CN201446464U - 同心度研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同心度研磨机，包括上/下料机构、自动旋臂和研磨机构，其特征在于：所述上/下料机构和研磨机构分列于自动旋臂的两侧，在进料、下料工序时上/下料机构与自动旋臂相衔接，自动旋臂旋转180°后与研磨机构相衔接，所述自动旋臂的头部设置有进排料夹，进排料夹上设置有上料吸嘴和下料吸嘴，所述研磨机构包括左顶针和右顶针，所述左顶针与右顶针针端相对设置，在左顶针与右顶针的两侧分别设置导引轮和研磨砂轮，所述导引轮和研磨砂轮分别由各自的旋转/平移传动机构相连，在左顶针和右顶针的一侧还设置有外径定寸装置。本实用新型的同心度研磨机解决了传统人工穿线的问题，提高了研磨的时效性与良品率。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种同心度研磨机，尤其是涉及一种用于光纤连接器的陶瓷套圈的同心度研磨机，属于机械技术领域。
背景技术
陶瓷套圈是光纤连接器的一个主要组件，作为光传输的重要载体，要求其外径与内径的同心度在0.001mm以内，传统的研磨方式为人工穿线固定其内径，采用通过研磨的方式，以内径为基准加工外径，达到同心度要求。但由于内径本身就有0.001mm的公差，所以，在加工中，同心度的一致性与良品率难免会受到影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可使光纤连接器的陶瓷套圈的同心度控制在0.001mm以内的研磨机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种同心度研磨机，包括上/下料机构、自动旋臂和研磨机构，其特征在于：所述上/下料机构和研磨机构分列于自动旋臂的两侧，在进料、下料工序时上/下料机构与自动旋臂相衔接，自动旋臂旋转180°后与研磨机构相衔接，所述自动旋臂的头部设置有进排料夹，进排料夹上设置有上料吸嘴和下料吸嘴，所述研磨机构包括左顶针和右顶针，所述左顶针与右顶针针端相对设置，在左顶针与右顶针的两侧分别设置导引轮和研磨砂轮，所述导引轮和研磨砂轮分别由各自的旋转/平移传动机构相连，在左顶针和右顶针的一侧还设置有外径定寸装置。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的同心度研磨机以自动上料，自动夹持，自动加工然后自动下料的全自动加工方式，以双顶针支撑内孔，导轮支撑工件，砂轮研磨，并有外径定寸装置同时控制其加工精度，可使光纤连接器的陶瓷套圈的同心度控制在0.001mm以内，解决了传统人工穿线的问题，提高了研磨的时效性与良品率。
附图说明
图1为本实用新型的同心度研磨机结构示意图；
图2为本实用新型的同心度研磨机上/下料机构构成示意图；
图3为本实用新型的同心度研磨机的自动夹持机构构成示意图；
图4为本实用新型的同心度研磨机的研磨机构构成示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明.图1为本实用新型的同心度研磨机结构示意图；图2为本实用新型的同心度研磨机上/下料机构构成示意图；图3为本实用新型的同心度研磨机的自动夹持机构构成示意图；图4为本实用新型的同心度研磨机的研磨机构构成示意图.
本实用新型提供一种同心度研磨机，包括上/下料机构10、自动旋臂8和研磨机构9，其特征在于：所述上/下料机构和研磨机构9分列于自动旋臂的两侧，在进料、下料工序时上/下料机构与自动旋臂相衔接，自动旋臂旋转180°后与研磨机构相衔接，所述自动旋臂8的头部设置有进排料夹7，进排料夹7上设置有上料吸嘴和下料吸嘴，所述研磨机构9包括左顶针91和右顶针92，所述左顶针91与右顶针92针端相对设置，在左顶针与右顶针的两侧分别设置导引轮93和研磨砂轮94，所述导引轮93和研磨砂轮94分别由各自的旋转/平移传动机构相连，在左顶针和右顶针的一侧还设置有外径定寸装置95。
所述上/下料机构包括振动盘1，所述振动盘1与第一进料管2相连，所述第一进料管2另一端与旋转气缸3相连，所述旋转气缸3同时与第二进料管4相连，第二进料管4另一端与自动夹持机构5相连，在所述旋转气缸3处设置有第一感应放大器31、第二感应放大器32和第三感应放大器33。
所述自动夹持机构5包括与第二进料管4相连的定料装置51，所述定料装置左右两侧分别设置左推气缸52和右推气缸53，所述定料装置51与进排料夹7相衔接，所述定料装置51上连接有排料管54并设置有进料孔、排料孔和有料检知放大器55。
所述自动旋臂8由旋转马达控制，在0°和180°的位置为上下料位置，在130°为待命位置。
本实用新型的同心度研磨机的工作过程为：
1.自动选向上料：
振动盘1里放入工件96，使工件96排列于第一进料管2内。当第一感应放大器31判定有工件时，气缸会向右移动将此颗工件送到旋转气缸3上的接料头里，这时第二感应放大器32收到有料信息，则第三感应放大器33之探测头开始工作，判定接料头里的工件是V槽面朝上还是PC端面朝上。旋转气缸3收到此信息后会判定是向左旋转还是向右旋转，最终将所有的工件朝同一个方向吹气进通过第二进料管4进入机器内的自动夹持机构5。
2.工件夹持
工件经过第二进料管4被气压送料到定料装置51的进料孔内，有料检知放大器55接到信息，气压控制定料装置51前进，这时左推气缸52工作，将工件推入进排料夹7的进料位置，进排料夹7设计成吸真空形式，将工件吸紧，同时右推气缸53将排料夹位置的工件推到定料装置的排料孔内。定料装置51后退，排料吹气口开始吹气，将工件通过排料管54将工件排出。
3.自动旋臂上下料
自动旋臂8在左侧吸住供料工件，经过旋转马达180°后到达机器右侧的加工位置，此时下料吸嘴吸真空接住工件，右顶针92后退将工件交给下料吸嘴，自动旋臂8前进，将上料吸嘴上的工件送达右顶针92位，右顶针92前进，与左顶针91一起将工件96夹持，上料吸嘴放松，这样从上料机构送来的工件就被两顶针夹持住了，而下料吸嘴上已经取出了已加工好的一颗工件，自动旋臂8反0°位置，执行下一次上下料动作。
4.工件加工
加工时，导引轮93与定寸装置95的定寸测头同时前进接近工件，导引轮93旋转带动工件96旋转，磨砂轮94从另一侧靠近工件，到设定坐标位置，开始研磨工件，待加工到设定坐标位置，且定寸装置测得外径尺寸在正确值，则加工完毕，磨砂轮94后退同时导引轮93与定寸测头后退，上下料接着工作.
本实施例的同心度研磨机，上下料与研磨分离，这样研磨加工时，有足够的空间让磨砂轮左右横移摆动，对提高同心度的良品率有很大的作用。另外，磨砂轮坐标定位与定寸测头在加工中检验，同时控制加工尺寸，确保产品的外径质量。
本实用新型不限于所述实施例的保护范围，对所述实施例做出的不需创造性劳动的变形与应用都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种同心度研磨机，包括上/下料机构、自动旋臂(8)和研磨机构(9)，其特征在于：所述上/下料机构(10)和研磨机构(9)分列于自动旋臂的两侧，在进料、下料工序时上/下料机构与自动旋臂相衔接，自动旋臂旋转180°后与研磨机构相衔接，所述自动旋臂(8)的头部设置有进排料夹(7)，进排料夹(7)上设置有上料吸嘴和下料吸嘴，所述研磨机构(9)包括左顶针(91)和右顶针(92)，所述左顶针(91)与右顶针(92)针端相对设置，在左顶针与右顶针的两侧分别设置导引轮(93)和研磨砂轮(94)，所述导引轮(93)和研磨砂轮(94)分别由各自的旋转/平移传动机构相连，在左顶针和右顶针的一侧还设置有外径定寸装置(95)。
2.根据权利要求1所述的同心度研磨机，其特征在于：所述上/下料机构包括振动盘(1)，所述振动盘(1)与第一进料管(2)相连，所述第一进料管(2)另一端与旋转气缸(3)相连，所述旋转气缸(3)同时与第二进料管(4)相连，第二进料管(4)另一端与自动夹持机构(5)相连，在所述旋转气缸(3)处设置有第一感应放大器(31)、第二感应放大器(32)和第三感应放大器(33)。
3.根据权利要求2所述的同心度研磨机，其特征在于：所述自动夹持机构(5)包括与第二进料管(4)相连的定料装置(51)，所述定料装置左右两侧分别设置左推气缸(52)和右推气缸(53)，所述定料装置(51)与进排料夹(7)相衔接，所述定料装置(51)上连接有排料管(54)并设置有进料孔、排料孔和有料检知放大器55。
4.根据权利要求1或2或3所述的同心度研磨机，其特征在于：所述自动旋臂8由旋转马达控制，在0°和180°的位置为上下料位置，在130°为待命位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009200432423U CN201446464U (zh) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 同心度研磨机 |
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| CN (1) | CN201446464U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102166789A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-08-31 | 中国振华电子集团宇光电工有限公司 | 一种陶瓷管壳的加工装置 |
| CN102240938A (zh) * | 2011-07-15 | 2011-11-16 | 东莞市翔通光电技术有限公司 | 光纤陶瓷插芯的自动倒角机及其自动倒角加工方法 |
| CN102380809A (zh) * | 2010-08-27 | 2012-03-21 | 苏州五方光电科技有限公司 | 改圆机 |
| CN102909617A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 舒能（苏州）工业技术有限公司 | 一种软轴磨削装置 |
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2009
- 2009-07-03 CN CN2009200432423U patent/CN201446464U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20100505 Termination date: 20130703 |