CN201579031U - 一种断条装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种断条装置，该断条装置包括筒体、刀盘和驱动器，其中，所述筒体为竖直设置，所述筒体包括位于该筒体上部的供料口，所述刀盘位于所述筒体内且该刀盘的位置低于所述供料口的位置，所述驱动器与所述刀盘连接并用于驱动该刀盘旋转。当利用本实用新型所提供的断条装置进行断条工序处理时，利用本实用新型的断条装置，能够在很大程度上避免一些长度相对较长的长条状催化剂担体过多地受到切断作用或几乎没有受到切断作用的缺陷，从而能够在极大地提高成品率。

Description

一种断条装置

技术领域

本实用新型涉及一种断条装置，更具体地说，涉及一种在催化剂制备领域中用于将长度较长的长条状催化剂担体切断为适合长度的条状催化剂的断条装置。

背景技术

在石油化工的催化剂制备领域中，挤压成型后制成的催化剂担体的长度相对较长，通常具有20mm至50mm的长度。为了将长度较长的长条状催化剂担体加工成满足用户需要的条状催化剂，还需要对长条状催化剂担体再进行切断处理，以达到工艺和用户的要求。例如，将20mm至50mm的长条状催化剂担体切断为3mm至8mm的条状催化剂。

通常，将长度相对较长的长条状催化剂担体切断为适合长度的条状催化剂的工序，称为断条工序。

CN85205230U公开了一种转鼓式切粒机。如图1所示，该转鼓式切粒机包括圆筒形外壳1(作为转筒)、位于转筒内表面上的托板2和位于转筒内部的碰撞器3，该碰撞器3包括中心轴4和安装在该中心轴4上的多个叶轮(未显示)。转筒通常倾斜设置。

在使用时，转筒和碰撞器3的旋转方向相反，物料(包括长度相对较长的长条状催化剂担体)从转筒的入口端进入转筒，并从出口端排出。当物料位于转筒内部并移动的过程中，利用托板2和碰撞器3(可设置多个刀片)的相互作用而将长度相对较长的长条状催化剂担体切断为适合长度的催化剂，以达到工艺和用户的要求。

然而，这种传统的断条装置的缺陷在于：由于该种传统的断条装置为卧式断条装置，因而长条状催化剂担体在转筒中移动时，该长条状催化剂担体受到托板2和碰撞器3作用(如碰撞、切断)的次数是不均匀的。具体来说，物料(包括长条状催化剂担体)在转筒内的移动过程中，有一些会过多地受到托板2和碰撞器3的作用，而被切得的过于短小；而还有一些长条状催化剂担体则几乎没有受到切断作用，而长度仍然较长。

因此，长度过短的催化剂和长度过长的催化剂都不能够满足工艺和用户的要求，从而致使传统的断条装置的成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统的断条装置的成品率较低的缺陷，而提供一种具有较高成品率的断条装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种断条装置，该断条装置包括筒体、刀盘和驱动器，其中，所述筒体为竖直设置，所述筒体包括位于该筒体上部的供料口，所述刀盘位于所述筒体内，所述驱动器与所述刀盘连接并用于驱动该刀盘旋转。

当利用本实用新型所提供的断条装置进行断条工序处理时，由于筒体为竖直设置，因而长度相对较长的长条状催化剂担体通过供料口落入筒体中后会继续下落，而刀盘的位置低于供料口的位置，因此，长度相对较长的长条状催化剂担体中的绝大部分都会受到该刀盘的切断作用。而且，在完成切断的同时，获得适合长度的催化剂则在转动的刀盘的离心力的作用下而通过刀盘与筒体内壁之间的间隙落入筒体的底部，而不会受到刀盘的反复多次的切断作用。因此，利用本实用新型的断条装置，能够在很大程度上避免一些长度相对较长的长条状催化剂担体过多地受到切断作用或几乎没有受到切断作用的缺陷，从而能够在极大地提高成品率。

附图说明

图1为CN85205230U公开的转鼓式切粒机的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一种优选实施方式的断条装置的结构示意图；

图3为图2中断条装置的局部放大视图，主要表示第一锥筒和第二锥筒的安装结构；和

图4为根据本实用新型一种实施方式的刀盘的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

如图2所示，本实用新型提供了一种断条装置，该断条装置包括筒体10、刀盘11和驱动器12，其中，所述筒体10为竖直设置，所述筒体10包括位于该筒体10上部的供料口13，所述刀盘11位于所述筒体10内(且该刀盘11的位置低于所述供料口13的位置)，所述驱动器12与所述刀盘11连接并用于驱动该刀盘11旋转。

与传统的卧式断条装置不同，本实用新型所提供的断条装置为立式断条装置，也就是说，进行断条处理的筒体10为竖直设置。当进行断条作业时，物料(包括长度相对较长的长条状催化剂担体)通过筒体10上部的供料口13送入筒体10内，在重力作用下，物料会自动下落，从而绝大部分的物料会落到刀盘11上。刀盘11在驱动器12的驱动下旋转，以对落入刀盘11上的物料进行切断处理。完成切断后，物料随即会被甩到筒体10的内壁上，继而落入刀盘11的下方(也存在这样的情况：甩到筒体10上的受过切断处理后的物料又会被反弹到刀盘11上再次收到切断处理。但是在重力作用下，物料具有下落的趋势，因此这种情况相对较少。)

由此可见，利用本实用新型所提供的断条装置，绝大部分物料都会受到刀盘11的切断处理，因而没有受到切断处理的物料占全部物料的比例(如重量比或数量比)非常低。而且，受到切断处理后的物料再次受切断处理的可能性也相对较小。因此，经过本实用新型所提供的断条装置进行的断条处理后的催化剂中，长度符合工艺或客户要求的比例相对较高，即成品率更高。

驱动器12为包括驱动轴14的电动机或发动机，驱动器12用于驱动刀盘11旋转。该驱动器12可以设置在任意合适的位置，只要不影响断条处理的进行即可。例如，驱动器可以设置在筒体10的内部。

但优选地，为了便于对驱动器12的检修和维护，所述电动机或发动机位于所述筒体10的上方(即位于筒体10的外部)，而所述驱动轴14穿过所述筒体10的壁而延伸至所述筒体10内，所述刀盘11与所述驱动轴14固定连接。在这里驱动轴14可以直接是电动机或发动机的主轴，或者该驱动轴14可以通过传动装置(如变速箱)而与电动机或发动机的主轴连接。

优选地，筒体10为圆筒状，所述驱动轴14位于所述圆筒状筒体10的中心轴线上，从而便于驱动器12在筒体10上的安装定位。

当物料从供料口13送入筒体10后，物料比较分散，存在少数物料通过刀盘11和筒体10的内壁之间的缝隙直接落到筒体10的底部，而没有受到刀盘11的切断作用。

因此，为了确保所有的物料都会必然落到刀盘11上，优选地，如图3所示，所述断条装置还包括第一锥筒15，该第一锥筒15位于所述筒体10内并位于所述刀盘11的上方，所述驱动轴14沿所述第一锥筒15的中心轴线延伸而穿过第一锥筒15，所述第一锥筒15的较大开口的边缘密封固定在所述筒体10的内表面上，所述第一锥筒15的较小开口朝向所述刀盘11。

由于第一锥筒15的较大开口的边缘密封固定在所述筒体10的内表面上，因而通过供料口13落入筒体10内的物料都会被该第一锥筒15收集起来，并在重力作用下下落。同时，该第一锥筒15的较小开口朝向刀盘11，或者直接位于刀盘11的上方较近的位置，因而被第一锥筒15的较大开口所收集的物料都会通过第一锥筒15的较小开口而排放到刀盘11上。因此，通过在筒体10中设置第一锥筒15，能够确保进入筒体10的物料全部落到刀盘11上。换句话说，排除了少部分物料不受刀盘11的切断处理的可能性。

进一步优选地，如图3所示，所述断条装置还包括第二锥筒16，第一锥筒15的较小开口位于该第二锥筒16内，且该第二锥筒16的较小开口的边缘安装在所述第一锥筒15的外表面上(所述第二锥筒16的较大开口的朝向与所述第一锥筒15的较大开口的朝向相反)。

由于第二锥筒16的存在，将刀盘11的上方与筒体10的内表面进一步间隔开来，而且第二锥筒16的较大开口的面积几乎与刀盘11的面积相等，因此，当物料从第一锥筒15的较小开口落到刀盘11上，受到切断处理而高速甩出后，能从第二锥筒16的较大开口所在的平面与刀盘11所在的平面之间的间隙离开刀盘11。而与筒体10的内表面碰撞后，由于第二锥筒16的设置，不会再反弹落到刀盘11上而再受刀盘11的切断处理，从而防止催化剂受到过多的切断处理而长度过短。

而且，在第二锥筒16的内部，物料也会受到第二锥筒16的内表面的反弹，而又弹回到刀盘11上，从而能够在物料排出刀盘11之前，使物料得到进一步地切割作用。这对于长度较长的长条状催化剂担体较为有利。当然，第二锥筒16的设置也不是必须的。

第一锥筒15和第二锥筒16的形状没有特别要求，可以是圆锥台形的筒体，也可以是棱锥台形的筒体。但优选地，第一锥筒15和第二锥筒16均为圆锥台形的筒体。优选地，所述第二锥筒16的较大开口为圆形。

而且，为了充分防止从刀盘11高速甩出而碰到筒体10内壁上的物料又反弹到刀盘11上，优选地，所述第二锥筒16的圆形较大开口的半径不小于所述刀盘11的半径。

此外，为了防止第一锥筒15的较小开口对从刀盘11高速甩出的物料起到阻碍作用，优选地，在图3所示的位置关系中，所述第一锥筒15的较小开口所在的平面不低于所述第二锥筒16的较大开口所在的平面。按照该结构，第一锥筒15的较小开口所起到的作用主要在于将第一锥筒15的较大开口所收集到的物料引导到刀盘11上。

进一步优选地，所述第二锥筒16包括弹性层，该弹性层位于所述第二锥筒16的外表面上。因此，当物料从筒体10的内壁反弹到第二锥筒16的外表面上时，弹性层会对该物料产生弹性力，从而能够使物料快速落到筒体10的底部。而且，能够降低物料与第二锥筒16的外表面相碰撞而发出的噪声。还能减小物料与第二锥筒16碰撞时产生的冲击。

该弹性层的材料可以为具有弹性的各种塑料或橡胶等。

如图2和图3所示，刀盘11位于筒体10内。优选地，刀盘11所在的平面与筒体10(如该筒体10可以为圆筒形)的中心轴线相互垂直。

刀盘11可以为现有工序中用于切断催化剂担体的刀盘或碰撞盘等。优选地，该刀盘11为叶片式刀盘。具体来说，所述刀盘11包括刀盘体和叶片17，刀盘体与驱动轴14相连接，叶片17位于所述刀盘体的朝向所述第一锥筒15的表面上(即，在图2和图3所示的方位中，叶片17位于刀盘体朝上的表面上)。因此，当物料从第一锥筒15的较小开口落到刀盘11上后，可以由该刀盘11上的叶片对物料起到切断或切割的作用。

为了充分发挥叶片17的切断作用，优选地，如图4所示，所述叶片17为多个(如2至32个，优选地，叶片17的个数为偶数)，该多个叶片17沿刀盘11的圆周方向均匀分布在所述刀盘体的朝向所述第一锥筒15的表面上。按照该结构，当刀盘11高速旋转时，落到刀盘11上的物料都能够被刀盘11上均匀分布的叶片17进行切割处理，从而能够获得分布较为均匀的催化剂产品。

叶片17位于所述刀盘11的朝向所述第一锥筒15的表面上，并突出于该表面。优选地，叶片17的高度(即叶片17突出于所述刀盘11的朝向所述第一锥筒15的表面的高度)在1mm至50mm之间，本领域技术人员可以根据具体的应用场合而加以选择。

通常叶片17沿刀盘11的径向方向延伸。各个叶片17的长度沿所述刀盘11的径向方向的直线延伸(即，叶片17的长度延伸方向可以与刀盘11的径向方向完全一致)，也就是说，分布在刀盘11的表面上的各个叶片17如以刀盘11的圆心为起点的径向射线。或者，各个叶片17的长度沿曲线延伸，如图4所示。此外，通常，所述筒体10还包括位于该筒体10底部的出料口18，物料在经过刀盘11的切断处理后，自然会在重力作用下通过筒体10底部的出料口18而排放出来。

优选地，所述断条装置还包括与所述筒体10的内部相通的排尘口19，该排尘口19位于所述筒体10的上部，如图2所示。本领域技术人员应该明白排尘口19与供料口13都是位于筒体10的上部，但是分别具有不同的作用。供料口13用于向筒体10内供应物料，而排尘口19用于在进行断条作业时将筒体10内的物料粉尘排出到(或抽吸到)筒体10之外。

进一步优选地，所述断条装置还包括有抽吸源，该抽吸源连通于所述筒体10上的排尘口19。当需要排尘时，启动抽吸源，从而能够产生负压，于是携带有粉尘的空气则会被从筒体10内被抽吸出来，随后储存在预定容器中，以防止粉尘在工作环境中的扩散。利用排尘口19和抽吸源，能够尽可能地减少粉尘在工作环境中的扩散，从而在极大程度上提高了本实用新型的断条装置的环保性。

以上描述了根据本实用新型的具体实施方式，具体描述了本实用新型所提供的立式的断条装置的具体结构以及功能，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的范围的前提下，本领域普通技术人员可以做出任何改变、添加或修改。

Claims (12)

1.一种断条装置，该断条装置包括筒体(10)、刀盘(11)和驱动器(12)，其特征在于，所述筒体(10)为竖直设置，所述筒体(10)包括位于该筒体(10)上部的供料口(13)，所述刀盘(11)位于所述筒体(10)内，所述驱动器(12)与所述刀盘(11)连接并用于驱动该刀盘(11)旋转。

2.根据权利要求1所述的断条装置，其特征在于，所述驱动器(12)为包括驱动轴(14)的电动机或发动机，所述电动机或发动机位于所述筒体(10)的上方，所述驱动轴(14)穿过所述筒体(10)的壁而延伸至所述筒体(10)内，所述刀盘(11)与所述驱动轴(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的断条装置，其特征在于，所述筒体(10)为圆筒状，所述驱动轴(14)位于所述圆筒状筒体(10)的中心轴线上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的断条装置，其特征在于，所述断条装置还包括第一锥筒(15)，该第一锥筒(15)位于所述筒体(10)内并位于所述刀盘(11)的上方，所述驱动轴(14)沿所述第一锥筒(15)的中心轴线延伸而穿过第一锥筒(15)，所述第一锥筒(15)的较大开口的边缘密封固定在所述筒体(10)的内表面上，所述第一锥筒(15)的较小开口朝向所述刀盘(11)。

5.根据权利要求4所述的断条装置，其特征在于，所述断条装置还包括第二锥筒(16)，所述第一锥筒(15)的较小开口位于第二锥筒(16)的内部，所述第二锥筒(16)的较小开口的边缘安装在所述第一锥筒(15)的外表面上。

6.根据权利要求5所述的断条装置，其特征在于，所述第二锥筒(16)的较大开口为圆形，该圆形的较大开口的半径不小于所述刀盘(11)的半径。

7.根据权利要求5所述的断条装置，其特征在于，所述断条装置还包括弹性层，该弹性层位于所述第二锥筒(16)的外表面上。

8.根据权利要求5所述的断条装置，其特征在于，所述刀盘(11)包括刀盘体和叶片(17)，所述驱动轴(14)与所述刀盘体连接，所述叶片(17)位于所述刀盘体的朝向所述第一锥筒(15)的表面上。

9.根据权利要求8所述的断条装置，其特征在于，所述叶片(17)为多个，该多个叶片(17)沿所述刀盘(11)的圆周方向均匀分布。

10.根据权利要求8所述的断条装置，其特征在于，所述叶片(17)突出于所述刀盘体的朝向所述第一锥筒(15)的表面的高度为1mm至50mm。

11.根据权利要求1所述的断条装置，其特征在于，所述筒体(10)还包括位于该筒体(10)底部的出料口(18)。

12.根据权利要求1所述的断条装置，其特征在于，该断条装置还包括与所述筒体(10)的内部相通的排尘口(19)，该排尘口(19)位于所述筒体(10)的上部。

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