粉尘反吸出积尘室11外，以进一步提高排灰效率。

   为防止风机4将振动传给第一壳体6，如图1所示，所述连接管5可为连接软管。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.螺旋负压除尘器，其特征在于：包括第一壳体（6），第一壳体（6）内安装第二壳体（22），第二壳体（22）与第一壳体（6）之间形成净风道（21）和净风室（20），净风道（21）与净风室（20）相通，第一壳体（6）的一端设有进风口（13），另一端设有连接管（5），进风口（13）与第二壳体（22）相通，连接管（5）上安装风机（4），第二壳体（22）的顶部为隔板（7），隔板（7）上开设数个通孔（8），每个通孔（8）底部各安装一个过滤筒（9），第一壳体（6）底部安装卸灰阀（14），第一壳体（6）内安装积尘室（11），积尘室（11）的下端与卸灰阀（14）连接，积尘室（11）的上端位于过滤筒（9）下方，以便收集过滤筒（9）排出的粉尘，进风口（13）的出风端对应积尘室（11）的下部，积尘室（11）呈倒圆锥形，第一壳体（6）上安装高压气包（18），每个过滤筒（9）内各安装一根喷嘴（16），喷嘴（16）通过管路与高压气包（18）连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋负压除尘器，其特征在于：所述数个喷嘴（16）至少分成两组，同组的喷嘴（16）分别与一根固定管（15）联通，异组的喷嘴（16）不相通，数根固定管（15）并联设置，每根固定管（15）上各安装一个控制阀（17），每个根固定管（15）均与高压气包（18）连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋负压除尘器，其特征在于：所述积尘室（11）的上部外周通过连接架（19）与第二壳体（22）或第一壳体（6）连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋负压除尘器，其特征在于：所述积尘室（11）上端口内侧设有挡灰板（12），挡灰板（12）的外边沿比内边沿高。

5.根据权利要求1所述的螺旋负压除尘器，其特征在于：所述连接管（5）为连接软管。