CN102146522B - 第二代粗锌冶炼窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种第二代粗锌冶炼窑，构成包括窑体(1)，在所述的窑体(1)上有进料口(2)、出气口(3)、出液口(4)和出渣口(5)；在窑体(1)内设有锌蒸汽冷凝段(6)和冶炼段(7)；在锌蒸汽冷凝段(6)安装有水车式冷凝器(8)，在冶炼段(7)安装有电发热体(9)。本发明的结构更简单、处理量更大、冶炼速度更快、生产效率更高、操作更方便、制造成本更低，符合环保、节能和循环经济的要求，既适合粗锌冶炼，也适合其他有色金属冶炼。

Description

第二代粗锌冶炼窑
技术领域
本发明涉及一种粗锌冶炼窑，属于有色冶金技术领域。
背景技术
金属锌的冶炼方法主要分为湿法和火法两种。湿法冶炼的投资巨大，废水处理困难，对原料选择性强，占用面积大，投资大，消耗化学辅料多。火法冶炼有竖罐冶炼、鼓风炉冶炼和电炉冶炼等，均存在单位产量投资大、生产成本高、能耗高、对原料选择性强等缺点，而且设备复杂，占地面积大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制造成本低、生产效率高、结构简单的第二代粗锌冶炼窑，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：第二代粗锌冶炼窑。其构成包括窑体，在窑体上有进料口、出气口、出液口和出渣口；在窑体内设有锌蒸汽冷凝段和冶炼段；在锌蒸汽冷凝段安装有水车式冷凝器，在冶炼段安装有电发热体。
上述的第二代粗锌冶炼窑中，在进料口上安装有料钟砂漏加料装置。
前述的第二代粗锌冶炼窑中，在出气口上安装有压力调控装置。
前述的第二代粗锌冶炼窑中，出渣口连接沉积式排渣竖井。
前述的第二代粗锌冶炼窑中，电发热体连接滑环式电导入装置。
前述的第二代粗锌冶炼窑中，电发热体是镶嵌在窑体内壁上。
本发明的有益效果：本发明是针对本申请人于2009年9月29日申请的发明名称为“一种粗锌冶炼窑”的改进产品，具有以下特点：(1)、采用水车式冷凝器。在水车式冷凝器中采用多组水车式提升装置将锌液提向圆周的上方并下倾，形成锌雨幕对锌蒸汽进行冷凝，加快冷凝速度，增大冶炼量，并且锌液经水车式冷凝器中间的导向装置向前运动，锌液下落后又依靠窑体自身的倾斜度向后运动，同时将附着在锌液及冷凝器四壁及周边的锌灰、兰粉带回冶炼段，重新冶炼。2、采用滑环式电导入装置。在冶炼段通过电发热体直接或间接对物料进行加热冶炼，其热损失小、热量利用率高、能耗低。由于发热体是镶嵌在旋转的窑体内，因此采用滑环式电导入装置将电源引入电发热体内，使电发热体发热完成高温冶炼，这种活动式的导电方式首次应用于回转窑内部加热，且功率大、电流大、电压高。3、物料采用料钟砂漏式加料。加料采用料钟砂漏加料装置，既可以保证加料***的密封性又可达到匀速加料的目的，能够在加料时确保物料在窑内的气密性，并保证加料的连续和均匀性，由于料钟砂漏加料装置是通过砂漏进行自然可控式泄落加料，无需使用任何动力，减少了传统机械加料的能耗，节约了成本。4、对窑内压力进行调控。由于冶炼窑的炉内蒸汽出口与物料烘干段各有一个出口，为避免造成炉内压力分布不均匀，通过在窑体的出气口上安装压力调控装置，可以实现自动或手动控制和调节炉内压力，使炉内压力始终趋于处处相等的微正压状态，从而保证锌蒸汽的冷凝和物料的畅通。5、采用沉积式排渣竖井。出渣口连接沉积式排渣竖井，物料冶炼后产生的废渣通过出渣口排至窑尾的沉积式排渣竖井内堆积并逐渐冷却，在沉积式排渣竖井的最下部设有压力感应装置，当废渣堆积至设定重量时，由沉积式排渣竖井下部的出渣装置将废渣输出炉体外，既保证了炉体的密封性又可将废渣顺利排出。
本发明将进料、高温冶炼、冷凝、放锌和排渣均集中在一个旋转的冶炼窑内完成，通过水车式冷凝器的旋转进行散热并与锌雨幕结合达到冷凝锌蒸汽的目的，冷凝效果好，废气少、灰少，直收率高。相比第一代产品，本发明的结构更简单，处理量更大，冶炼速度更快，生产效率更高，而且操作更方便、制造成本更低。由于高温冶炼和冷凝都在一个旋转的冶炼窑内进行，所以物料损耗小、回收率高且物料加热均衡、能耗低，操作方便。由于能耗低、单位投资少、回收率高，可使用低成本原料，因此生产成本也很低。
本发明符合环保、节能、循环经济的要求，既适合粗锌冶炼，也适合其他有色金属冶炼，凡使用本发明进行其他有色金属冶炼的均在本发明的保护范围之内。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C-C剖视图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1。如图1所示，包括窑体1，在窑体1上有进料口2、出气口3、出液口4和出渣口5。在进料口2上安装有料钟砂漏加料装置10，在出气口3上安装有压力调控装置11(该压力调控装置可以是阀门或其他类似装置)，出渣口5连接沉积式排渣竖井12。在出液口4中有石墨塞子(用弹簧调节压力)，石墨塞子用于对出液口4进行自动密封。生产出的锌液达到一定量后在窑体1的旋转过程中通过挤压出液口4中的石墨塞子而自动排出窑体1外，锌液排出后石墨塞子在弹簧的压力下自动将出液口4密封。在窑体1内设有锌蒸汽冷凝段6和冶炼段7，在锌蒸汽冷凝段6装有水车式冷凝器8(其结构如图2所示)，在冶炼段7装有电发热体9，通过电发热体9直接或间接对窑内物料进行加热。电发热体9可以采用硅碳棒、铁铬铝合金、石墨电极或其他通电发热体。电发热体9连接滑环式电导入装置13，通过滑环式电导入装置13导入电流。滑环式电导入装置13的结构如图4所示，图中14为电刷，15为滑环。窑体1采用回转窑的形式，在窑体1的底部有传动装置，通过传动装置可以驱动窑体1在冶炼过程中均速缓慢的不断旋转。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种第二代粗锌冶炼窑，包括窑体(1)，其特征在于：在所述的窑体(1)上有进料口(2)、出气口(3)、出液口(4)和出渣口(5)；在窑体(1)内设有锌蒸汽冷凝段(6)和冶炼段(7)；在锌蒸汽冷凝段(6)安装有水车式冷凝器(8)，在冶炼段(7)安装有电发热体(9)。
2.根据权利要求1所述的第二代粗锌冶炼窑，其特征在于：在所述的进料口(2)上安装有料钟砂漏加料装置(10)。
3.根据权利要求1所述的第二代粗锌冶炼窑，其特征在于：在所述的出气口(3)上安装有压力调控装置(11)。
4.根据权利要求1所述的第二代粗锌冶炼窑，其特征在于：所述的出渣口(5)连接沉积式排渣竖井(12)。
5.根据权利要求1所述的第二代粗锌冶炼窑，其特征在于：所述的电发热体(9)连接滑环式电导入装置(13)。
6.根据权利要求1所述的第二代粗锌冶炼窑，其特征在于：所述的电发热体(9)是镶嵌在窑体(1)内壁上。
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