CN201596811U - 双壁波纹管液压双锯片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双壁波纹管液压双锯片切割装置，包括固定盘，固定盘上垂直固定有支轴，支轴上设置有能以支轴为中心转动的转臂，转臂上固定有驱动装置，转臂的一端与液压缸的活塞杆相连接，液压缸上设置有活塞杆行程调节装置，液压缸通过小轴固定在固定盘上，转臂的另一端与切割组件相连接，所述的切割组件包括活动设置在转臂上的轴，轴的一端与驱动装置相连接，轴的另一端上设置有两个锯片，所述的两个锯片均通过定位套固定在轴上。本实用新型为一种适用于切割双壁波纹管的液压双锯片切割装置。

Description

双壁波纹管液压双锯片切割装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管管材生产辅助机械的技术领域，尤其涉及到切割双壁波纹管的切割装置的技术领域。

背景技术

在波纹管管材的生产过程中，原料通过挤压机从模具挤出，通过成型机成型后形成双壁波纹管，然后经过喷淋箱、牵引机等管材辅助机械后，最终形成成品。由于成型机成型出的管材是一个连续不断的物体，因此必须通过相配合的切割机将其切割，以便于堆放、运输和安装。

传统的切割机大多以凸轮进刀装置为主，配以单锯片完成对管材的切割。所述的凸轮进刀装置为：一个通过减速机带动凸轮转动以实现锯片的同速进刀和退刀的切割装置。此种机构在工作时，凸轮高副接触处会磨损比较严重，导致其使用寿命较短；传统的切割机在切割不同壁厚的波纹管时，需加装变频器，通过调节变频器来调节进刀和退刀的速度，从而保证切割平稳，成本较高。

双壁波纹管为了实现较好的安装密封性，需加装密封圈，所以从成型机成型出的双壁波纹管是含有扩口部分的，扩口部分为一段位于双壁波纹管中间的管材，生产的过程中必须将扩口部分切割下来，并且各种规格的双壁波纹管的扩口部分的长短各不相同，若使用传统的单锯片切割机，必须经过两次切割才能完成切割的目的，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能切割平稳、成本较低、并且工作效率高的双壁波纹管液压双锯片切割装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：双壁波纹管液压双锯片切割装置，包括固定盘，固定盘上垂直固定有支轴，支轴上设置有能以支轴为中心转动的转臂，转臂上固定有驱动装置，转臂的一端与液压缸的活塞杆相连接，液压缸上设置有活塞杆行程调节装置，液压缸通过小轴固定在固定盘上，转臂的另一端与切割组件相连接，所述的切割组件包括活动设置在转臂上的轴，轴的一端与驱动装置相连接，轴的另一端上设置有两个锯片，所述的两个锯片均通过定位套固定在轴上。

所述的活塞杆行程调节装置包括固定在液压缸的缸体上的限位板和固定在液压缸的活塞杆上的活动板，活动板上固定有丝杆，所述的丝杆穿透限位板，其伸出部分上有限位螺母。

所述的驱动装置为电机，电机通过电机安装盘固定在转臂上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压进刀代替凸轮进刀，液压缸通过液压站的控制可以直接实现无级变速，进而可实现切割组件的缓慢进刀和快速退刀，另外其带动转臂转动所产生的惯性较小，切割装置本身容易实现缓冲吸震，从而可以切割平稳，成本也较低；本实用新型采用双锯片，仅需一次切割就能实现对双壁波纹管的扩口部分的切割，另外仅需通过更换轴上的定位套，就可以调整两个锯片的间距，以实现对不同规格管材的切割，操作非常方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型双壁波纹管液压双锯片切割装置的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图1、图2中：1、固定盘，2、支轴，3、转臂，4、电机，5、电机安装盘，6、液压缸，7、限位板，8、活动板，9、丝杆，10、限位螺母，11、小轴，12、轴，13、皮带，14、被动皮带轮，15、主动皮带轮，16、锯片，17、定位套，171、第一定位套，172、第二定位套，173、第三定位套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型双壁波纹管液压双锯片切割装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本实施例中，双壁波纹管液压双锯片切割装置，包括固定盘1，固定盘1上垂直固定有支轴2，支轴2上设置有能以支轴2为中心转动的转臂3，转臂3上固定有电机4，电机4通过电机安装盘5固定在转臂3上，转臂3的一端与液压缸6的活塞杆相连接，所述的液压缸6由液压站控制，液压缸6上设置有活塞杆行程调节装置，所述的活塞杆行程调节装置包括固定在液压缸6的缸体上的限位板7和固定在液压缸6的活塞杆上的活动板8，活动板8的两侧固定有两根丝杆9，所述的两根丝杆9均穿透限位板7，其伸出部分上均有限位螺母10，当液压缸6的活塞杆伸出时，活动板8及丝杆9均跟随活塞杆运动，此时限位螺母10逐渐向限位板7靠近，当限位螺母10与限位板7相接触时，限位板7限制了丝杆9的运动，从而使液压缸6的活塞杆无法再伸出，由此通过调节丝杆9上限位螺母10的位置，可以实现对液压缸6的活塞杆行程的调节，液压缸6通过小轴11固定在固定盘1上，转臂3的另一端与切割组件相连接，所述的切割组件包括活动设置在转臂上的轴12，轴12的一端上固定有被动皮带轮14，被动皮带轮14通过皮带13与电机4上的主动皮带轮15相连接，轴12的另一端上设置有两个锯片16，所述的两个锯片16通过定位套17固定在轴上，所述的定位套17分为三段，分别是第一定位套171、第二定位套172和第三定位套173。

本实用新型的工作原理是：切割前，将固定盘1安装在切割机机架的合适位置上，首先根据不同规格的双壁波纹管，选取对应规格的定位套17，从而可以设定好两个锯片16之间的距离；另外根据双壁波纹管的管径，通过活塞杆行程调节装置来限定液压缸6的活塞杆的伸出长度，从而限定转臂3的旋转角度，进而使锯片16的行程与双壁波纹管相配合；操作时，通过液压站控制液压缸6的活塞杆缓慢的伸出，从而推动整个转臂3以支轴2为中心缓慢旋转，从而使在电机4的驱动下快速旋转的两个锯片16缓慢的对双壁波纹管的扩口部分进行切割，由于采用双锯片，仅需一次切割就能实现对双壁波纹管的扩口部分的切割，当切割完成后，液压缸6的活塞杆在液压站的控制下快速收回，从而实现快速退刀，其带动转臂3转动所产生的惯性较小，切割装置本身容易实现缓冲吸震，从而可以切割平稳，成本也较低。

Claims (3)

1.双壁波纹管液压双锯片切割装置，其特征在于：包括固定盘，固定盘上垂直固定有支轴，支轴上设置有能以支轴为中心转动的转臂，转臂上固定有驱动装置，转臂的一端与液压缸的活塞杆相连接，液压缸上设置有活塞杆行程调节装置，液压缸通过小轴固定在固定盘上，转臂的另一端与切割组件相连接，所述的切割组件包括活动设置在转臂上的轴，轴的一端与驱动装置相连接，轴的另一端上设置有两个锯片，所述的两个锯片均通过定位套固定在轴上。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管液压双锯片切割装置，其特征在于：所述的活塞杆行程调节装置包括固定在液压缸的缸体上的限位板和固定在液压缸的活塞杆上的活动板，活动板上固定有丝杆，所述的丝杆穿透限位板，其伸出部分上有限位螺母。

3.根据权利要求1或2所述的双壁波纹管液压双锯片切割装置，其特征在于：所述的驱动装置为电机，电机通过电机安装盘固定在转臂上。

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