CN209936694U - 一种全自动外吹尘式净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动外吹尘式净化设备，包括壳体以及其内部安装的隔板，所述隔板的上方安装有风机和气泵，所述隔板的下方设置有活动的升降台，活动的所述升降台上方的两侧均与升降气缸的输出端固定连接，所述升降气缸的底部固定在所述壳体的内壁，所述气泵连接有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀喷气口连接有弹簧管，所述升降台上开设有脉冲喷气环，且脉冲喷气环的内部套接有滤筒，涉及净化除尘技术领域。本实用新型通过升降气缸带动升降台顺着滤筒上下移动，同时脉冲控制阀控制脉冲气流对滤筒进行清理，保证高压气体自上而下依次对滤筒进行清理，避免清理死角。

Description

一种全自动外吹尘式净化设备

技术领域

本实用新型涉及净化除尘技术领域，具体为一种全自动外吹尘式净化设备。

背景技术

在家具、汽车、机械等行业中，对工件的打磨工序是一个极为重要的环节，以往的打磨一般是打磨机与打磨产生的粉尘进行分开，甚至采取轴流风机无组织抽排，上述做法均会导致含尘废气不仅污染环境，更直接影响操作人员的身体健康。

随着人们环保意识的提高和国家环境治理措施的出台，业内对打磨扬尘在不同程度上进行治理，在含尘废气治理中大都选用***处理设计工艺，也就是若干工位分别通过吸尘罩→支管→总管→除尘器→抽风机→排放，这一系列流程工艺，这种工艺虽然有助于解决含尘废气的外排净化问题，但其缺点是，需要定期对除尘器内部的滤筒进行清理，需要拆卸然后人工进行清理，不方便操作，同时清理的过程中会造成二次扬尘，治标不治本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决需要定期对除尘器内部的滤筒进行清理，需要拆卸然后人工进行清理，不方便操作，同时清理的过程中会造成二次扬尘，治标不治本的问题，提供一种全自动外吹尘式净化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动外吹尘式净化设备，包括壳体以及其内部安装的隔板，所述隔板的上方安装有风机和气泵，所述隔板的下方设置有活动的升降台，活动的所述升降台上方的两侧均与升降气缸的输出端固定连接，所述升降气缸的底部固定在所述壳体的内壁，所述气泵连接有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀喷气口连接有弹簧管，所述升降台上开设有脉冲喷气环，所述脉冲喷气环连接有弹簧管，且脉冲喷气环的内部套接有滤筒，所述滤筒的顶部固定在所述隔板上，所述脉冲喷气环的内侧设置有气孔。

优选地，所述壳体的内部设置有控制箱，所述壳体的外侧安装有网状的防护板和检修门。

优选地，所述滤筒的表面为褶皱形结构，且滤筒的正下方设置有集尘斗，所述集尘斗的底部设置有集尘抽屉，所述集尘斗为上部开口大下部开口小的结构。

优选地，所述风机出风口通过导管与滤筒的顶端连接，所述风机的进风口连接有吸尘罩。

优选地，所述脉冲喷气环与所述滤筒均设置有多个，且脉冲喷气环与所述滤筒相配合且活动连接。

优选地，所述控制箱的内部安装有控制器，所述控制器与风机、脉冲电磁阀、升降气缸和气泵均为电性连接且均连接有外部电源。

优选地，所述气孔与所述脉冲喷气环的内侧夹角为°且倾斜向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风机通过连接的吸尘罩将含有粉尘的空气经过带有折褶的虑筒过滤，然后达到符合环保标准进行排放，避免直接排放带来的空气污染；气泵内的压缩空气通过脉冲电磁阀经过弹簧管通过进入脉冲喷气环再经由气孔喷出，成倾斜向下45度角对虑筒外部进行喷射，喷射范围更加广，将附着在虑筒内部以及其表面上的粉尘吹落，经过集尘斗落入集尘抽屉内，方便对滤筒进行清理，避免拆卸滤筒带来的麻烦，同时也避免清理过程中的二次污染；升降气缸带动升降台顺着滤筒上下移动，同时脉冲控制阀控制脉冲气流对滤筒进行清理，保证高压气体自上而下依次对滤筒进行清理，避免清理死角。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的脉冲喷气环局部结构示意图。

图中：1、风机；2、脉冲电磁阀；3、升降气缸；4、气泵；5、弹簧管；6、脉冲喷气环；601、气孔；7、升降台；8、滤筒；9、集尘斗；10、集尘抽屉；11、检修门；12、防护板；13、隔板；14、控制箱；15、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动外吹尘式净化设备，包括壳体15以及其内部安装的隔板13，隔板13的上方安装有风机1和气泵4，隔板13的下方设置有活动的升降台7，活动的升降台7上方的两侧均与升降气缸3的输出端固定连接，升降气缸3的底部固定在壳体15的内壁，气泵4连接有脉冲电磁阀2，脉冲电磁阀2喷气口连接有弹簧管5，升降台7上开设有脉冲喷气环6，脉冲喷气环6连接有弹簧管5，且脉冲喷气环6的内部套接有滤筒8，滤筒8的顶部固定在隔板13上，脉冲喷气环6的内侧设置有气孔601。

请着重参阅图1，壳体15的内部设置有控制箱14，壳体15的外侧安装有网状的防护板12和检修门11，防护板12使得设备内部空气流通，同时也起到对内部的滤筒8进行防护的作用，滤筒8的表面为褶皱形结构，且滤筒8的正下方设置有集尘斗9，集尘斗9的底部设置有集尘抽屉10，集尘斗9为上部开口大下部开口小的结构，集尘斗9的结构方便收集滤筒8上掉落的粉尘，然后通过集尘抽屉10方便集中处理。

请着重参阅图1，风机1出风口通过导管与滤筒8的顶端连接，风机1的进风口连接有吸尘罩，控制箱14的内部安装有控制器，控制器与风机1、脉冲电磁阀2、升降气缸3和气泵4均为电性连接且均连接有外部电源，智能化的控制更加方便工作人员的操作，以及净化的效果。

请着重参阅图1、2，脉冲喷气环6与滤筒8均设置有多个，且脉冲喷气环6与滤筒8相配合且活动连接，气孔601与脉冲喷气环6的内侧夹角为45°且倾斜向下，成倾斜向下45度角对虑筒外部进行喷射，喷射范围更加广，同时可根据除尘的工作量选定多个脉冲喷气环6与滤筒8进行组合，实用更加灵活多变，应用范围更加广泛。

工作原理：接通电源，通过控制器进行控制，风机1通过连接的吸尘罩将含有粉尘的空气经过带有折褶的滤筒8过滤，然后达到符合环保标准进行排放，当滤筒8需要进行清理时，控制升降气缸3带动升降台7顺着滤筒上下移动，打开气泵4，气泵4内的压缩空气通过脉冲电磁阀2进行控制，经过弹簧管5进入脉冲喷气环6再经由气孔601喷出，成倾斜向下45度角对虑筒外部进行喷射，将附着在虑筒内部以及其表面上的粉尘吹落，经过集尘斗落入集尘抽屉内，然后通过抽屉的结构进行集中处理，若设备需要维修则通过检修门进行维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动外吹尘式净化设备，包括壳体（15）以及其内部安装的隔板（13），其特征在于：所述隔板（13）的上方安装有风机（1）和气泵（4），所述隔板（13）的下方设置有活动的升降台（7），活动的所述升降台（7）上方的两侧均与升降气缸（3）的输出端固定连接，所述升降气缸（3）的底部固定在所述壳体（15）的内壁，所述气泵（4）连接有脉冲电磁阀（2），所述脉冲电磁阀（2）喷气口连接有弹簧管（5），所述升降台（7）上开设有脉冲喷气环（6），所述脉冲喷气环（6）连接有弹簧管（5），且脉冲喷气环（6）的内部套接有滤筒（8），所述滤筒（8）的顶部固定在所述隔板（13）上，所述脉冲喷气环（6）的内侧设置有气孔（601）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动外吹尘式净化设备，其特征在于：所述壳体（15）的内部设置有控制箱（14），所述壳体（15）的外侧安装有网状的防护板（12）和检修门（11）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动外吹尘式净化设备，其特征在于：所述滤筒（8）的表面为褶皱形结构，且滤筒（8）的正下方设置有集尘斗（9），所述集尘斗（9）的底部设置有集尘抽屉（10），所述集尘斗（9）为上部开口大下部开口小的结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动外吹尘式净化设备，其特征在于：所述风机（1）出风口通过导管与滤筒（8）的顶端连接，所述风机（1）的进风口连接有吸尘罩。

5.根据权利要求1所述的一种全自动外吹尘式净化设备，其特征在于：所述脉冲喷气环（6）与所述滤筒（8）均设置有多个，且脉冲喷气环（6）与所述滤筒（8）相配合且活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种全自动外吹尘式净化设备，其特征在于：所述控制箱（14）的内部安装有控制器，所述控制器与风机（1）、脉冲电磁阀（2）、升降气缸（3）和气泵（4）均为电性连接且均连接有外部电源。

7.根据权利要求1所述的一种全自动外吹尘式净化设备，其特征在于：所述气孔（601）与所述脉冲喷气环（6）的内侧夹角为45°且倾斜向下。

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