CN201521597U - 一种静音链条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静音链条,由若干个链节单元通过连接组合构成,所述任意一个链节单元均由导板、链板和滚销连接构成,所述导板上两端各开有一个导板销孔,所述链板两端各开有一个链板销孔,所述链板分别通过所述滚销和所述导板两端的导板销孔实现与导板的连接并分别与所述导板的两端的外轮廓面构成链条传动装置的传动齿的啮合面。解决了现有圆销式齿链存在的多边形效应,大大降低了噪音。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种通过单滚销实现变节距传动进而降低噪音的静音链条。
背景技术
链条传动作为与轴传动、齿轮传动、皮带传动并列的传动方式,在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。其中,相对于轴传动和齿轮传动,链条传动在具有上述两种传动方式传动精确的优点的同时,避免了齿轮传动和轴传动应用环境要求高,润滑条件要好,不适合灰尘较多以及距离较远的两轴之间的传动,制造和安装精度也比较高的缺陷;相较于带传动,链条传动在具有带传动适合于距离较远的两轴之间传动的优点的同时,解决了带传动传动不够精确的问题。由于链条传动兼有齿轮传动和带传动的某些优点,其平均传动比准确、传力大、挠性好、效率高、适应性强、维修方便、成本低廉。特别是在大中心距、定数比、多轴传动以及恶劣的工况下均可使用,因此在机动车、自行车等交通工具和其他生产生活中得到了广泛的应用。
近年来,随着高速链传动技术的不断发展,新型汽车发动机越来越广泛地应用了链传动技术,如:正时链、机油泵链、平衡轴链、变速箱驱动连、分动器传动链等。这主要归因于链传动的耐久性远远优越于皮带传动;同时,与齿轮传动相比,链传动布局容易,便于空间设计。
但对于机动车内的高速链来说,除了要具有足够的强度、良好的耐久性及传动性能之外,低噪声也是非常重要的性能要求,对于链条来说,其理想的运动轨迹如图1所示,该图显示了链条在传动装置的齿的带动下沿传动装置转动方向运动的轨迹,理想的链条运动时,其运动轨迹仅应是沿传动装置的转动方向(X轴)运动,而不应在发生该运动时同时产生水平方向(Y轴)和竖直方向(Z轴)上的运动,也即是说,理想的链条运动时,其噪音应当且金应当由链条在传动装置运动方向上运动时产生,而不应由链条在水平或者竖直方向上发生的振动所产生,但是由于链条的结构特点,目前现有的链条尚无法大幅度消除这两个不必要的振动带来的噪音,致使链条工作时噪音较大,这也相应的制约了链条传动在机动车内等对噪音比较敏感的工作场合或者设备上的使用。
最近几年来随着科技水平的提高和消费者对舒适度要求的提高,控制并降低汽车发动机链条传动的噪声问题就尤显突出,因而出现了以圆销齿形链和双滚销式齿形链为代表的低噪音链条,上述两种链条均通过齿形链进行传动,相较传统的滚子链确实降低了噪音,但其仍然存在着一定缺陷:在圆销齿形链中,由于链条与链轮的啮合属非共扼啮合,其链条中心线位置存在着周期性的变化,而且每个链节与链轮的接触与脱离是在一瞬间完成,且圆销齿形链不能实现变节距,因此链条中心线随着各个链节往相应的轮齿上缠绕时上下移动的情形,链条中心线与链轮上以r为半径的圆会在运动中交替地呈相切和相割的位置这种多边形效应无法解决,噪音仍然较大;而双滚销式齿形链虽然具有变节距特性,能极大减小多边形效应,但由于每个链板上要冲出安装四个滚销及滚销对滚时运动的空间,只能靠牺牲单个链板的强度,加宽链条宽度来实现,不仅强度降低,而且加工不便,成本也比较高。
发明内容
本实用新型的发明目的,在于针对现有的圆销齿形链噪音仍然较大,而双滚销式齿形链强度不尽人意,加工成本较高的缺陷,提供了一种通过单滚销实现变节距传动的低噪音链条,在保持了传统链条传动准确,负载较大,使用环境要求低的特点的同时,具有较低的振动和较小的传动噪音强度,且本实用新型结构紧凑,耐磨性能好,磨损伸长小,制造工艺简单,成本较低,传动可靠,适用于在机动车辆等需要使用链条传动但要求尽量降低噪音的场所使用。
为实现上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种静音链条,由若干个链节单元通过连接组合构成,所述任意一个链节单元均由导板、链板和滚销连接构成,所述导板上两端各开有一个导板销孔,所述链板两端各开有一个链板销孔,所述链板分别通过所述滚销和所述导板两端的导板销孔实现与导板的连接并分别与所述异板的两端的外轮廓面构成链条传动装置的传动齿的啮合面。
进一步的,所述链板其外部轮廓与链轮齿相啮合,所述链板上设有两个链板销孔,所述其中一个链板销孔与所述滚销紧密配合;另一个链板销孔与所述滚销滚动啮合。
进一步的,所述导板上设有两个导板销孔,其中一个导板销孔小于所述链板上对应的链板销孔并与所述滚销过盈配合;所述另一个导板销孔与所述滚销之间滚动啮合。
更进一步的,所述若干个链节单元间采用等强度配合。
改进的,所述导板有两块,分别为导板I和导板II;所述导板I和导板II的两端的对应位置各开有导板销孔I和导板销孔II,所述导板I和导板II间还设有链板I和链板II,所述链板I和链板II在与位于导板I和导板II两端的导板销孔的相对位置分别开有链板销孔,所述导板I和链板I之间时设有间隙;链板I和链板之间设有间隙;所述链板II和导板II间设有间隙;上述位于导板一端的三间隙中分别***三块链板;所述位于导板另一端的三间隙中同样***三块链板,上述链板与导板间通过所述滚销***所述导板销孔、链板销孔以实现连接。
优选的,所述滚销与所述导板间尚设有挡片。优选的,所述滚销与所述导板间尚设有挡块。
本实用新型的有益效果在于:
1、所述单滚销式链条,通过构成链节单元的导板、异型销孔链板和异型滚销实现变节距,解决了现有圆销式齿链存在的多边形效应,大大降低了噪音。
2、采用单滚销式结构,在保持了滚销式链条噪音较低的优点的同时,传动准确,负载较大,具有较低的振动和较小的传动噪音强度,且工艺上容易实现把滚销固定在链板上,避免了双滚销无声链的两个滚销在啮合滚动中由于滚销受力点变化而产生的摆动,能更精确的实现节距变化规律,因而链条在高速传动时噪音比较低、振动小、磨损伸长也相对较小。
附图说明
图1为链条在齿轮上转动的理想运动轨迹示意图;
图2为本实用新型链板轮廓示意图;
图3为本实用新型满足节距伸长要求的一种销孔形状示意图;
图4为本实用新型满足节距伸长要求的一种销孔形状示意图;
图5为本实用新型满足节距伸长要求的一种销孔形状示意图;
图6为本实用新型链条转动示意图;
图7为本实用新型的结构示意图;
图8为本实用新型带有盖片的链条单元的结构示意图;
图9为本实用新型带有挡块的链条但愿的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和对本实用新型进行进一步的说明:
如图2-9所示:一种静音链条,由若干个链节单元通过连接组合构成,所述任意一个链节单元均由导板、链板和滚销连接构成,所述导板上两端各开有一个导板销孔,所述链板两端各开有一个链板销孔,所述链板分别通过所述滚销和所述导板两端的导板销孔实现与导板的连接并分别与所述异板的两端的外轮廓面构成链条传动装置的传动齿的啮合面。所述链板其外部轮廓与链轮齿相啮合,所述链板上设有两个链板销孔,所述其中一个链板销孔与所述滚销紧密配合;另一个链板销孔与所述滚销滚动啮合。所述导板上设有两个导板销孔,其中一个导板销孔小于所述链板上对应的链板销孔并与所述滚销过盈配合;所述另一个导板销孔与所述滚销之间滚动啮合。所述若干个链节单元间采用等强度配合。链节与链节间采用等强度装配,能承受同等弯矩、剪力。
对于一种预定链轮,链节上的一点应具有如图1所示的运动轨迹,按这种轨迹运动时,链传动的多边形效应将完全消除,这就意味着链条理论上不存在横向与纵向振动,从而大大降低链条的噪音,图6的使用状态示意图中,两链轮齿数相等,齿数不同时,由于链板形状是根据其中一个链轮设计确定的。因而不能在另一个链轮上按理想运动轨迹进行啮合。这就需要根据链板轮廓和滚销形状重新设计一个链轮,这一过程是本实用新型技术方案的逆过程。
图7所示为本实用新型实施例1的结构示意图,该图中,滚销6与链板3、5之间过盈配合,与链板1、2、4、导板7之间间隙配合;滚销8与导板7过盈配合,与链板8、9、10之间在啮入啮出链轮时啮合滚动。装配完成后滚销两端铆头。这种装配应保证在滚销6与导板7之间铆头后仍能灵活转动。由于链板之间有间隙,链板3、4、5作为一个整体就可以在滚销6上侧向移动,因而可以补偿两个链轮之间的不共面性。
图8所示为本实用新型实施例2的结构示意图,该图中,滚销6与链板1、2、3均采用间隙配合,增加了盖片7,盖片7与滚销6之间过盈配合。采用这种装配方式,能避免附图7中滚销6与链板1、3过盈配合装配时挤压摩擦滚销6与导板8之间的啮合面,保护工作表面的形状和光洁度。
图9所示为本实用新型实施例3的结构示意图,该图中,滚销6与链板1、2、3均采用间隙配合,增加了挡块7,挡块7采用不锈钢,点焊在滚销6上,这样在点焊时由于挡块7熔点高,通电流后滚销6先熔化,避免较小尺寸的挡销熔化后探出滚销高度不够。该装配既能避免附图7中滚销6与链板1、3过盈配合装配时挤压摩擦滚销6与导板8之间的啮合面,保护工作表面的形状和光洁度。同时由于装配后无需铆头,特别适合于宽度较大的链条,能避免滚销铆头时弯曲变形,保证滚销有较高的直线度。
需要注意的是,具体实施方式中给出的实施例仅是对本实用新型的进一步说明而非限定,本实用新型的实质技术方案不应受到具体实施例的限定。
Claims (7)
1.一种静音链条,由若干个链节单元通过连接组合构成,其特征在于:所述任意一个链节单元均由导板、链板和滚销连接构成,所述导板上两端各开有一个导板销孔,所述链板两端各开有一个链板销孔,所述链板分别通过所述滚销和所述导板两端的导板销孔实现与导板的连接并分别与所述异板的两端的外轮廓面构成链条传动装置的传动齿的啮合面。
2.根据权利要求1所述的一种静音链条,其特征在于:所述链板其外部轮廓与链轮齿相啮合,所述链板上设有两个链板销孔,所述其中一个链板销孔与所述滚销紧密配合;另一个链板销孔与所述滚销滚动啮合。
3.根据权利要求1所述的一种静音链条,其特征在于:所述导板上设有两个导板销孔,其中一个导板销孔小于所述链板上对应的链板销孔并与所述滚销过盈配合;所述另一个导板销孔与所述滚销之间滚动啮合。
4.根据权利要求1所述的一种静音链条,其特征在于:所述若干个链节单元间采用等强度配合。
5.根据权利要求1、2、3之任一项所述的一种静音链条,其特征在于:所述导板有两块,分别为导板I和导板II;所述导板I和导板II的两端的对应位置各开有导板销孔I和导板销孔II,所述导板I和导板II间还设有链板I和链板II,所述链板I和链板II在与位于导板I和导板II两端的导板销孔的相对位置分别开有链板销孔,所述导板I和链板I之间时设有间隙;链板I和链板之间设有间隙;所述链板II和导板II间设有间隙;上述位于导板一端的三间隙中分别***三块链板;所述位于导板另一端的三间隙中同样***三块链板,上述链板与导板间通过所述滚销***所述导板销孔、链板销孔以实现连接。
6.根据权利要求5所述的一种静音链条,其特征在于:所述滚销与所述导板间尚设有盖片。
7.根据权利要求5所述的一种静音链条,其特征在于:所述滚销与所述导板间尚设有挡块。
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