CN201464010U - 失重式测量控制*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种失重式测量控制***,其包括:称重料仓,其直接安装在一挤出机的入料口,用来储存待计量的原料;称重单元,其与称重料仓直接连接,用于检测称重料仓里的原料的重量变化;挤出主马达测速单元,其与称重单元连接并安装在挤出机的螺杆尾部,用于检测挤出机螺杆的实际速度;牵引速度测速单元,其安装在薄膜生产线或管材生产线的成型装置的主驱动马达上,用来检测成型装置主驱动辊的实际牵引速度;控制单元,其与牵引速度测速单元连接,其根据设定的产量产生运行速度信号;挤出主马达速度控制单元,其与称重料仓连接,其是用来控制挤出机的螺杆转速。本实用新型能有效地解决动态控制制品的质量恒定问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种计量技术,特别是涉及一种失重式测量控制***。
背景技术
塑料薄膜、管材、吹塑、片材和板材的挤出***,由于加热温度,换网压力和物料堆积密度不断变化,直接引起挤出产量波动,使得薄膜、管材、吹塑制品、塑料片和板制品存在以下工艺的问题:
1、无法快速建立挤出马达速度和挤出流量的关系,导致在挤出***开机运行时间较长,物料浪费较多。
2、在连续生产过程中无法检测挤出产量的波动变化,使得产品整体厚度或重量无法保证。
3、在实际生产过程中,由于整体重量无法保证,一般将制品整体重量设定国家标准的上限,使得原料成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷,提供一种失重式测量控制***,其有效地解决动态控制制品的质量恒定问题。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种失重式测量控制***,其特征在于,其包括:
称重料仓,其直接安装在一挤出机的入料口,用来储存待计量的原料;称重单元,其与称重料仓直接连接,用于检测称重料仓里的原料的重量变化;
挤出主马达测速单元,其与称重单元连接并安装在挤出机的螺杆尾部,用于检测挤出机螺杆的实际速度;
牵引速度测速单元,其安装在薄膜生产线或管材生产线的成型装置的主驱动马达上,用来检测成型装置主驱动辊的实际牵引速度;
控制单元,其与牵引速度测速单元连接,其根据设定的产量产生运行速度信号;
挤出主马达速度控制单元,其与称重料仓连接,其是用来控制挤出机的螺杆转速。
优选地,所述挤出主马达速度控制单元还与控制单元连接,并接受控制单元的运行速度信号。
本实用新型的积极进步效果在于:
1、能够快速建立挤出马达速度和挤出流量的关系,在挤出***开机运行时间较短,物料浪费较少。
2、在连续生产过程中检测挤出产量的波动变化,并加以控制,使得产品整体厚度或重量得到保证。
3、在实际生产过程中,由于整体重量能够得到保证,可以将制品整体重量设定在国家标准的下限,使得原料成本降低。
附图说明
图1为本实用新型基于产量或流量控制模式的失重式测量控制***的示意图。
图2为本实用新型基于米重控制模式的失重式测量控制***的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。
失重式测量控制***的控制模式包括产量或流量控制模式和米重控制模式,如图1所示,产量或流量控制模式的挤出控制装置应用在塑料吹塑、片材和板材挤出***,其利用产量控制原理精确控制挤出流量,而有效得解决动态控制制品的质量恒定问题,该挤出控制装置包括称重料仓1、称重单元2、挤出主马达测速单元3、牵引速度测速单元4、控制单元5和挤出主马达速度控制单元6,称重料仓1直接安装在挤出机的入料口,用来储存待计量的原料;称重单元2与称重料仓1直接连接,用于检测称重料仓1里的原料的重量变化,即挤出机实际产量流量;挤出主马达测速单元3与称重单元2连接并安装在挤出机的螺杆尾部,用于检测挤出机螺杆的实际速度;牵引速度测速单元4安装在薄膜生产线或管材生产线的成型装置的主驱动马达上,用来检测成型装置主驱动辊的实际牵引速度;挤出机主马达用来驱动挤出机螺杆,出主马达速度控制单元6与称重料仓1连接,挤出主马达速度控制单元6是用来控制挤出机螺杆转速。
产量或流量控制模式的挤出控制装置的工作原理是:控制单元5与牵引速度测速单元4、挤出主马达速度控制单元6连接,当控制单元5根据设定的产量g/min或Kg/hr产生运行速度rev/min信号,并将运行速度rev/min信号给到挤出主马达速度控制单元6,挤出***开始为生产线提供所需的物料,同时,控制单元5开始通过称重单元2并基于失重式原理检测称重料仓1里物料实际产量g/min或Kg/hr的变化,控制单元5在同一个时间内通过挤出主马达测速单元3,测量挤出机主马达实际速度rev/min,控制单元5根据实际的产量g/min和实际速度rev/min与设定产量g/min和设定速度rev/min之间的偏差比较,计算出新的工作点运行速度rev/min,不断地调整挤出主马达速度,以消除偏差。
米重控制模式的挤出控制装置应用在塑料薄膜,管材挤出加工工艺利用米重控制原理精确控制挤出流量,从而有效的解决动态控制制品的质量的恒定问题,该挤出控制装置包括称重料仓1、称重单元2、挤出主马达测速单元3、控制单元5和挤出主马达速度控制单元6,称重料仓1直接安装在挤出机的入料口,用来储存待计量的原料;称重单元2与称重料仓1直接连接,用于检测称重料仓1里的原料的重量变化,即挤出机实际产量流量;挤出主马达测速单元3与挤出主马达速度控制单元6连接并安装在挤出机的螺杆尾部,用于检测挤出机螺杆的实际速度;挤出机主马达用来驱动挤出机螺杆,挤出主马达速度控制单元6与称重料仓1连接,挤出主马达速度控制单元6是用来控制挤出机螺杆转速。
米重控制模式的挤出控制装置的工作原理是:控制单元5与称重单元2、挤出主马达速度控制单元6连接,当控制单元5根据设定的米重g/m和物料的密度,计算出挤出产量g/min和运行速度rev/min信号,将运行速度rev/min信号给到挤出机主马达速度单元6,挤出***开始为生产线提供所需的物料,同时,控制单元5开始通过称重单元2并基于失重式原理检测称重料仓1里物料实际产量g/min或Kg/hr的变化,控制单元5在同一个时间内通过挤出主马达测速单元3,测量挤出机主马达实际速度rev/min和主牵引速度re/min,控制单元5根据实际的产量g/min和实际挤出马达速度rev/min和实际牵引速度rev/min,计算出实际g/m,与设定米重g/m和设定速度rev/min之间的偏差比较,计算出新的工作点运行速度rev/min,不断地调整挤出主马达速度,以消除偏差.
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此,本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (2)
1.一种失重式测量控制***,其特征在于,其包括:
称重料仓,其直接安装在一挤出机的入料口,用来储存待计量的原料;
称重单元,其与称重料仓直接连接,用于检测称重料仓里的原料的重量变化;
挤出主马达测速单元,其与称重单元连接并安装在挤出机的螺杆尾部,用于检测挤出机螺杆的实际速度;
牵引速度测速单元,其安装在薄膜生产线或管材生产线的成型装置的主驱动马达上,用来检测成型装置主驱动辊的实际牵引速度;
控制单元,其与牵引速度测速单元连接,其根据设定的产量产生运行速度信号;
挤出主马达速度控制单元,其与称重料仓连接,其是用来控制挤出机的螺杆转速。
2.如权利要求1所述的失重式测量控制***,其特征在于,所述挤出主马达速度控制单元还与控制单元连接,并接受控制单元的运行速度信号。
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CN2009200739747U CN201464010U (zh) | 2009-05-27 | 2009-05-27 | 失重式测量控制*** |
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CN (1) | CN201464010U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102861530A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 上海松耐机械制造有限公司 | 液体连续失重式计量混合装置 |
CN101898412B (zh) * | 2009-05-27 | 2014-12-03 | 上海松耐机械制造有限公司 | 失重式测量控制***的挤出控制装置 |
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2009
- 2009-05-27 CN CN2009200739747U patent/CN201464010U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: SHANGHAI SONNER MACHINERY CO., LTD. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20100527 |