CN201629869U - 一种用于多温区料筒的电磁感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁感应加热装置，尤其是一种用于多温区料筒的电磁感应加热装置，具体地说用于小型料筒的电磁加热装置。其包括感应加热电源、料筒及位于料筒上的隔热层；所述料筒对应于设置隔热层的周面设有若干电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈的两端通过连接件与控制器输出端相连；隔热层上对应于设置电磁感应加热线圈的表面均设有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过温度控制仪与控制器的输入端相连；感应加热电源与控制器的电源端相连。本实用新型成本低廉、控制精度高、安装及维护方便。

Description

一种用于多温区料筒的电磁感应加热装置

技术领域

本发明涉及一种电磁感应加热装置，尤其是一种用于多温区料筒的电磁感应加热装置，具体地说用于小型料筒的电磁加热装置。

背景技术

根据生产工艺的要求，塑料成型机械的料筒在加热过程中，料筒的不同部位温度要求不同。一般将料筒分成多个温度区(一般分成3～10个温度区)，每个温度区由不同的加热装置和温度控制仪器进行加热控制。如图1所示，为目前常用大功率的电磁加热装置。对于多温区料筒1，每个温区采用单独的感应加热电源来料筒1进行加热。图1中，所述料筒1上设有三组电磁感应加热线圈3，每组电磁感应加热线圈3上均设有温度控制仪5，温度控制仪5的输出端接对应的感应加热电源4；温度控制仪5通过控制感应加热电源4的通电时间，控制料筒1上不同电磁感应加热线圈3的加热时间，实现对料筒1不同温区加热温度的要求。本方法主要适合加热功率加大时的加热，其主要优点是控制容易，每个温区独立享有一个电源。当总的加热功率较小时，如果每个温区还是配备一台电源来加热，将会造成功率浪费，占用很大空间，成本增加，会造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其成本低廉、控制精度高、安装及维护方便。

按照本发明提供的技术方案，所述用于多温区的电磁感应加热装置，包括感应加热电源、料筒及位于料筒上的隔热层；所述料筒对应于设置隔热层的周面设有若干电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈的两端通过连接件与控制器输出端相连；隔热层上对应于设置电磁感应加热线圈的表面均设有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过温度控制仪与控制器的输入端相连；感应加热电源与控制器的电源端相连。

所述感应加热电源的电源端设有电源插头。所述感应加热电源利用电源线与控制器的电源端相连。所述隔热层的厚度为15～40mm。所述料筒对应于设置隔热层周面上设有3～10组电磁感应加热线圈。所述感应加热电源输出电压为200～800V，频率为8～40KHz的交流电。所述料筒由钢材、合金钢或不锈钢材料制成。所述电磁感应加热线圈内相邻匝间距离L为3～25mm。所述电磁感应加热线圈的匝数为10～40匝。所述控制器为PLC(可编程逻辑控制器)。

本发明的优点：料筒不同温度区采用一个感应加热电源进行加热，降低了设备成本；预热时加热速度均匀，降低了生产准备成本。料筒的不同温度区上均设有电磁感应加热线圈、温度传感器及温度控制仪，通过控制器进行协调控制，控制精度高。线圈安装及维护方便，适用范围广。

附图说明

图1为现有电磁感应加热装置的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示：本发明包括料筒1、隔热层2、电磁感应加热线圈3、感应加热电源4、温度控制仪5、电源线6、电源插头7、温度传感器8、控制器9及连接件10。

如图2所示：所述料筒1外周面上设有隔热层2，隔热层2的厚度为15～40mm，隔热层2用于减少料筒1对外放热。料筒1对应于设置隔热层2周面上设有电磁感应加热线圈3。根据料筒1加热温度区的要求，设置3～10组电磁感应加热线圈3；所述电磁感应加热线圈3由耐高温的线缆绕制而成，每组电磁感应加热线圈3的匝数为10～40匝，电磁感应加热线圈3内相邻匝线缆间距离L为3～25mm；电磁感应加热线圈3能够耐190度以上的高温。所述电磁感应加热线圈3上均设有温度传感器8，温度传感器8检测对应部分料筒1内的加热温度，并输出到温度控制仪5。所述温度控制仪5的输出端与控制器9的输入端相连，控制器9为PLC。温度传感器8检测料筒1内对应部分的温度值，当所述温度值超过设定的温度范围时，温度控制仪5输出信号到控制器9；所述控制器9根据温度控制仪5的信号断开电磁感应加热线圈3与感应加热电源4间的闭合通路，停止对料筒1内对应部分的加热，避免料筒1内对应部位的过热。控制器9的电源端通过电源线6与感应加热电源4相连，感应加热电源4为整个电磁感应加热装置提供电源。感应加热电源4上设置有电源插头7，电源插头7用于与外部电源相连。控制器9的输出端通过连接件10与电磁感应加热线圈3两端相连，控制对应的电磁感应加热线圈3的导通时间，实现料筒1不同温区的加热。

所述料筒1由普通钢材、合金钢或不锈钢制成，能够与电磁感应加热线圈3形成电磁感应，从而在料筒1内产生相应大小的涡流。感应加热电源4输出频率为8～40KHz、电压为200～800V的交流电。

如图2所示：使用时，感应加热电源4利用电源插头7接外部电源。感应加热电源4通过电源线6与控制器9的电源端相连。料筒1上每组电磁感应加热线圈3的两端均与控制器9的输出端相连，电磁感应加热线圈3通过控制器9与感应加热电源4间构成加热回路。当电磁感应加热线圈3与感应加热电源4间的加热回路导通时，在所述电磁感应加热线圈3内会产生相应的感应电流。根据电磁感应原理，电磁感应加热线圈3内的感应电流会在料筒1内产生对应的涡流，从而对料筒1内的物料进行电磁加热。电磁感应加热线圈3上设置有温度传感器8，温度传感器8检测对应部分料筒1内加热的温度，并将所述温度值传输到温度控制仪5。所述温度控制仪5根据温度传感器8检测的温度值，输出对应的控制信号到控制器9内。所述控制器9根据温度控制仪5输入的控制信号，控制对应电磁感应加热线圈3与感应加热电源4间回路的开合。当料筒1内对应部分的加热温度超过设定范围时，温度控制仪5会输出相应的控制信号到控制器9，控制器9会断开对应的电磁感应加热线圈3与感应加热电源4间的闭合通路，停止对料筒1对对应部分的加热。料筒1上根据不同温度要求，设置若干组电磁感应加热线圈3，不同电磁感应加热线圈3相互独立；通过控制器9控制电磁感应加热线圈3与感应加热电源4间的闭合与断开，控制简单。

本发明通过电磁感应原理对料筒1内的物料进行加热。通过控制器9实现料筒1不同部分电磁感应加热线圈3接通感应加热电源4的时间，实现料筒1内不同温度区温度的要求。电磁感应加热线圈3在料筒1内产生涡流，能够融化料筒1内的物料，速度快，能耗低，温度控制平稳。本发明可以应用在塑料注射机的料筒加热、塑料挤出机(门窗型材、管材、造粒机等)料筒加热、塑料吹膜机料筒加热、化纤设备的料筒加热、食品膨化设备的料筒加热及多种烘干设备的小型筒体加热，成本低廉，控制精度高。

Claims (10)

1.一种用于多温区料筒的电磁感应加热装置，包括感应加热电源(4)、料筒(1)及位于料筒(1)上的隔热层(2)，其特征是：所述隔热层(2)的外周面设有若干电磁感应加热线圈(3)，所述电磁感应加热线圈(3)的两端通过连接件(10)与控制器(9)输出端相连；所述电磁感应加热线圈3上均设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)的输出端通过温度控制仪(5)与控制器(9)的输入端相连；感应加热电源(4)与控制器(9)的电源端相连。

2.根据权利要求1所述用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其特征是：所述感应加热电源(4)的电源端设有电源插头(7)。

3.根据权利要求1所述用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其特征是：所述感应加热电源(4)利用电源线(6)与控制器(9)的电源端相连。

4.根据权利要求1所述用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其特征是：所述隔热层(2)的厚度为15～40mm。

5.根据权利要求1所述用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其特征是：所述料筒(1)对应于设置隔热层(2)周面上设有3～10组电磁感应加热线圈(3)。

6.根据权利要求1所述用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其特征是：所述感应加热电源(4)输出电压为200～800V，频率为8～40KHz的交流电。

7.根据权利要求1所述用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其特征是：所述料筒(1)由钢材、合金钢或不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1所述用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其特征是：所述电磁感应加热线圈(3)内相邻匝间距离L为3～25mm。

9.根据权利要求1所述用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其特征是：所述电磁感应加热线圈(3)的匝数为10～40匝。

10.根据权利要求1所述用于多温区料筒的电磁感应加热装置，其特征是：所述控制器(9)为PLC。

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