CN106222442B - 一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置及炼铅方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置，包括炉体，通过设置在炉体内的隔离体把炉体内腔分为两个独立的熔炼腔室，这两个独立的熔炼腔室又通过隔离体上的通孔连通，具有操作方便、热利用率高、使用寿命长的优点；本发明还包括一种采用上述硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置的炼铅方法，包括冶炼作业前准备过程和两个典型作业周期Ⅰ、周期Ⅱ的循环过程，冶炼作业期间，作业周期Ⅰ和作业周期Ⅱ连续循环进行，炉体内的两个熔炼室交替工作在升温熔化和高温还原熔炼两个工作过程，具有提高铅直收率、减少安全隐患、生产效率高、热利用率高、能耗低、操作环境好并且能够明显降低吨铅加工成本的优点。

Description

一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置及炼铅方法

技术领域

本发明属于铅冶炼技术领域，尤其涉及一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置及炼铅方法。

背景技术

废旧铅酸蓄电池铅膏处理工艺有:脱硫铅膏和未脱硫铅膏两类处理工艺，脱硫铅膏火法处理方法是从国外引进的短窑冶炼技术处理铅膏方法，这种方法一般采用湿法脱硫后再熔炼的处理方法，采用碱性溶液转化脱硫，产生的废水较多，需要进一步处理，生产环节多，生产成本较高；引进的技术和装备的工程前期投资大，同样也增加生产成本高，回收周期长等。

目前国内大多数采用火法处理未脱硫的铅膏，处理方法有两种:一种把铅膏配入铅精矿熔炼，另一种直接火法还原熔炼未脱硫铅膏。铅膏搭配铅精矿的处理方法是把铅膏配入铅精矿直接进行火法熔炼炉，这种处理方法可在原生铅与再生铅结合的厂家使用，对于单一再生铅厂来说，是不能采用这种方法。直接火法还原熔炼未脱硫铅膏的处理方法主要采用反射炉或鼓风炉处理，这种处理工艺是先在还原剂作用下把硫酸铅还原，同时铁屑置换硫化铅，这种处理方法存在强还原气氛下烟尘率高，铅直收率低，吨铅产渣率高，弃渣含铅量高，热效率低，铅烟尘大量无序排放，现场环境差，人工劳动强度大等不足。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术铅冶炼的铅直收率低、生产效率低、热利用率低、能耗高以及生产安全隐患多的问题，而提供铅直收率高、生产效率高、热利用率高、能耗低以及最大限度减少生产安全隐患、改善生产环境的一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置及炼铅方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置，包括炉体、底座、驱动装置；所述炉体为圆筒结构，在该炉体的两端设有两个端盖，炉体中心轴线与底座平行，该炉体设置在底座上，驱动装置通过与底座连接的传动轴可驱动炉体绕炉体中心轴线转动；在所述炉体内设有一个垂直于中心轴线的隔离墙，所述隔离墙把炉体内腔分为两个独立的腔室，熔炼A室和熔炼B室，在所述熔炼A室和熔炼B室的下部均设有喷枪装置，在隔离墙的上部和底部分别设有连通熔炼A室和熔炼B室的烟气连通孔和底铅连通孔，在炉体上部分别设有可以启停的第一下料口、第一出烟口、第二下料口、第二出烟口，在两个端盖的上部分别设有第一燃烧器口和第二燃烧器口，在两个端盖的下部分别设有第一虹吸出铅口、第一出渣口、第二虹吸出铅口、第二出渣口；所述第一下料口、第一出烟口、第一燃烧器口、第一虹吸出铅口和第一出渣口与熔炼A室连通，所述第二下料口、第二出烟口、第二燃烧器口、第二虹吸出铅口和第二出渣口与熔炼B室连通。

进一步改进，所述喷枪装置垂直向上设置。

进一步改进，所述底铅连通孔的顶面比炉腔内底面高出0~300毫米；所述烟气连通孔的直径为300毫米~1200毫米。

一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置的炼铅方法，包括冶炼作业前准备过程和两个典型作业周期I、周期II的循环过程，作业周期I包括熔炼A室内升温熔化，同时熔炼B室内高温还原熔炼的过程，作业周期II包括熔炼A室内高温还原熔炼，同时熔炼B室内升温熔化的过程；冶炼作业期间，作业周期I和作业周期II连续循环进行，炉体内的两个熔炼室交替工作在升温熔化和高温还原熔炼两个过程中。

进一步改进，所述冶炼作业前准备过程具体为：

分别打开第一下料口和第二下料口，向熔炼A室和熔炼B室内均加入底铅和铅冶炼过程中产生的渣料，用燃烧器对熔炼A室和熔炼B室加热升温至900 ℃~1200℃，使得熔炼A室和熔炼B室的物料熔化为熔体，形成熔池，进入作业周期I和作业周期II的循环工作过程；

所述作业周期I的具体工作过程为：

步骤1)、打开第一出烟口，关闭第二出烟口，使熔炼B室产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙上部的烟气连通孔进入在熔炼A室内；打开第一虹吸出铅口，堵上第二虹吸出铅口，使熔炼B室产出的高温熔体，通过隔离墙底部的底铅连通孔进入在熔炼A室内；

步骤2)、熔炼A室内物料升温熔化过程:将硫酸铅物料、石子、煤、铁渣和返渣一起配料，经第一下料口向熔炼A室内连续加料，当熔炼A室内熔体液面有物料堆积时停止加料，入炉冷物料先在熔炼A室上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼A室内留存的高温熔体、熔炼B室产出并通过隔离墙底部的底铅连通孔流入的熔体进行热交换，通过喷枪装置向熔炼A室内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔体，维持熔炼A室在500℃~900℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼A室的第一虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体留存在熔炼A室内；

熔炼B室内高温还原熔炼过程:当熔炼B室内温度达到1100℃~1200℃时，将煤粒和石灰石一起，通过第二下料口向熔炼B室内连续加料，通过喷枪装置吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持炉温在1100℃~1200℃下进行还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第二出渣口间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔流到熔炼A室内，与冷物料混合降温后生成低温粗铅；

步骤3)、作业周期I工作过程的步骤2)中，熔炼A室内升温融化过程结束后，通过喷枪装置吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼A室内温度升到1100℃~1200℃时，进入作业周期II；

作业周期II的具体工作过程为：

步骤1)、打开第二出烟口，关闭第一出烟口，使熔炼A室产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙上部的烟气连通孔进入在熔炼B室内；打开第二虹吸出铅口，堵上第一虹吸出铅口，使熔炼A室产出的高温熔体，通过隔离墙底部的底铅连通孔进入在熔炼B室内；

步骤2)、熔炼A室内高温还原熔炼过程:接作业周期I，将熔炼A室内温度升到1100℃~1200℃时，煤粒和石灰石一起，通过第一下料口向熔炼A室连续加料，维持炉温在1100℃~1200℃下进行高温还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第一出渣口间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔流到熔炼B室内；

熔炼B室内物料升温熔化过程:接作业周期I时，熔炼B室内留存少量熔渣、高温底铅和冰铜，将硫酸铅物料、石子、煤粒、铁渣和返渣一起配料，通过第二下料口加入熔炼B室内连续加料，当熔炼B室内熔体液面有物料堆积时停止加料；入炉冷物料先在熔炼B室上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼B室内留存的高温熔体、熔炼A室产出并通过隔离墙底部的底铅连通孔流入的熔体进行热交换；通过喷枪装置向熔炼B室内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持熔炼B室在500℃~900℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼B室的第二虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体存在熔炼B室内；

步骤3)、作业周期II的工作过程步骤2)中，熔炼B室内升温融化过程结束后，通过喷枪装置吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼B室内温度升到1100℃~1200℃时，转入作业周期I。

进一步改进，所述富氧气体含氧浓度为30%~100%，所述燃料为天然气、煤气、粉煤、燃料油中的一种或组合。

本发明的有益效果在于：

1.本发明硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置的炉体分为两个独立的腔室，操作方便，热利用率高；

2.本发明的炼铅方法使炉体周期性工作在两个冶炼周期中，炉体的两个腔室交替工作在两个不同的工作过程，周而往复，交互进行，使硫酸铅物料在低温段、弱氧势条件下转化为铅或氧化铅，而在高温段、强还原条件下还原贫化熔渣，降低渣含铅、烟尘率和冰铜产率等指标，从而提高铅直收率，减少安全隐患，具有生产效率高、热利用率高、能耗低、操作环境好等特点，并且能够明显降低吨铅加工成本。

本发明提供的一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置具有操作方便、热利用率高的优点，本发明提供的一种炼铅方法具有提高铅直收率、减少安全隐患、生产效率高、热利用率高、能耗低、操作环境好并且能够明显降低吨铅加工成本的优点。

附图说明

图1为本发明提供的一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置的剖面结构示意图。

图中:1、炉体;2、端盖；3,隔离墙；4、熔炼A室；5、熔炼B室；6、喷枪装置；7、底座；10,第一下料口；11、第一出烟口；12、第二下料口；13、第二出烟口；20、第一燃烧器口；21、第二燃烧器口；22、第一虹吸出铅口；23、第一出渣口；24、第二虹吸出铅口；25、第二出渣口；30,烟气连通孔；31、底铅连通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。

实施例1，一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置，包括炉体1、底座7、驱动装置(图中未示出)；所述炉体1为圆筒结构，在该炉体1的两端设有两个端盖2，炉体1中心轴线与底座7平行，该炉体1设置在底座7上，驱动装置通过与底座7连接的传动轴可驱动炉体1绕炉体1中心轴线转动；在所述炉体1内设有一个垂直于中心轴线的隔离墙3，所述隔离墙3把炉体1内腔分为两个独立的腔室，熔炼A室4和熔炼B室5，在所述熔炼A室4和熔炼B室5的下部均设有喷枪装置6，所述喷枪装置6垂直向上设置，在隔离墙3的上部和底部分别设有连通熔炼A室4和熔炼B室5的烟气连通孔30和底铅连通孔31，所述底铅连通孔31的顶面比炉腔内底面高出0~300毫米，所述烟气连通孔30的直径为300毫米~1200毫米；在炉体1上部分别设有可以启停的第一下料口10、第一出烟口11、第二下料口12、第二出烟口13，在两个端盖2的上部分别设有第一燃烧器口20和第二燃烧器口21，在两个端盖2的下部分别设有第一虹吸出铅口22、第一出渣口23、第二虹吸出铅口24、第二出渣口25；所述第一下料口10、第一出烟口11、第一燃烧器口20、第一虹吸出铅口22和第一出渣口23与熔炼A室4连通，所述第二下料口12、第二出烟口13、第二燃烧器口21、第二虹吸出铅口24和第二出渣口25与熔炼B室5连通。

一种采用上述的硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置的炼铅方法，包括冶炼作业前准备过程和两个典型作业周期I、周期II的循环过程，作业周期I包括熔炼A室4内升温熔化，同时熔炼B室5内高温还原熔炼的过程，作业周期II包括熔炼A室4内高温还原熔炼，同时熔炼B室5内升温熔化的过程；冶炼作业期间，作业周期I和作业周期II连续循环进行，炉体1内的两个熔炼室交替工作在升温熔化和高温还原熔炼两个过程中。

所述冶炼作业前准备过程具体为：

分别打开第一下料口10和第二下料口12，向熔炼A室4和熔炼B室5内均加入底铅和铅冶炼过程中产生的渣料，用燃烧器对熔炼A室4和熔炼B室5加热升温至900℃~1200℃，使得熔炼A室4和熔炼B室5的物料熔化为熔体，形成熔池，进入作业周期I和作业周期II的循环工作过程；

所述作业周期I的具体工作过程为：

步骤1)、打开第一出烟口11，关闭第二出烟口13，使熔炼B室5产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙3上部的烟气连通孔30进入在熔炼A室4内；打开第一虹吸出铅口22，堵上第二虹吸出铅口24，使熔炼B室5产出的高温熔体，通过隔离墙3底部的底铅连通孔31进入在熔炼A室4内；

步骤2)、熔炼A室4内物料升温熔化过程:将硫酸铅物料、石子、煤、铁渣和返渣一起配料，所述返渣为烟气回收过程中烟气所夹带的灰渣，经第一下料口10向熔炼A室4内连续加料，当熔炼A室4内熔体液面有物料堆积时停止加料，入炉冷物料先在熔炼A室4上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼A室4内留存的高温熔体、熔炼B室5产出并通过隔离墙3底部的底铅连通孔31流入的熔体进行热交换，通过喷枪装置6向熔炼A室4内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔体，维持熔炼A室4在500℃~900℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼A室4的第一虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体留存在熔炼A室4内；

熔炼B室5内高温还原熔炼过程:当熔炼B室5内温度达到1100℃~1200℃时，将煤粒和石灰石一起，通过第二下料口12向熔炼B室5内连续加料，通过喷枪装置6吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持炉温在1100℃~1200℃下进行还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第二出渣口25间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔31流到熔炼A室4内，与冷物料混合降温后生成低温粗铅；

步骤3)、作业周期I工作过程的步骤2)中，熔炼A室4内升温融化过程结束后，通过喷枪装置6吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼A室4内温度升到1100℃~1200℃时，进入作业周期II；

作业周期II的具体工作过程为：

步骤1)、打开第二出烟口13，关闭第一出烟口11，使熔炼A室4产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙3上部的烟气连通孔30进入在熔炼B室5内；打开第二虹吸出铅口24，堵上第一虹吸出铅口22，使熔炼A室4产出的高温熔体，通过隔离墙3底部的底铅连通孔31进入在熔炼B室5内；

步骤2)、熔炼A室4内高温还原熔炼过程:接作业周期I，将熔炼A室4内温度升到1100℃~1200℃时，煤粒和石灰石一起，通过第一下料口10向熔炼A室4连续加料，维持炉温在1100℃~1200℃下进行高温还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第一出渣口23间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔31流到熔炼B室5内；

熔炼B室5内物料升温熔化过程:接作业周期I时，熔炼B室5内留存少量熔渣、高温底铅和冰铜，将硫酸铅物料、石子、煤粒、铁渣和返渣一起配料，通过第二下料口12加入熔炼B室5内连续加料，当熔炼B室5内熔体液面有物料堆积时停止加料；入炉冷物料先在熔炼B室5上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼B室5内留存的高温熔体、熔炼A室4产出并通过隔离墙3底部的底铅连通孔31流入的熔体进行热交换；通过喷枪装置6向熔炼B室5内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持熔炼B室5在500℃~900℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼B室5的第二虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体存在熔炼B室5内；

步骤3)、作业周期II的工作过程步骤2)中，熔炼B室5内升温融化过程结束后，通过喷枪装置6吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼B室5内温度升到1100℃~1200℃时，转入作业周期I。

上述步骤中富氧气体含氧浓度为30%~100%，所述燃料为天然气、煤气、粉煤、燃料油中的一种或组合。

实施例2，一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置，与实施例1中描述完全相同。

一种采用上述的硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置的炼铅方法，包括冶炼作业前准备过程和两个典型作业周期I、周期II的循环过程，作业周期I包括熔炼A室4内升温熔化，同时熔炼B室5内高温还原熔炼的过程，作业周期II包括熔炼A室4内高温还原熔炼，同时熔炼B室5内升温熔化的过程；冶炼作业期间，作业周期I和作业周期II连续循环进行，炉体1内的两个熔炼室交替工作在升温熔化和高温还原熔炼两个过程中。

所述冶炼作业前准备过程具体为：

分别打开第一下料口10和第二下料口12，向熔炼A室4和熔炼B室5内均加入底铅和铅冶炼过程中产生的渣料，用燃烧器对熔炼A室4和熔炼B室5加热升温至900 0C，使得熔炼A室4和熔炼B室5的物料熔化为熔体，形成熔池，进入作业周期I和作业周期II的循环工作过程；

所述作业周期I的具体工作过程为：

步骤1)、打开第一出烟口11，关闭第二出烟口13，使熔炼B室5产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙3上部的烟气连通孔30进入在熔炼A室4内；打开第一虹吸出铅口22，堵上第二虹吸出铅口24，使熔炼B室5产出的高温熔体，通过隔离墙3底部的底铅连通孔31进入在熔炼A室4内；

步骤2)、熔炼A室4内物料升温熔化过程:将硫酸铅物料、石子、煤、铁渣和返渣一起配料，所述返渣为烟气回收过程中烟气所夹带的灰渣，经第一下料口10向熔炼A室4内连续加料，当熔炼A室4内熔体液面有物料堆积时停止加料，入炉冷物料先在熔炼A室4上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼A室4内留存的高温熔体、熔炼B室5产出并通过隔离墙3底部的底铅连通孔31流入的熔体进行热交换，通过喷枪装置6向熔炼A室4内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔体，维持熔炼A室4在500℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼A室4的第一虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体留存在熔炼A室4内；

熔炼B室5内高温还原熔炼过程:当熔炼B室5内温度达到1100℃时，将煤粒和石灰石一起，通过第二下料口12向熔炼B室5内连续加料，通过喷枪装置6吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持炉温在1100℃下进行还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第二出渣口25间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔31流到熔炼A室4内，与冷物料混合降温后生成低温粗铅；

步骤3)、作业周期I工作过程的步骤2)中，熔炼A室4内升温融化过程结束后，通过喷枪装置6吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼A室4内温度升到1100℃时，进入作业周期II；

作业周期II的具体工作过程为:

步骤1)、打开第二出烟口13，关闭第一出烟口11，使熔炼A室4产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙3上部的烟气连通孔30进入在熔炼B室5内；打开第二虹吸出铅口24，堵上第一虹吸出铅口22，使熔炼A室4产出的高温熔体，通过隔离墙3底部的底铅连通孔31进入在熔炼B室5内；

步骤2)、熔炼A室4内高温还原熔炼过程:接作业周期I，将熔炼A室4内温度升到1100℃时，煤粒和石灰石一起，通过第一下料口10向熔炼A室4连续加料，维持炉温在1100℃下进行高温还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第一出渣口23间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔31流到熔炼B室5内；

熔炼B室5内物料升温熔化过程:接作业周期I时，熔炼B室5内留存少量熔渣、高温底铅和冰铜，将硫酸铅物料、石子、煤粒、铁渣和返渣一起配料，通过第二下料口12加入熔炼B室5内连续加料，当熔炼B室5内熔体液面有物料堆积时停止加料；入炉冷物料先在熔炼B室5上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼B室5内留存的高温熔体、熔炼A室4产出并通过隔离墙3底部的底铅连通孔31流入的熔体进行热交换；通过喷枪装置6向熔炼B室5内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持熔炼B室5在500℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼B室5的第二虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体存在熔炼B室5内；

步骤3)、作业周期II的工作过程步骤2)中，熔炼B室5内升温融化过程结束后，通过喷枪装置6吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼B室5内温度升到1100℃时，转入作业周期I。

上述步骤中富氧气体含氧浓度为50%，所述燃料为天然气、煤气、粉煤、燃料油中的一种或组合。

实施例3一种采用上述的硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置，与实施例1中描述完全相同。

一种采用上述的硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置的炼铅方法，包括冶炼作业前准备过程和两个典型作业周期I、周期II的循环过程，作业周期I包括熔炼A室4内升温熔化，同时熔炼B室5内高温还原熔炼的过程，作业周期II包括熔炼A室4内高温还原熔炼，同时熔炼B室5内升温熔化的过程；冶炼作业期间，作业周期I和作业周期II连续循环进行，炉体1内的两个熔炼室交替工作在升温熔化和高温还原熔炼两个过程中。

所述冶炼作业前准备过程具体为：

分别打开第一下料口10和第二下料口12，向熔炼A室4和熔炼B室5内均加入底铅和铅冶炼过程中产生的渣料，用燃烧器对熔炼A室4和熔炼B室5加热升温至1200℃，使得熔炼A室4和熔炼B室5的物料熔化为熔体，形成熔池，进入作业周期I和作业周期II的循环工作过程；

所述作业周期I的具体工作过程为：

步骤1)、打开第一出烟口11，关闭第二出烟口13，使熔炼B室5产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙3上部的烟气连通孔30进入在熔炼A室4内；打开第一虹吸出铅口22，堵上第二虹吸出铅口24，使熔炼B室5产出的高温熔体，通过隔离墙3底部的底铅连通孔31进入在熔炼A室4内；

步骤2)、熔炼A室4内物料升温熔化过程:将硫酸铅物料、石子、煤、铁渣和返渣一起配料，所述返渣为烟气回收过程中烟气所夹带的灰渣，经第一下料口10向熔炼A室4内连续加料，当熔炼A室4内熔体液面有物料堆积时停止加料，入炉冷物料先在熔炼A室4上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼A室4内留存的高温熔体、熔炼B室5产出并通过隔离墙3底部的底铅连通孔31流入的熔体进行热交换，通过喷枪装置6向熔炼A室4内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔体，维持熔炼A室4在900℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼A室4的第一虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体留存在熔炼A室4内；

熔炼B室5内高温还原熔炼过程:当熔炼B室5内温度达到1200℃时，将煤粒和石灰石一起，通过第二下料口12向熔炼B室5内连续加料，通过喷枪装置6吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持炉温在1200℃下进行还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第二出渣口25间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔31流到熔炼A室4内，与冷物料混合降温后生成低温粗铅；

步骤3)、作业周期I工作过程的步骤2)中，熔炼A室4内升温融化过程结束后，通过喷枪装置6吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼A室4内温度升到1200℃时，进入作业周期II；

作业周期II的具体工作过程为：

步骤1)、打开第二出烟口13，关闭第一出烟口11，使熔炼A室4产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙3上部的烟气连通孔30进入在熔炼B室5内；打开第二虹吸出铅口24，堵上第一虹吸出铅口22，使熔炼A室4产出的高温熔体，通过隔离墙3底部的底铅连通孔31进入在熔炼B室5内；

步骤2)、熔炼A室4内高温还原熔炼过程:接作业周期I，将熔炼A室4内温度升到1200℃时，煤粒和石灰石一起，通过第一下料口10向熔炼A室4连续加料，维持炉温在1200℃下进行高温还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第一出渣口23间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔31流到熔炼B室5内；

熔炼B室5内物料升温熔化过程:接作业周期I时，熔炼B室5内留存少量熔渣、高温底铅和冰铜，将硫酸铅物料、石子、煤粒、铁渣和返渣一起配料，通过第二下料口12加入熔炼B室5内连续加料，当熔炼B室5内熔体液面有物料堆积时停止加料；入炉冷物料先在熔炼B室5上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼B室5内留存的高温熔体、熔炼A室4产出并通过隔离墙3底部的底铅连通孔31流入的熔体进行热交换；通过喷枪装置6向熔炼B室5内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持熔炼B室5在900℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼B室5的第二虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体存在熔炼B室5内；

步骤3)、作业周期II的工作过程步骤2)中，熔炼B室5内升温融化过程结束后，通过喷枪装置6吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼B室5内温度升到1200℃时，转入作业周期I。

上述步骤中富氧气体含氧浓度为30%，所述燃料为天然气、煤气、粉煤、燃料油中的一种或组合。

由以上的具体实施方式可以看出，本发明提供的一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置具有操作方便、热利用率高的优点，本发明提供的一种炼铅方法具有提高铅直收率、减少安全隐患、生产效率高、热利用率高、能耗低、操作环境好并且能够明显降低吨铅加工成本的优点。

Claims (6)

1.一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置，其特征在于，包括炉体、底座、驱动装置；所述炉体为圆筒结构，在该炉体的两端设有两个端盖，炉体中心轴线与底座平行，该炉体设置在底座上，驱动装置通过与底座连接的传动轴可驱动炉体绕炉体中心轴线转动；在所述炉体内设有一个垂直于中心轴线的隔离墙，所述隔离墙把炉体内腔分为两个独立的腔室，熔炼A室和熔炼B室，在所述熔炼A室和熔炼B室的下部均设有喷枪装置，在隔离墙的上部和底部分别设有连通熔炼A室和熔炼B室的烟气连通孔和底铅连通孔，在炉体上部分别设有可以启停的第一下料口、第一出烟口、第二下料口、第二出烟口，在两个端盖的上部分别设有第一燃烧器口和第二燃烧器口，在两个端盖的下部分别设有第一虹吸出铅口、第一出渣口、第二虹吸出铅口、第二出渣口；所述第一下料口、第一出烟口、第一燃烧器口、第一虹吸出铅口和第一出渣口与熔炼A室连通，所述第二下料口、第二出烟口、第二燃烧器口、第二虹吸出铅口和第二出渣口与熔炼B室连通。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置，其特征在于，所述喷枪装置垂直向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置，其特征在于，所述底铅连通孔的顶面比炉腔内底面高出0~300毫米，所述烟气连通孔的直径为300毫米~1200毫米。

4.一种采用权利要求1至3任一项所述的硫酸铅物料底吹双室交互炼铅炉装置的炼铅方法，其特征在于，包括冶炼作业前准备过程和两个典型作业周期I、周期II的循环过程，作业周期I包括熔炼A室内升温熔化，同时熔炼B室内高温还原熔炼的过程，作业周期II包括熔炼A室内高温还原熔炼，同时熔炼B室内升温熔化的过程；冶炼作业期间，作业周期I和作业周期II连续循环进行，炉体内的两个熔炼室交替工作在升温熔化和高温还原熔炼两个过程中。

5.根据权利要求4所述的一种炼铅方法，其特征在于，所述冶炼作业前准备过程具体为:

分别打开第一下料口和第二下料口，向熔炼A室和熔炼B室内均加入底铅和铅冶炼过程中产生的渣料，用燃烧器对熔炼A室和熔炼B室加热升温至900℃~1200℃，使得熔炼A室和熔炼B室的物料熔化为熔体，形成熔池，进入作业周期I和作业周期II的循环工作过程；

所述作业周期I的具体工作过程为:

步骤1)、打开第一出烟口，关闭第二出烟口，使熔炼B室产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙上部的烟气连通孔进入在熔炼A室内；打开第一虹吸出铅口，堵上第二虹吸出铅口，使熔炼B室产出的高温熔体，通过隔离墙底部的底铅连通孔进入在熔炼A室内；

步骤2)、熔炼A室内物料升温熔化过程:将硫酸铅物料、石子、煤、铁渣和返渣一起配料，经第一下料口向熔炼A室内连续加料，当熔炼A室内熔体液面有物料堆积时停止加料，入炉冷物料先在熔炼A室上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼A室内留存的高温熔体、熔炼B室产出并通过隔离墙底部的底铅连通孔流入的熔体进行热交换，通过喷枪装置向熔炼A室内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔体，维持熔炼A室在500℃~900℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼A室的第一虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体留存在熔炼A室内；

熔炼B室内高温还原熔炼过程:当熔炼B室内温度达到1100℃~1200℃时，将煤粒和石灰石一起，通过第二下料口向熔炼B室内连续加料，通过喷枪装置吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持炉温在1100℃~1200℃下进行还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第二出渣口间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔流到熔炼A室内，与冷物料混合降温后生成低温粗铅；

步骤3)、作业周期I工作过程的步骤2)中，熔炼A室内升温融化过程结束后，通过喷枪装置吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼A室内温度升到1100℃~1200℃时，进入作业周期II；

作业周期II的具体工作过程为:

步骤1)、打开第二出烟口，关闭第一出烟口，使熔炼A室产出的高温烟气，因负压作用，通过隔离墙上部的烟气连通孔进入在熔炼B室内；打开第二虹吸出铅口，堵上第一虹吸出铅口，使熔炼A室产出的高温熔体，通过隔离墙底部的底铅连通孔进入在熔炼B室内；

步骤2)、熔炼A室内高温还原熔炼过程:接作业周期I，将熔炼A室内温度升到1100℃~1200℃时，煤粒和石灰石一起，通过第一下料口向熔炼A室连续加料，维持炉温在1100℃~1200℃下进行高温还原熔炼，生成熔体和弃渣，弃渣在本周期结束时从第一出渣口间断放出，水淬，产出的熔体经由底铅连通孔流到熔炼B室内；

熔炼B室内物料升温熔化过程:接作业周期I时，熔炼B室内留存少量熔渣、高温底铅和冰铜，将硫酸铅物料、石子、煤粒、铁渣和返渣一起配料，通过第二下料口加入熔炼B室内连续加料，当熔炼B室内熔体液面有物料堆积时停止加料；入炉冷物料先在熔炼B室上部空间的高温烟气中预热，落入熔池后与熔炼B室内留存的高温熔体、熔炼A室产出并通过隔离墙底部的底铅连通孔流入的熔体进行热交换；通过喷枪装置向熔炼B室内喷入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，维持熔炼B室在500℃~900℃炉温下运行，多次加料升温熔化，并交互反应脱硫，生成低温粗铅和半熔融状的熔体，低温粗铅经熔炼B室的第二虹吸铅口连续放出，半熔融状熔体存在熔炼B室内；

步骤3)、作业周期II的工作过程步骤2)中，熔炼B室内升温融化过程结束后，通过喷枪装置吹入富氧气体和燃料，加热搅拌熔池，当熔炼B室内温度升到1100℃~1200℃时，转入作业周期I。

6.根据权利要求5所述的一种炼铅方法，其特征在于，所述富氧气体含氧浓度为30%~100%，所述燃料为天然气、煤气、粉煤、燃料油中的一种或组合。