CN201644509U - 一种轧机垫块推拉装置 - Google Patents
一种轧机垫块推拉装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201644509U CN201644509U CN2009203516806U CN200920351680U CN201644509U CN 201644509 U CN201644509 U CN 201644509U CN 2009203516806 U CN2009203516806 U CN 2009203516806U CN 200920351680 U CN200920351680 U CN 200920351680U CN 201644509 U CN201644509 U CN 201644509U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cushion block
- cylinder
- agc
- fixed
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置，属于冷轧机的一台主要设备，设备的主要功能是用固定厚度的垫板减小液压AGC缸的行程。本设备在轧机操作侧、传动侧各有一套，是由机架、固定支架、连接梁、固定梁、垫块、液压缸、夹块、AGC缸固定块等组成。当轧机辊系的总磨削量达到设定值后，AGC缸的行程已到极限位置，此时将AGC缸缩回，垫块推拉装置的液压缸活塞杆伸出将垫块推入AGC缸与上支承辊轴承座之间，垫块的厚度常规为100mm，通过增加机械垫块的方式来补偿AGC缸的行程，即AGC缸的行程在设计时可以比实际所需行程减少100mm，从而缩短了AGC缸液压油柱的高度，达到了提高AGC缸固有频率和响应频率的作用。
Description
技术领域
本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置，属于冷轧机的一台主要设备，设备的主要功能是用固定厚度的垫板替代液压AGC缸的行程，使AGC缸的固有频率及响应频率都有所提高，提高成品带材的板形及厚差，提高产品质量。
背景技术
目前冷轧技术向着高精尖方向发展，对成品带材的质量要求也在不断的提高，随着轧机形式的多样化，控制板形的手段也越来越多，其中控制带材厚差非常重要的设备是液压AGC缸。液压AGC缸的执行介质是液压油，液压油本身属于弹性体是可压缩的。由于AGC缸的行程是根据轧辊的磨削量和换辊行程决定的，可以说当一台轧机确定后，AGC缸的行程就确定了。如何减小AGC缸的行程，减小液压油柱的高度，从而提高AGC缸的响应频率和固有频率是非常值得研究的课题。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的轧机垫块推拉装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的轧机垫块推拉装置，该装置的主要作用是通过该设备可缩短液压AGC缸的行程，即缩短液压油柱的高度，从而解决AGC缸油柱弹性变化对响应频率和固有频率的影响问题。
本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置是由机架、固定支架、连接梁、固定梁、垫块、液压缸、夹块、AGC缸固定块所组成。所述的固定支架通过螺栓把合在机架外侧，连接梁的一端与固定支架把合，一端与AGC缸固定块把合，固定梁的上端与连接梁联接在一起，固定梁伸出两个筋板用于固定液压缸的支座，液压缸采用中间摆轴形式，液压缸球铰耳环及销轴布置在液压缸耳轴支架处，液压缸耳轴支架与垫块把合在一起，垫块的两侧各有一个夹块，每个夹块上固定两个辊轮，辊轮在导槽内滚动，导槽分机架内和机架外两段机架外的导槽固定在固定梁底部，机架内的导槽固定在AGC缸活塞杆两端，液压缸的动作可以实现垫块在轧机机架内、外侧的往复运动。本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置共有两套，在轧机的操作侧、传动侧各有一套。
本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置，当轧机辊系的总磨削量达到设定值后，AGC缸的行程已到极限位置，此时将AGC缸缩回，垫块推拉装置的液压缸活塞杆伸出将垫块推入AGC缸与上支承辊轴承座之间，垫块的厚度常规为100mm，垫块的厚度可以补偿AGC缸的行程，即AGC缸的行程在设计时可以比理论值减少100mm，从而缩短了AGC缸液压油柱的高度，达到了提高AGC缸固有频率和响应频率的作用。
本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置有以下几个特点：
1.该设备可以缩短AGC缸的行程，提高AGC缸固有频率和响应频率，提高轧机控制精度，提高成品质量。
2.该设备结构紧凑，将固定支架上的螺栓松开后，可直接将设备整体吊起，便于检修、维护。
3.为节省空间，液压缸采用中间摆轴两级式，可使操作侧面板的位置不会因为液压缸过长而远离轧机机架。
随着科学技术的不断发展，冷轧技术的不断提高，设备功能趋于更加完善、合理，此种轧机垫块推拉装置结构简单、实用，可以使AGC缸的实际行程比理论行程减少100mm，对于提高AGC缸的固有频率和响应频率有着明显的效果，提高轧机控制精度，对于提高带材板形及厚差起到决定性的作用。
附图说明
本实用新型共有三张附图，其中：
图1是一种轧机垫块推拉装置结构示意图主视图；
图2是一种轧机垫块推拉装置结构示意图侧视图；
图3是一种轧机垫块推拉装置结构示意图俯视图。
图中：1、机架 2、固定支架 3、连接梁 4、固定梁 5、导槽 6、垫块 7、液压缸 8、液压缸耳轴支架 9、辊轮 10、夹块 11、AGC缸 12、AGC缸固定块。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图一所示，垫块推拉装置布置在操作侧机架1的侧面，AGC缸11通过AGC缸固定块12固定在机架1上横梁的底部，此时AGC缸11处于缩回位置，固定支架2通过螺栓把合在机架1外侧、连接梁3的一端与固定支架2把合，一端与AGC缸固定块12把合，固定梁4通过上部的四个螺栓固定在连接梁3上，固定梁4伸出两个筋板是用于固定液压缸7的支座，固定梁4的前端支架伸出用于固定机架1外的导槽5，机架1内的导槽5固定在AGC缸11的活塞杆上，液压缸7的头部耳环在液压缸耳环支架8的垂直开槽内，液压缸耳环支架8固定在垫块6上，此时液压缸7活塞杆伸出，将垫块6定位在AGC缸11的正下方，正常工作时，AGC缸11压下，将机架1内的导槽5、垫块6、液压缸耳环支架8、导轮9、夹块10一同压下，将垫块6压在上支承辊轴承座上，液压缸7耳轴在液压缸支架8的垂直开口槽内上下滑动。
本实用新型的具体实施例如附图二所示，固定梁4的连接处伸出两个筋板用于固定液压缸7，固定梁4两侧伸出支架用于固定机架1外侧导槽5，垫块6两侧各有一个夹块10，每个夹块10上部固定两个辊轮9，垫块6在液压缸7的作用下，通过辊轮9从机架1外侧导槽5进入到内侧导槽5。
本实用新型的具体实施例如附图三所示，固定支架2在操作侧机架1的外侧入口、出口各一个，连接梁3后部通过四个螺栓把合在固定支架2上，前部固定在AGC缸固定块12上，固定梁4把合在连接梁3上，操作侧机架1外部导槽5和内部导槽5之间采用45°角连接，当AGC缸11压下时，内部导槽5随着垫块6向下运动，液压缸7耳轴在液压缸支架8的垂直开口槽内上下滑动，待AGC缸11缩回至极限位时，液压缸7将垫块6从操作侧机架1内拉出，轧机可以进行换辊等其它操作。
Claims (2)
1.一种轧机垫块推拉装置，是由机架(1)、固定支架(2)、连接梁(3)、固定梁(4)、垫块(6)、液压缸(7)、夹块(10)、AGC缸(11)、AGC缸固定块(12)所组成；其特征在于所述的固定支架(2)通过螺栓把合在机架(1)外侧，连接梁(3)的一端与固定支架(2)把合，一端与AGC缸固定块(12)把合，固定梁(4)的上端与连接梁(3)联接在一起，固定梁(4)伸出两个筋板用于固定液压缸(7)的支座，液压缸(7)采用中间摆轴形式，液压缸(7)球铰耳环及销轴布置在液压缸耳轴支架(8)处，液压缸耳轴支架(8)与垫块(6)把合在一起，垫块(6)的两侧各有一个夹块(10)，每个夹块(10)上固定两个辊轮(9)，辊轮(9)在导槽(5)内滚动，导槽(5)分机架内和机架外两段，机架(1)外的导槽(5)固定在固定梁(4)底部，机架(1)内的导槽(5)固定在AGC缸(11)活塞杆两端，液压缸(7)的动作可以实现垫块(6)在轧机机架内、外侧的往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种轧机垫块推拉装置，其特征在于所述的轧机垫块推拉装置共有两套，在轧机(1)的操作侧、传动侧各有一套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009203516806U CN201644509U (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种轧机垫块推拉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009203516806U CN201644509U (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种轧机垫块推拉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201644509U true CN201644509U (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43109705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009203516806U Expired - Fee Related CN201644509U (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种轧机垫块推拉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201644509U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309276A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-03 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于更换轧机下传动轴的十字包的方法 |
| CN107953147A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-04-24 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种轧机支承辊精密磨削方法 |
| CN111546298A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-18 | 浙江龙盛薄板有限公司 | 一种多功能的agc缸维修平台 |
-
2009
- 2009-12-30 CN CN2009203516806U patent/CN201644509U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107309276A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-03 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于更换轧机下传动轴的十字包的方法 |
| CN107309276B (zh) * | 2017-07-31 | 2019-06-04 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于更换轧机下传动轴的十字包的方法 |
| CN107953147A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-04-24 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种轧机支承辊精密磨削方法 |
| CN107953147B (zh) * | 2017-11-06 | 2019-04-23 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种轧机支承辊精密磨削方法 |
| CN111546298A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-18 | 浙江龙盛薄板有限公司 | 一种多功能的agc缸维修平台 |
| CN111546298B (zh) * | 2020-04-26 | 2022-06-07 | 浙江龙盛薄板有限公司 | 一种多功能的agc缸维修平台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201140198Y (zh) | 一种轧机 | |
| CN102363156A (zh) | 紧凑型卡盘式万能轧机 | |
| CN201644509U (zh) | 一种轧机垫块推拉装置 | |
| CN201832878U (zh) | 三辊卷板机 | |
| CN104858383A (zh) | 一种用于板坯重压下的扇形段 | |
| CN102228904B (zh) | 新型二十辊冷轧机 | |
| CN202079087U (zh) | 可调的立辊侧压装置 | |
| CN101549354B (zh) | 一种六辊轧机 | |
| CN201329366Y (zh) | 八辊轧机 | |
| CN103658191B (zh) | 一种冷轧机工作辊侧支承装置 | |
| CN204817965U (zh) | 一种用于板坯重压下的扇形段 | |
| CN109647894A (zh) | 轧机换辊装置及其换辊方法 | |
| CN105964691A (zh) | 一种新型十辊钢板冷轧机结构 | |
| CN101733286A (zh) | 用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置及其调整方法 | |
| CN201164853Y (zh) | 压下式agc缸固定及更换装置 | |
| CN107774742A (zh) | 一种新型变辊距板材矫直机 | |
| CN202824155U (zh) | 一种具有多个压下油缸的可变挠度四辊轧机 | |
| CN201848457U (zh) | 一种长型半圆工件卷板机 | |
| CN203370821U (zh) | 十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置 | |
| CN201823754U (zh) | 一种更换轧机弯辊块或平衡块的装置 | |
| CN202123101U (zh) | 双凸度调节的二十辊冷轧机 | |
| CN202045129U (zh) | 新型二十辊冷轧线体 | |
| CN104741381A (zh) | 一种随动式换辊装置 | |
| CN103341493A (zh) | 十八辊轧机工作辊侧支撑的油缸斜铁调整装置 | |
| CN2125468U (zh) | 液压弯辊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101124 Termination date: 20151230 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |