CN207711597U - 一种加热辊 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种加热辊，包括工作套筒以及嵌套在工作套筒内的产热套筒，产热套筒由导磁性金属材料制成，工作套筒与产热套筒之间形成一导热腔，导热腔内贮存有导热介质；产热套筒内设有电磁线圈，电磁线圈缠绕在由非磁性金属材料制成的线圈固定件上；产热套筒与电磁线圈之间设有隔热套筒，隔热套筒用于防止产热套筒的高温对电磁线圈的破坏。本申请中，采用电磁加热与热导加热配合使用，一方面，电磁加热可使加热辊迅速达到预设的覆膜温度，可大大缩短加热等待时间，从而提高加热辊的工作效率；另一方面热导加热易于控制，且加热较为均匀，使加热辊的表面温度分布均匀、温差小，解决了加热辊表面温差较大的问题，提高了覆膜的质量。
Description
技术领域
本申请涉及印刷机械技术领域，尤其涉及一种加热辊。
背景技术
覆膜机是一种用来完成覆膜工艺的设备，其覆膜工艺是在印品的表面覆盖一层薄膜，从而使印品形成一种纸塑合一的产品。经过覆膜的印品，表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，这不仅提高了印品的光泽度和牢度，同时也延长了印品的使用寿命。
图1为一种覆膜机的工作原理图，如图1所示，将印品A1与薄膜A2一起经过热压辊A3与橡胶辊A4的加热、加压，使二者覆合在一起，进而实现印品的涂覆工艺。
但是，目前的加热辊存在辊筒表面热度的均匀性差或稳定性差，从而影响覆膜质量。
实用新型内容
本申请提供了一种加热辊，以解决现有的加热辊存在辊筒表面热度的均匀性差或稳定性差，从而影响覆膜质量的问题。
第一方面，本申请提供了一种加热辊，包括工作套筒以及嵌套在所述工作套筒内的产热套筒，所述产热套筒由导磁性金属材料制成，所述工作套筒与产热套筒之间形成一导热腔，所述导热腔内贮存有导热介质；
所述产热套筒内设有电磁线圈，所述电磁线圈缠绕在由非磁性金属材料制成的线圈固定件上；
所述产热套筒与电磁线圈之间设有隔热套筒，所述隔热套筒用于防止产热套筒的高温对电磁线圈的破坏。
优选地，所述导热介质包括导热油。
优选地，所述隔热套筒包括石英陶瓷套筒。
优选地，所述加热辊还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述工作套筒的温度。
优选地，所述工作套筒的外侧壁上设有由硅橡胶制成的外套筒。
本申请中，采用电磁加热与热导加热配合使用，一方面，电磁加热可使加热辊迅速达到预设的覆膜温度，可大大缩短加热等待时间，从而提高加热辊的工作效率；另一方面热导加热易于控制，且加热较为均匀，使加热辊的表面温度分布均匀、温差小，解决了加热辊表面温差较大的问题，提高了覆膜的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种覆膜机的工作原理图；
图2为本申请加热辊的结构示意图。
图1-2中的标号分别表示为：A1-印品，A2-薄膜，A3-热压辊，A4-橡胶辊，1-工作套筒，2-产热套筒，3-导热腔，4-电磁线圈，5-线圈固定件，6-隔热套筒。
具体实施方式
图2为本申请加热辊的结构示意图，如图2所示，加热辊包括工作套筒1，工作套筒1与印品、薄膜直接接触，通过与橡胶辊相配合工作，向印品与薄膜加热、加压，从而使印品与薄膜覆合在一起。
为了提高加热辊的热传递效率，工作套筒1可采用金属材料或其他导热效率较高的材料，从而使加热辊的温度迅速达到所需的覆膜温度，大大缩短加热等待时间，进而提高加热辊的工作效率。
工作套筒1内嵌套有产热套筒2，工作套筒1与产热套筒2之间形成一导热腔3，导热腔3内填充导热介质。可实现热传导的介质有多种，本实施例中，导热介质采用导热油。
在实际使用时，传热套筒产生的热量通过导热腔3内的导热介质，传至工作套筒1。本申请中，通过导热介质向工作套筒1传输热量，这种加热方式可容易的控制加热温度，进而使工作套筒1的温度维持在最佳覆膜温度范围内。并且，加热介质对工作套筒1的加热较为均匀，可使工作套筒1的表面温度分布均匀、温差小，进而解决了加热辊表面温差较大的问题，提高了覆膜的质量。
本申请中，产热套筒的产热方式为电磁产热，因此，产热套筒2由导磁性金属材料制成。并且，为配合传热套筒的电磁产热，加热辊还包括用于产生变化磁场的电磁线圈4，电磁线圈4设置于产热套筒2的套筒内。在实际使用时，电磁线圈4通电产生的变化磁场可使导磁性金属材料的产热套筒2因产生电磁感应涡流而发热。
加热辊还包括线由非磁性金属材料制成的圈固定件，线圈固定件5用于固定电磁线圈4的位置。本实施例中，线圈固定件5为一固定棒，电磁线圈4均匀的缠绕在固定棒上。
为防止产热套筒2的高温对电磁线圈4产生破坏，本申请中，在产热套筒2与电磁线圈4之间设有隔热套筒6。隔热套筒6可以隔绝产热套筒2产生的高热，避免电磁线圈4受到来自产热套筒的高热的烘烤，从而延长了电磁线圈4的使用寿命。本实施例中，隔热套筒6采用石英陶瓷套筒，石英陶瓷套筒可隔绝产热套筒产生的高热，同时也可以让电磁线圈的高频能量全部通过。
为了提高覆膜质量，使印品与薄膜之间更紧密的结合在一起，本申请中，在工作套筒1的外侧壁上设有由硅橡胶制成的外套筒。
为了控制加热辊的温度，在工作套筒1的外侧壁的适宜位置处设置有温度传感器，温度传感器检测工作套筒1的温度。当然，可配置多个温度传感器，多个温度传感器分布在工作套筒的各个区域，通过每个温度传感器的测量数值，可得知工作套筒每个区域的温度情况，并以此评估加热辊的温度的均匀度。
本申请的加热辊可安装在覆膜机内，用于将薄膜覆盖在印品上。在实际使用时，根据实际需要，向电磁线圈4提供相应大小的电流，电磁线圈4在电流的激励下产生变化的磁场，使导磁性金属材料的产热套筒2产生电磁感应涡流而发热。发热的产热套筒2通过导热腔3内的导热介质向工作套筒1传递热量，从而使工作套筒1表面温度均匀升高，最终使工作套筒1表面温度维持在预设的最佳覆膜温度范围内。
本申请公开了一种加热辊，包括工作套筒以及嵌套在工作套筒内的产热套筒，产热套筒由导磁性金属材料制成，工作套筒与产热套筒之间形成一导热腔，导热腔内贮存有导热介质；产热套筒内设有电磁线圈，电磁线圈缠绕在由非磁性金属材料制成的线圈固定件上；产热套筒与电磁线圈之间设有隔热套筒，隔热套筒用于防止产热套筒的高温对电磁线圈的破坏。本申请中，采用电磁加热与热导加热配合使用，一方面，电磁加热可使加热辊迅速达到预设的覆膜温度，可大大缩短加热等待时间，从而提高加热辊的工作效率；另一方面热导加热易于控制，且加热较为均匀，使加热辊的表面温度分布均匀、温差小，解决了加热辊表面温差较大的问题，提高了覆膜的质量。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (5)
1.一种加热辊，其特征在于，包括工作套筒(1)以及嵌套在所述工作套筒(1)内的产热套筒(2)，所述产热套筒(2)由导磁性金属材料制成，所述工作套筒(1)与产热套筒(2)之间形成一导热腔(3)，所述导热腔(3)内贮存有导热介质；
所述产热套筒(2)内设有电磁线圈(4)，所述电磁线圈(4)缠绕在由非磁性金属材料制成的线圈固定件(5)上；
所述产热套筒(2)与电磁线圈(4)之间设有隔热套筒(6)，所述隔热套筒(6)用于防止产热套筒(2)的高温对电磁线圈(4)的破坏。
2.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述导热介质包括导热油。
3.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述隔热套筒(6)包括石英陶瓷套筒。
4.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述加热辊还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述工作套筒(1)的温度。
5.根据权利要求1所述的加热辊，其特征在于，所述工作套筒(1)的外侧壁上设有由硅橡胶制成的外套筒。
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| CN109016828A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-18 | 大理怡祥纸业有限公司 | 一种导热油加热辊及其上胶烘干***和方法 |
| CN112319026A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-05 | 四川峻发鑫材环保设备有限公司 | 一种电磁超导热转印机 |
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