CN201659716U - 包装箱成型机上的立箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包装箱成型机上的立箱装置，它包括处于输送线上方左侧的压箱机构和处于输送线上方右侧的压箱机构，所述立箱装置还在压箱机构的前方设有处于输送线左侧的***板和立箱摆动杆、处于输送线右侧的***板和立箱摆动杆，所述立箱摆动杆由控制机构控制，控制机构控制立箱摆动杆随压箱机构压放周期而作摆动立箱动作，所述处于左侧的***板和立箱摆动杆所处的高度以及处于右侧的***板和立箱摆动杆所处的高度使其能***输送线上的包装箱坯左侧的上下叶片间隙中和包装箱坯右侧的上下叶片间隙中。本实用新型通过对包装箱叶片的作用，可以在输送线不停顿的情况下进行立箱，提高包装箱成形机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱成型机上的立箱装置。
背景技术
包装箱，比如纸箱，在制造后一般呈折叠的片状，包装箱成形即为将包装箱从片状折叠状的包装箱坯撑开为适于物体装箱的立体形状的一系列操作过程，立箱装置的作用是将包装箱从片状撑开为立体形状。已有的立箱装置，由固定机头进行立箱操作，在立箱时，包装箱处于停止运动状态，由于包装箱成形往往采用流水生产线的方式进行，整条流水生产线必须停止前进等待立箱装置完成工作，因此，这种立箱装置极大地影响了包装箱成形生产线的生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装箱成型机上的立箱装置，其立箱速度快，提高包装箱成形机的生产效率。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括处于输送线上方左侧的压箱机构和处于输送线上方右侧的压箱机构，所述处于左侧的压箱机构和处于右侧的压箱机构分别周期性地压放在输送方向上处于后部的包装箱坯左右叶片，所述立箱装置还在压箱机构的前方设有处于输送线左侧的***板和立箱摆动杆、处于输送线右侧的***板和立箱摆动杆，所述立箱摆动杆由控制机构控制，控制机构控制立箱摆动杆随压箱机构压放周期而作摆动立箱动作，所述处于左侧的***板和立箱摆动杆所处的高度以及处于右侧的***板和立箱摆动杆所处的高度使其能***输送线上的包装箱坯左侧的上下叶片间隙中和包装箱坯右侧的上下叶片间隙中。由于采用本实用新型的技术方案，通过对包装箱叶片的作用，可以在输送线不停顿的情况下进行立箱，提高包装箱 成形机的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供实施例的示意图。
图2为本实用新型所提供实施例从另一个方向观察的示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括处于输送线100上方左侧的压箱机构和处于输送线上方右侧的压箱机构，所述处于左侧的压箱机构和处于右侧的压箱机构分别周期性地压放在输送方向上处于后部的包装箱坯左右叶片，所述处于左侧的压箱机构包括有转轮3 1，转盘上设有压箱部件32，所述处于右侧的压箱机构包括有转轮33，转盘上设有压箱部件34，所述压箱部件为轴承。采用转动式的压箱机构可以更容易地配合不停机立箱动作，当然压箱机构也可以是采用气缸等驱动而转动或升降的部件，但相比之下，本实施例的转动式压箱机构能更容易、更简单地实现与以下所述的立箱摆动杆配合动作。
所述立箱装置还在压箱机构的前方设有处于输送线左侧的***板11和立箱摆动杆21、处于输送线右侧的***板12和立箱摆动杆22，所述立箱摆动杆由控制机构控制，控制机构控制立箱摆动杆随压箱机构压放周期而作摆动立箱动作，所述处于左侧的***板和立箱摆动杆所处的高度以及处于右侧的***板和立箱摆动杆所处的高度使其能***输送线上的包装箱坯左侧的上下叶片间隙中和包装箱坯右侧的上下叶片间隙中。
如图所示，箭头方向为包装箱坯在输送线上的运动方向，以包装箱坯的输送方向为向前方向，所述***板的的后端比立箱摆动杆更靠近压箱机构，所述立箱摆动杆的立箱摆动方向为自前向后摆动。
所述控制机构采用凸轮，附图标号41为对于处于输送线左侧的立箱摆动杆21的控制凸轮，附图标号42为对于处于输送线右侧的立箱摆动杆22的控制凸 轮，它们分别通过连杆与43、44与立箱摆动杆21和立箱摆动杆22连接，所述凸轮与所述转轮同轴旋转。附图标号5为它们的转动轴，所述凸轮和转轮与可滑动地与轴5连接，以便能对它们的位置进行调节，所述轴5为具有轴向键槽的轴，本实用新型通过链条传动装置带动轴5转动，进而带动所述凸轮和转轮转动，附图标号8为链轮。所述凸轮41和转轮31安装在安装板61上，所述凸轮42和转轮31安装在安装板62上，所述立箱装置还设有安装板的在轴5的轴向方向上的位移调节机构，在本实施例中所述位移调节机构为丝杆螺母付，其中附图标号63、64分别为处于左侧的丝杆和处于右侧的丝杆，这样通过调节安装板的位置，使凸轮和转轮在轴5上的位置，从而适应不同大小包装箱的立箱。相应地，所述***板和立箱摆动杆安装在可按所述轴的轴向方向上调节位置的滑动座上，附图标号71为安装处于左侧的***板11和立箱摆动杆21的滑动座，附图标号72为安装处于右侧的***板12和立箱摆动杆22的滑动座，附图标号73为滑动座71的调节孔，附图标号74为滑动座72的调节孔。所述滑动座71、72上还设有包装箱挡板75、76。
在生产中，由输送线经箭头方向输送片状包装箱坯，凸轮与转轮一起转动。当包装箱坯到压板机构的底部后，轴承32、34向下压住在输送方向上处于后部的包装箱左右叶片，处于前部的包装箱坯左侧上下叶片间隙中和包装箱坯右侧上下叶片间隙被***板和立箱摆动杆***，随后立箱摆动杆21、22由凸轮控制而向上抬起将包装箱撑开成立体形状，随后将包装箱送入到下个工序中。
Claims (6)
1.包装箱成型机上的立箱装置，其特征在于它包括处于输送线上方左侧的压箱机构和处于输送线上方右侧的压箱机构，所述处于左侧的压箱机构和处于右侧的压箱机构分别周期性地压放在输送方向上处于后部的包装箱坯左右叶片，所述立箱装置还在压箱机构的前方设有处于输送线左侧的***板和立箱摆动杆、处于输送线右侧的***板和立箱摆动杆，所述立箱摆动杆由控制机构控制，控制机构控制立箱摆动杆随压箱机构压放周期而作摆动立箱动作，所述处于左侧的***板和立箱摆动杆所处的高度以及处于右侧的***板和立箱摆动杆所处的高度使其能***输送线上的包装箱坯左侧的上下叶片间隙中和包装箱坯右侧的上下叶片间隙中。
2.如权利要求1所述的包装箱成型机上的立箱装置，其特征在于所述压箱机构包括有转轮，转轮上设有压箱部件。
3.如权利要求2所述的包装箱成型机上的立箱装置，其特征在于所述控制机构为凸轮，所述凸轮与所述转轮同轴旋转。
4.如权利要求3所述的包装箱成型机上的立箱装置，其特征在于所述凸轮和转轮可滑动地与它们的轴连接，所述凸轮和转轮安装在安装板上，所述立箱装置还设有安装板的在所述轴的轴向方向上位移的调节机构，所述***板和立箱摆动杆安装在可在所述轴的轴向方向上调节位置的滑动座上。
5.如权利要求4所述的包装箱成型机上的立箱装置，其特征在于所述滑动座上还设有包装箱挡板。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的包装箱成型机上的立箱装置，其特征在于以包装箱坯的输送方向为向前方向，所述***板的的后端比立箱摆动杆更靠近压箱机构，所述立箱摆动杆的立箱摆动方向为自前向后摆动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107985677A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-05-04 | 苏州凯磊胜自动化科技有限公司 | 一种包装盒预撑装置及预撑方法 |
| CN109292169A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-01 | 广东大唐永恒智能科技有限公司 | 一种包装盒撑开机构 |
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2010
- 2010-03-05 CN CN2010201250389U patent/CN201659716U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107985677A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-05-04 | 苏州凯磊胜自动化科技有限公司 | 一种包装盒预撑装置及预撑方法 |
| CN107985677B (zh) * | 2017-12-02 | 2024-02-13 | 苏州凯磊胜自动化科技有限公司 | 一种包装盒预撑装置及预撑方法 |
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Granted publication date: 20101201 |