CN102363156A - 紧凑型卡盘式万能轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种紧凑型卡盘式万能轧机,包括机架、辊系、导卫装置,其中辊系包括水平辊、轴承座、立辊、立辊箱体,机架与上水平辊轴承座之间设有压下装置,机架与下水平辊轴承座之间设有压上装置,操作侧立辊箱体与操作侧机架之间设有侧压装置,操作侧机架可移动。采用闭口机架、全液压压下装置,可以生产高精度的大型型钢。操作侧机架做成可移式,更换辊系时,只需将操作侧机架移开,将辊系完全露出来就可实现换辊,节约了换辊的时间,增加了轧机的作业效率,可方便的将万能轧机转换成二辊轧机使用。减小机架窗口尺寸,从而减小整台轧机的尺寸、减轻设备的重量;导卫装置与辊系集成一体,从而实现可逆轧制。
Description
技术领域
本发明属于冶金轧钢机械设备领域,尤其是涉及一种紧凑型卡盘式万能轧机。
背景技术
由于H型钢具有优良的断面力学性能,具有平行的腿部,便于机械加工和安装,且能够节省15%-30%的材料,因此其在工业建筑和民用建筑上获得了广泛的应用。随着钢结构建筑技术的发展要求,对H型钢的产品技术也提出了更高的要求,由此推动了对生产H型钢专用设备的研究,特别是目前我国钢铁行业面临结构调整,研究新型万能轧机具有重大的意义,且前景广阔。
我国目前已经研究出带闭口机架的万能轧机,如图1所示,传动侧机架1和操作侧机架均固定在底座上,上水平辊3安装在上水平辊轴承座5,下水平辊4安装在下水平辊轴承座13,轴承座5、13镶嵌在传动侧机架1和操作侧机架2的窗口内,操作侧立辊6位于操作侧立辊箱体8内,传动侧立辊7位于传动侧立辊箱体16内,立辊箱体8、16位于上水平辊轴承座5与下水平轴承座13之间,操作侧立辊箱体8镶嵌在操作侧机架2的立辊滑道上,传动侧立辊箱体16镶嵌在传动侧机架1的立辊滑道上。上水平辊3的压下通过压下螺丝9和压下螺母10压下上水平辊轴承座5来实现的,下水平辊4的压上是通过压上螺丝11和压上螺母12压上下水平辊轴承座13实现的,操作侧立辊6的侧压是通过侧压螺丝14和侧压螺母15压动立辊箱体8、16来实现的。上述万能轧机存在的不足是由于传动侧机架1和操作侧机架2固定在底座上,所以更换辊系时,辊系必须从操作侧机架2的窗口中拉出,由于上水平辊3和下水平辊4的辊径较大,所以机架的窗口必须足够大,这就造成机架尺寸庞大,设备重量大,且导卫装置17不能与辊系放在一体上,否则会影响侧面换辊,只能单独设置导卫装置17,而换辊时需先拆卸导卫机构17。总之,上述万能轧机体积庞大,换辊不方便,影响轧机的作业率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种体积较小、换辊方便、工作效率高的紧凑式卡盘式万能轧机,尤其适合大型型钢轧轧制。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种紧凑型卡盘式万能轧机,包括机架、辊系、导卫装置,其中辊系包括水平辊、轴承座、立辊、立辊箱体,上水平辊安装在上水平辊轴承座,下水平辊安装在下水平辊轴承座,轴承座镶嵌在传动侧机架和操作侧机架的窗口内,操作侧立辊位于操作侧立辊箱体内,传动侧立辊位于传动侧立辊箱体内,立辊箱***于上水平辊轴承座与下水平轴承座之间,操作侧立辊箱体镶嵌在操作侧机架的立辊滑道上,传动侧立辊箱体镶嵌在传动侧机架的立辊滑道上,机架与上水平辊轴承座之间设有压下装置,机架与下水平辊轴承座之间设有压上装置,操作侧立辊箱体与操作侧机架之间设有侧压装置,操作侧机架底部设有滚轮,与滚轮对应的底座上设有导轨。
进一步,所述的压下装置为压下伺服缸,所述的压上装置为压上伺服缸,所述的侧压装置为侧压伺服缸。
进一步,所述的导卫装置与辊系集成为一体。
本发明具有的优点和积极效果是:
(1)、采用闭口机架、全液压压下装置,从而提高轧机整体刚度和控制精度,可以生产高精度的大型型钢。
(2)、操作侧机架做成可移式,更换辊系时,辊系不必从操作侧机架的窗口中拉出,只需将操作侧机架移开,将辊系完全露出来就可实现换辊,节约了换辊的时间,增加了轧机的作业效率。
(3)、因机架窗口的大小与轧辊直径的大小无关,机架窗口尺寸就可以进行相应的减小,从而减小整台轧机的尺寸、减轻设备的重量。
(4)、导卫装置集成在辊系上,导卫装置可以随着上水平辊和下水平辊一起上下运动,从而实现可逆轧制。
(5)、由于操作侧机架可以横移,可方便的将万能轧机转换成二辊轧机使用。
附图说明
图1是现有闭口机架式万能轧机在工作状态下的结构示意图
图2是现有闭口机架式万能轧机在换辊状态下的结构示意图
图3是本发明紧凑型卡盘式万能轧机在工作状态下的结构示意图
图4是本发明紧凑型卡盘式万能轧机在换辊状态下的结构示意图
图中:1、传动侧机架;2、操作侧机架;3、上水平辊;4、下水平辊;5、上水平辊轴承座;6、操作侧立辊;7、传动侧立辊;8、操作侧立辊箱体;9、压下螺丝;10、压下螺母;11、压上螺丝;12、压上螺母;13、下水平辊轴承座;14、侧压螺丝;15、侧压螺母;16、传动侧立辊箱体;17、导卫装置;18、滚轮;21、压下伺服缸;22、压上伺服缸;23、侧压伺服缸
具体实施方式
如图3、图4所示,本发明一种紧凑型卡盘式万能轧机,包括机架1、2、辊系、导卫装置17,其中辊系包括水平辊3、4、轴承座5、13、立辊6、7、立辊箱体8、16,上水平辊3安装在上水平辊轴承座5,下水平辊4安装在下水平辊轴承座13,轴承座5、13镶嵌在传动侧机架1和操作侧机架2的窗口内,操作侧立辊6位于操作侧立辊箱体8内,传动侧立辊7位于传动侧立辊箱体16内,立辊箱体8、16位于上水平辊轴承座5与下水平轴承座13之间,操作侧立辊箱体8镶嵌在操作侧机架2的立辊滑道上,传动侧立辊箱体16镶嵌在传动侧机架1的立辊滑道上,机架1、2与上水平辊轴承座5之间设有压下装置,机架1,2与下水平辊轴承座13之间设有压上装置,操作侧立辊箱体8与操作侧机架2之间设有侧压装置,操作侧机架2底部设有滚轮18,与滚轮18对应的底座上设有导轨。
操作侧机架2做成可移动式,因此更换辊系时,辊系不必从操作侧机架2的窗口中拉出,只需用液压缸将操作侧机架2拉开,将辊系完全露出来就可实现换辊,节约了换辊的时间,增加了轧机的作业效率。因机架1、2窗口的大小与轧辊的直径大小无关,机架1、2窗口尺寸就可以进行相应的减小,从而减小整台轧机的尺寸、减轻设备的重量,可以减少同规模轧机的投资水平并提高产品的质量。由于操作侧机架2可以横移,可方便的将万能轧机转换成二辊轧机使用。
为了进一步优化本发明的性能,所述的压下装置采用压下伺服缸21,所述的压上装置采用压上伺服缸22,所述的侧压装置采用侧压伺服缸23。机采用全液压AGC压下技术,提高型钢产品的质量。
由于从两机架中间换辊,所以不怕辊系尺寸再放大,也就允许导卫装置17集成在辊系上,这样,导卫装置可以随着上水平辊和下水平辊一起上下运动,从而简化了结构,并可实现可逆轧制。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种紧凑型卡盘式万能轧机,包括机架(1、2)、辊系、导卫装置(17),其中辊系包括水平辊(3、4)、轴承座(5、13)、立辊(6、7)、立辊箱体(8、16),上水平辊(3)安装在上水平辊轴承座(5),下水平辊(4)安装在下水平辊轴承座(13),轴承座(5、13)镶嵌在传动侧机架(1)和操作侧机架(2)的窗口内,操作侧立辊(6)位于操作侧立辊箱体(8)内,传动侧立辊(7)位于传动侧立辊箱体(16)内,立辊箱体(8、16)位于上水平辊轴承座(5)与下水平轴承座(13)之间,操作侧立辊箱体(8)镶嵌在操作侧机架(2)的立辊滑道上,传动侧立辊箱体(16)镶嵌在传动侧机架(1)的立辊滑道上,其特征在于:机架(1、2)与上水平辊轴承座(5)之间设有压下装置,机架(1,2)与下水平辊轴承座(13)之间设有压上装置,操作侧立辊箱体(8)与操作侧机架(2)之间设有侧压装置,操作侧机架(2)底部设有滚轮(18),与滚轮(18)对应的底座上设有导轨。
2.根据权利要求1所述的紧凑式卡盘式万能轧机,其特征在于:所述的压下装置为压下伺服缸(21),所述的压上装置为压上伺服缸(22),所述的侧压装置为侧压伺服缸(23)。
3.根据权利要求1所述的紧凑式卡盘式万能轧机,其特征在于:所述的导卫装置(17)与辊系集成为一体。
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