CN201629871U - 一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，尤其是一种用于多温区料筒的电磁感应加热装置。其包括感应加热电源、料筒及位于料筒上的隔热层；所述隔热层外周面上沿料筒长度方向绕制有不均匀分布的电磁感应加热线圈；所述电磁感应加热线圈上设有温度传感器，所述温度传感器的输出端接温度控制仪的输入端，所述温度控制仪的输出端与感应加热电源的输入端相连；所述感应加热电源与电磁感应加热线圈相连。本实用新型成本低廉、结构简单、安装及维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁感应加热装置，尤其是一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置
背景技术
根据生产工艺的要求，塑料成型机械的料筒在加热过程中，料筒的不同部位温度要求不同。一般将料筒分成多个温度区(一般分成3～10个温度区)，每个温度区由不同的加热装置和温度控制仪器进行加热控制。如图1所示，为目前常用大功率的电磁加热装置。对于多温区料筒1，每个温区采用单独的感应加热电源来料筒1进行加热。图1中，所述料筒1上设有三组电磁感应加热线圈3，每组电磁感应加热线圈3上均设有温度控制仪5，温度控制仪5的输出端接对应的感应加热电源4；温度控制仪5通过控制感应加热电源4的通电时间，控制料筒1上不同电磁感应加热线圈3的加热时间，实现对料筒1不同温区加热温度的要求。本方法主要适合加热功率加大时的加热，其主要优点是控制容易，每个温区独立享有一个电源。当总的加热功率较小时，如果每个温区还是配备一台电源来加热，将会造成功率浪费，占用很大空间，成本增加，会造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，其成本低廉、结构简单、安装及维护方便。
按照本发明提供的技术方案，一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，包括感应加热电源、料筒及位于料筒上的隔热层；所述隔热层外周面上沿料筒长度方向绕制有不均匀分布的电磁感应加热线圈；所述电磁感应加热线圈上设有温度传感器，所述温度传感器的输出端接温度控制仪的输入端，所述温度控制仪的输出端与感应加热电源的输入端相连；所述感应加热电源与电磁感应加热线圈相连。
所述感应加热电源上设有电源插头。所述感应加热电源通过电源线及连接件与电磁感应加热线圈的两端相连。所述隔热层的厚度为15～40mm。所述感应加热电源输出电压为200～800V，频率为8～40KHz的交流电。所述料筒由钢材、合金钢或不锈钢材料制成。
本发明的优点：本发明采用一台感应加热电源对料筒进行加热，实现料筒不同温区温度的要求，设备成本低。感应加热电源与电磁感应加热线圈的两端直接连接，不需要其他控制装置，结构简单，降低了安装与维护人员的技术要求，安装及维护方便。
附图说明
图1为现有电磁感应加热装置的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示：本发明包括料筒1、隔热层2、电磁感应加热线圈3、感应加热电源4、温度控制仪5、电源线6、电源插头7、温度传感器8及连接件9。
如图2所示：所述料筒1的外周面上绕制有15～40mm厚度的隔热层2，所述隔热层2能够有效减少料筒1向外的放热。所述隔热层2上沿料筒1长度方向绕制有不均匀分布的电磁感应加热线圈3，所述电磁感应加热线圈3由一根耐高温的线缆绕制而成，电磁感应加热线圈3能够承受190度以上的高温。所述电磁感应加热线圈3的分布密度与料筒1不同位置的温度需要相关；当料筒1内对应部位加热温度高时，所述隔热层2上对应的电磁感应加热线圈3的分布密度大；当料筒1内对应部位的加热温度较低时，所述隔热层2上对应的电磁感应加热线圈3的分布密度小；电磁感应加热线圈3的不对称分布，实现料筒1内不同加热温度的要求。在所述电磁感应加热线圈3上分布密度最大处设温度传感器8，温度传感器8的输出端与温度控制仪5的输入端相连。所述温度传感器8检测对应部分料筒1内的加热温度，并将上述温度值传输到温度控制仪5；温度控制仪5与所述温度控制仪5内设定的温度值进行比较，当检测到的温度值高于设定的温度值时，所述温度控制仪5输出控制信号到感应加热电源4，控制感应加热电源4与电磁感应加热线圈3断开，避免料筒1内对应部位的过热。所述电磁感应加热线圈3的其他部位也可以根据注塑机本身的需要设置温度传感器8。
所述感应加热电源4的电源端设有电源插头7，感应加热电源4利用电源插头7与外部电源相连，为整个电热装置提供电能。感应加热电源4利用电源线6及连接件9与电磁感应加热线圈3的两端相连，使感应加热电源4与电磁感应加热线圈3间形成回路；当感应加热电源4接通时，电磁感应加热线圈3内就会产生感应电流。电磁感应加热线圈3内有感应电流时，根据电磁感应原理，电磁感应加热线圈3会在料筒1内产生涡流，从而对料筒1内的物料进行加热。电磁感应加热线圈3的分布密度不同，在料筒1内产生涡流的大小就不同，从而在料筒1内加热的温度就不同，实现了料筒1不同温度区的加热。所述料筒1由普通钢材、合金钢或不锈钢制成，能够与电磁感应加热线圈3间产生电磁感应。感应加热电源4输出频率为8～40KHz，电压为200～800V的交流电。
如图2所示：使用时，电源插头7与外部电源相连，为感应加热电源4提供电能。感应加热电源4与电磁感应加热线圈3的两端相连，与电磁感应加热线圈3间构成闭合回路，在电磁感应加热线圈3内产生感应电流。所述电磁感应加热线圈3内产生的感应电流在料筒1内产生涡流；电磁感应加热线圈3密度分布不同，在料筒1内产生的涡流大小就不同，从而得到料筒1内不同的温度加热区。电磁感应加热线圈3密度分布最大处设置温度传感器8，用于检测料筒1内对应部分的温度，并传输到温度控制仪5，控制感应加热电源4的通断，防止料筒1内加热温度的过热；当感应加热电源4断开后，感应加热电源4与电磁感应加热线圈3间的闭合回路断开，电磁感应加热线圈3内的感应电流消失，停止对料筒1内物料的加热。当料筒1内温度要求变化时，通过改变电磁感应加热线圈3在相应部分的分布密度，就可以得到相应的加热要求的装置，操作方便。
本发明利用电磁感应原理对料筒1内的物料进行加热。通过电磁感应加热线圈3在料筒1上分布密度的不同，实现料筒1内不同温度区加热温度的要求。电磁感应加热线圈3在料筒1内产生涡流，能够融化料筒1内的物料，速度快，能耗低，温度控制平稳。本发明可以应用在塑料注射机的料筒加热、塑料挤出机(门窗型材、管材、造粒机等)料筒加热、塑料吹膜机料筒加热、化纤设备的料筒加热、食品膨化设备的料筒加热及多种烘干设备的小型筒体加热，成本低廉，控制精度高。利用温度传感器8与温度控制仪5控制电磁感应加热线圈3与感应加热电源4间开合，不需要控制器，加热成本低廉，结构简单，安装及维护方便。
Claims (6)
1.一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，包括感应加热电源(4)、料筒(1)及位于料筒(1)上的隔热层(2)，其特征是：所述隔热层(2)外周面上沿料筒(1)长度方向绕制有不均匀分布的电磁感应加热线圈(3)；所述电磁感应加热线圈(3)上设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)的输出端接温度控制仪(5)的输入端，所述温度控制仪(5)的输出端与感应加热电源(4)的输入端相连；所述感应加热电源(4)与电磁感应加热线圈(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，其特征是：所述感应加热电源(4)上设有电源插头(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，其特征是：所述感应加热电源(4)通过电源线(6)及连接件(9)与电磁感应加热线圈(3)的两端相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，其特征是：所述隔热层(2)的厚度为15～40mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，其特征是：所述感应加热电源(4)输出电压为200～800V，频率为8～40KHz的交流电。
6.根据权利要求1所述的一种用于多温区料筒的电磁感应单线圈的加热装置，其特征是：所述料筒(1)由钢材、合金钢或不锈钢材料制成。
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| CN103252887A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 江西鸿盛塑业有限公司 | 一种螺杆挤出机上用的电磁加热装置 |
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