CN201399646Y - 用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够简便实施细焊丝埋弧焊工艺的用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备，该焊接设备包括安装在行走小车上的焊机和焊枪，行走小车上设置有调整焊枪位置的焊枪调节机构，所述焊机为CO2保护焊机，所述焊枪为直枪管的CO2气保焊枪。采用细焊丝埋弧焊的新型焊接技术，其焊接设备利用CO2气体保护焊机代替埋弧焊机，采用细的焊丝并配合埋弧焊剂进行半自动埋弧焊接，行走小车上采用导向机构来实现焊接过程自动导向，勿需事先铺设焊接轨道。本实用新型结构简便，易于改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，尤其是一种用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备。
背景技术
目前，CO2气体保护焊与埋弧焊是在各种钢结构领域中被广泛应用的两种焊接方法。CO2气体保护焊具有焊接成本低的优点，埋弧焊具有焊缝成形美观、焊接速度快、自动化程度高的优点，但CO2气体保护焊与埋弧焊也各有其缺点。
CO2气体保护焊焊接时飞溅大，焊缝外观质量差，打磨量非常大；另外，CO2气体保护焊焊缝的气孔、夹杂缺陷多，质量低。
埋弧焊的焊接变形大，埋弧焊焊丝直径大、焊接电流大，焊接时会产较大的焊接线能量而导致焊接热变形过大。在薄板以及中厚板钢材的焊接过程中埋弧焊的这一缺点尤为明显；埋弧焊的焊接成本高，埋弧焊机的价格高昂，辅材单价高。
为了充分利用CO2气体保护焊与埋弧焊各自的优点而克服相应的缺点，出现了细焊丝埋弧焊的新型焊接工艺：焊机采用CO2保护焊机，焊丝采用直径较细一般为1.2mm或1.6mm的CO2气体保护焊丝，可降低焊接成本；焊接时只需要较小的焊接电流从而只产生很小的焊接线能量，可解决传统埋弧焊焊接变形量过大的问题；配合埋弧焊剂来进行焊接，避免了焊接飞溅，同时大大减少了因夹杂而产生的焊接气孔，可保留埋弧焊焊接质量好的优点。
但是，目前尚没有能简便实现这一新工艺的自动焊接设备，现有可资利用的设备就是埋弧自动焊用的行走小车，该行走小车在事先铺设好的焊接轨道上运行，行走小车上设置有夹持并调整焊枪位置的焊枪调节机构，所述焊枪调节机构包括通过调节旋钮来调节高度的升降台，升降台上设置有调节旋钮控制的伸缩臂，伸缩臂的一端设置有角度控制盘，通过角度控制盘调整焊枪的角度。
实用新型内容
为了克服现有焊接设备不便于实施细焊丝埋弧焊工艺的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够简便实施细焊丝埋弧焊工艺的用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备，包括CO2保护焊机和CO2气保焊枪，所述CO2保护焊机安装在行走小车上，行走小车上设置有夹持、调整CO2气保焊枪位置的焊枪调节机构，所述CO2气保焊枪的枪管为直枪管。
本实用新型的有益效果是：采用细焊丝埋弧焊的新型焊接技术，其焊接设备利用CO2气体保护焊机代替埋弧焊机，采用细的焊丝并配合埋弧焊剂进行半自动埋弧焊接，行走小车上采用导向机构来实现焊接过程自动导向，勿需事先铺设焊接轨道。本实用新型结构简便，易于改造。
附图说明
图1是本实用新型焊接设备的主视图。
图2是本实用新型焊接设备的使用状态参考图。
图中标记为，1-行走小车，2-CO2保护焊机，3-CO2气保焊枪，4-推杆，5-升降台调节旋钮，6-升降台，7-伸缩臂调节旋钮，8-伸缩臂，9-角度控制盘，10-焊丝，11-焊剂撒播漏斗，12-工件，13-焊接胎架，α-焊枪与工件的夹角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型的用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备，包括CO2保护焊机2和CO2气保焊枪3，所述CO2保护焊机2安装在行走小车1上，行走小车1上设置有调整CO2气保焊枪3位置的焊枪调节机构，所述CO2气保焊枪3的枪管为直枪管。利用CO2保护焊机2代替埋弧焊机安装在行走小车1上，直枪管的焊枪可实现焊丝的自动送进，可将现有CO2气保焊枪弯管更换为直管，取消保护嘴，只保留导电嘴，采用细的焊丝10并配合埋弧焊剂进行半自动埋弧焊接，简便地实现了细焊丝埋弧焊工艺。
所述行走小车1上设置有导向机构，从而在细丝埋弧焊过程中不需要铺设焊接轨道，同时还可以适应非直线度单元件的焊接需要，即行走小车1可以根据焊缝直线度变化而改变行走轨迹，从而保证CO2气保焊枪3始终处在最佳焊接角度，避免焊偏、咬边、焊瘤等缺陷。
多数情况下，焊缝用于连接相互呈一定夹角的两块板，此时，所述导向机构可采用端部设置有导向轮14的推杆4，结构简单，易于实现。为实现自动导向，一般要根据工件12的形状和焊缝位置设计合适的焊接胎架13，如图2所示，工件12支承在焊接胎架13上，行走小车1的车轮在工件12处于倾斜状态的其中一块板上行进，同时，设置在行走小车1上的推杆4端部的导向轮14在工件12的另一块板上行进，保证了CO2气保焊枪3始终处在最佳焊接角度。
在工件形状及焊缝位置较为特殊的情况下，也可设置两套导向机构，同时对行走小车进行导向，一般此时两套导向机构相互垂直布置，满足特殊情况下的要求。
此外，所述行走小车1上可设置有焊剂撒播漏斗11，让焊剂敷设和焊接同步，避免人工敷设焊剂的不均匀性，保证焊接质量。
实施例：
如图2所示，根据工件12的形状和焊缝位置设计合适的焊接胎架13，将工件12放置于焊接胎架13上，利用本实用新型的焊接设备进行焊接，先通过角度控制盘9调整焊枪3与工件12的夹角α达到要求值，然后调整升降台6和伸缩臂8使焊丝10处于焊缝的位置。根据具体工艺设计调整焊接电流、电压和焊接速度。
Claims (4)
1.用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备，包括CO2保护焊机(2)和CO2气保焊枪(3)，其特征是：所述CO2保护焊机(2)安装在行走小车(1)上，行走小车(1)上设置有夹持、调整CO2气保焊枪(3)位置的焊枪调节机构，所述CO2气保焊枪(3)的枪管为直枪管。
2.如权利要求1所述的用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备，其特征是：所述行走小车(1)上设置有导向机构。
3.如权利要求2所述的用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备，其特征是：所述导向机构为端部设置有导向轮(14)的推杆(4)。
4.如权利要求1、2或3所述的用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备，其特征是：所述行走小车(1)上设置有焊剂撒播漏斗(11)。
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