CN209614521U - 一种用于波纹堆焊的焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于波纹堆焊的焊机，包括焊机底板，所述焊机底板的顶端表面一侧固定安装有转动机床，所述转动机床的一端表面嵌入安装有控制开关，所述转动机床的另一端转动安装有电焊工件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过滑动安装板、第一滑动轨上、滑动放置板和固定侧板之间的相互滑动，并通过旋动放置板紧固旋钮，对滑动放置板的位置进行紧固，通过转动座在固定转动座内的转动，便于焊机使用时的多角度多位置进行调整，焊接时产生的焊渣会掉落在清渣槽内，通过拉动拉把，拉杆传动，可带动滑动清渣板在滑动槽内移动，通过滑动清渣板底端设置的清渣刷毛，可对掉落在清渣槽内的焊渣进行清理。

Description

一种用于波纹堆焊的焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种用于波纹堆焊的焊机。

背景技术

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，用于电焊的加工设备叫电焊机，电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等，大型工件在焊接时往往需要结合机床一同使用，但是目前市场上现有的焊机使用时，无法因机床上放置的工件位置变化，对焊接头的位置进行快速调整，容易因需要调整焊接头位置的时间较长，影响焊接的效率，且现有的焊机使用时，焊接的焊渣容易直接掉落在底端，粘接在地面或是机床上，难以清理，容易导致使用者焊接后的清理工作无法进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的无法因机床上放置的工件位置变化，对焊接头的位置进行快速调整，容易因需要调整焊接头位置的时间较长，影响焊接的效率，且现有的焊机使用时，焊接的焊渣容易直接掉落在底端，粘接在地面或是机床上，难以清理，容易导致使用者焊接后的清理工作无法进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于波纹堆焊的焊机，包括焊机底板，所述焊机底板的顶端表面一侧固定安装有转动机床，所述转动机床的一端表面嵌入安装有控制开关，所述转动机床的另一端转动安装有电焊工件，所述转动机床的一侧对应焊机底板顶端表面位置处设置有移动焊接组件；

所述移动焊接组件包括第一滑动轨、滑动安装板、固定侧板、滑动放置板、放置板紧固旋钮、滑动支撑柱、固定转动座、转动座、输送管、电焊头、焊气存储罐和防渗密封圈；

所述转动机床的顶端对称安装有第一滑动轨，所述第一滑动轨的顶端滑动连接有滑动安装板，所述滑动安装板的顶端对称设置有固定侧板，两侧所述固定侧板的一端滑动连接有滑动放置板，所述滑动放置板的一端连接有放置板紧固旋钮，所述滑动放置板的顶端滑动安装有滑动支撑柱，所述滑动支撑柱的顶端固定连接有固定转动座，所述固定转动座的一端转动安装有转动座，所述转动座的一端连接有电焊头，所述转动座的另一端安装有输送管，所述输送管的另一端连接有焊气存储罐。

优选的，所述转动机床的一侧对应焊机底板顶端表面位置处设置有便捷清渣机构；

所述便捷清渣机构包括清渣槽、滑动槽、滑动清渣板、清渣刷毛、固定传动座、拉杆、拉把和支撑垫；

所述转动机床的一侧对应焊机底板顶端表面位置处开设有清渣槽，所述清渣槽的一端内壁对称开设有滑动槽，所述滑动槽的一端滑动连接有滑动清渣板，所述滑动清渣板的底端均匀连接有清渣刷毛，所述滑动清渣板的顶端固定连接有固定传动座，所述固定传动座的一端转动连接有拉杆，所述拉杆的一端通过焊接连接有拉把，所述拉杆的底端固定安装有支撑垫。

优选的，所述转动机床的一端设置有焊点防护机构；

所述焊点防护机构包括固定防护座、伸缩防护座、防护座紧固旋钮、电焊工件防护仓和惰性气体输送管；

所述转动机床的一端固定安装有固定防护座，所述固定防护座的一端滑动连接有伸缩防护座，所述固定防护座的底端啮合连接有防护座紧固旋钮，所述伸缩防护座的一端连接有电焊工件防护仓，所述固定防护座的另一端连接有惰性气体输送管。

优选的，所述输送管与焊气存储罐连接处设置有防渗密封圈，所述防渗密封圈为一种塑胶材质的构件。

优选的，所述清渣槽的底端内壁一侧边为光滑圆角，光滑圆角表面经过打磨处理。

优选的，所述清渣槽的底端内壁涂覆有耐热防锈涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过滑动安装板在第一滑动轨上的滑动，结合滑动支撑柱在滑动放置板上的滑动，可对电焊时的横向位置进行调整，通过滑动放置板在固定侧板上的滑动，可调整电焊时的纵向位置，并可通过旋动放置板紧固旋钮，对滑动放置板的位置进行紧固，通过转动座在固定转动座内的转动，可对电焊头的角度进行调整，便于焊机使用时的多角度多位置进行调整。

2、焊接时产生的焊渣会掉落在清渣槽内，通过拉动拉把，拉杆传动，可带动滑动清渣板在滑动槽内移动，通过滑动清渣板底端设置的清渣刷毛，可对掉落在清渣槽内的焊渣进行清理。

3、通过向惰性气体输送管内输送保护焊点的惰性气体，惰性气体会通过穿过固定防护座和伸缩防护座，输送进入电焊工件防护仓内，对焊接的焊点进行保护，通过旋动防护座紧固旋钮，可在伸缩防护座在固定防护座内移动时，对伸缩防护座和固定防护座之间进行固定，便于对电焊焊点的保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型移动焊接组件的结构示意图；

图3是本实用新型便捷清渣机构的结构示意图；

图4是本实用新型焊点防护机构的结构示意图；

图中标号：1、焊机底板；2、转动机床；3、控制开关；4、电焊工件；

5、移动焊接组件；501、第一滑动轨；502、滑动安装板；503、固定侧板；504、滑动放置板；505、放置板紧固旋钮；506、滑动支撑柱；507、固定转动座；508、转动座；509、输送管；510、电焊头；511、焊气存储罐；512、防渗密封圈；

6、便捷清渣机构；601、清渣槽；602、滑动槽；603、滑动清渣板；604、清渣刷毛；605、固定传动座；606、拉杆；607、拉把；608、支撑垫；

7、焊点防护机构；701、固定防护座；702、伸缩防护座；703、防护座紧固旋钮；704、电焊工件防护仓；705、惰性气体输送管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于波纹堆焊的焊机，包括焊机底板1，焊机底板1的顶端表面一侧固定安装有转动机床2，转动机床2的一端表面嵌入安装有控制开关3，转动机床2的另一端转动安装有电焊工件4，转动机床2的一侧对应焊机底板1顶端表面位置处设置有移动焊接组件5；

移动焊接组件5包括第一滑动轨501、滑动安装板502、固定侧板503、滑动放置板504、放置板紧固旋钮505、滑动支撑柱506、固定转动座507、转动座508、输送管509、电焊头510、焊气存储罐511和防渗密封圈512；

转动机床2的顶端对称安装有第一滑动轨501，第一滑动轨501的顶端滑动连接有滑动安装板502，滑动安装板502的顶端对称设置有固定侧板503，两侧固定侧板503的一端滑动连接有滑动放置板504，滑动放置板504的一端连接有放置板紧固旋钮505，滑动放置板504的顶端滑动安装有滑动支撑柱506，滑动支撑柱506的顶端固定连接有固定转动座507，固定转动座507的一端转动安装有转动座508，转动座508的一端连接有电焊头510，转动座508的另一端安装有输送管509，输送管509的另一端连接有焊气存储罐511，为了避免焊气通过输送管509输送时产生泄露，输送管509与焊气存储罐511连接处设置有防渗密封圈512，防渗密封圈512为一种塑胶材质的构件。

转动机床2的一侧对应焊机底板1顶端表面位置处设置有便捷清渣机构6；

便捷清渣机构6包括清渣槽601、滑动槽602、滑动清渣板603、清渣刷毛604、固定传动座605、拉杆606、拉把607和支撑垫608；

转动机床2的一侧对应焊机底板1顶端表面位置处开设有清渣槽601，为了避免焊渣掉落在清渣槽601内，与清渣槽601底端内壁粘接，清渣槽601的底端内壁涂覆有耐热防锈涂料，为了便于对清渣槽601内的焊渣进行清理，清渣槽601的底端内壁一侧边为光滑圆角，光滑圆角表面经过打磨处理清渣槽601的一端内壁对称开设有滑动槽602，滑动槽602的一端滑动连接有滑动清渣板603，滑动清渣板603的底端均匀连接有清渣刷毛604，滑动清渣板603的顶端固定连接有固定传动座605，固定传动座605的一端转动连接有拉杆606，拉杆606的一端通过焊接连接有拉把607，拉杆606的底端固定安装有支撑垫608。

转动机床2的一端设置有焊点防护机构7；

焊点防护机构7包括固定防护座701、伸缩防护座702、防护座紧固旋钮703、电焊工件防护仓704和惰性气体输送管705，转动机床2的一端固定安装有固定防护座701，固定防护座701的一端滑动连接有伸缩防护座702，固定防护座701的底端啮合连接有防护座紧固旋钮703，伸缩防护座702的一端连接有电焊工件防护仓704，固定防护座701的另一端连接有惰性气体输送管705。

本实用新型的工作原理及使用流程：该便于波纹堆焊的焊机使用时，通过滑动安装板502在第一滑动轨501上的滑动，结合滑动支撑柱506在滑动放置板504上的滑动，可对电焊时的横向位置进行调整，通过滑动放置板504在固定侧板503上的滑动，可调整电焊时的纵向位置，并可通过旋动放置板紧固旋钮505，对滑动放置板504的位置进行紧固，通过转动座508在固定转动座507内的转动，可对电焊头510的角度进行调整，便于焊机使用时的多角度多位置进行调整；焊接时产生的焊渣会掉落在清渣槽601内，通过拉动拉把607，拉杆606传动，可带动滑动清渣板603在滑动槽602内移动，通过滑动清渣板603底端设置的清渣刷毛604，可对掉落在清渣槽601内的焊渣进行清理；通过向惰性气体输送管705内输送保护焊点的惰性气体，惰性气体会通过穿过固定防护座701和伸缩防护座702，输送进入电焊工件防护仓704内，对焊接的焊点进行保护，通过旋动防护座紧固旋钮703，可在伸缩防护座702在固定防护座701内移动时，对伸缩防护座702和固定防护座701之间进行固定，便于对电焊焊点的保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于波纹堆焊的焊机，包括焊机底板(1)，其特征在于：所述焊机底板(1)的顶端表面一侧固定安装有转动机床(2)，所述转动机床(2)的一端表面嵌入安装有控制开关(3)，所述转动机床(2)的另一端转动安装有电焊工件(4)，所述转动机床(2)的一侧对应焊机底板(1)顶端表面位置处设置有移动焊接组件(5)；

所述移动焊接组件(5)包括第一滑动轨(501)、滑动安装板(502)、固定侧板(503)、滑动放置板(504)、放置板紧固旋钮(505)、滑动支撑柱(506)、固定转动座(507)、转动座(508)、输送管(509)、电焊头(510)、焊气存储罐(511)和防渗密封圈(512)；

所述转动机床(2)的顶端对称安装有第一滑动轨(501)，所述第一滑动轨(501)的顶端滑动连接有滑动安装板(502)，所述滑动安装板(502)的顶端对称设置有固定侧板(503)，两侧所述固定侧板(503)的一端滑动连接有滑动放置板(504)，所述滑动放置板(504)的一端连接有放置板紧固旋钮(505)，所述滑动放置板(504)的顶端滑动安装有滑动支撑柱(506)，所述滑动支撑柱(506)的顶端固定连接有固定转动座(507)，所述固定转动座(507)的一端转动安装有转动座(508)，所述转动座(508)的一端连接有电焊头(510)，所述转动座(508)的另一端安装有输送管(509)，所述输送管(509)的另一端连接有焊气存储罐(511)。

2.根据权利要求1所述的一种用于波纹堆焊的焊机，其特征在于，所述转动机床(2)的一侧对应焊机底板(1)顶端表面位置处设置有便捷清渣机构(6)；

所述便捷清渣机构(6)包括清渣槽(601)、滑动槽(602)、滑动清渣板(603)、清渣刷毛(604)、固定传动座(605)、拉杆(606)、拉把(607)和支撑垫(608)；

所述转动机床(2)的一侧对应焊机底板(1)顶端表面位置处开设有清渣槽(601)，所述清渣槽(601)的一端内壁对称开设有滑动槽(602)，所述滑动槽(602)的一端滑动连接有滑动清渣板(603)，所述滑动清渣板(603)的底端均匀连接有清渣刷毛(604)，所述滑动清渣板(603)的顶端固定连接有固定传动座(605)，所述固定传动座(605)的一端转动连接有拉杆(606)，所述拉杆(606)的一端通过焊接连接有拉把(607)，所述拉杆(606)的底端固定安装有支撑垫(608)。

3.根据权利要求1所述的一种用于波纹堆焊的焊机，其特征在于，所述转动机床(2)的一端设置有焊点防护机构(7)；

所述焊点防护机构(7)包括固定防护座(701)、伸缩防护座(702)、防护座紧固旋钮(703)、电焊工件防护仓(704)和惰性气体输送管(705)；

所述转动机床(2)的一端固定安装有固定防护座(701)，所述固定防护座(701)的一端滑动连接有伸缩防护座(702)，所述固定防护座(701)的底端啮合连接有防护座紧固旋钮(703)，所述伸缩防护座(702)的一端连接有电焊工件防护仓(704)，所述固定防护座(701)的另一端连接有惰性气体输送管(705)。

4.根据权利要求1所述的一种用于波纹堆焊的焊机，其特征在于，所述输送管(509)与焊气存储罐(511)连接处设置有防渗密封圈(512)，所述防渗密封圈(512)为一种塑胶材质的构件。

5.根据权利要求2所述的一种用于波纹堆焊的焊机，其特征在于，所述清渣槽(601)的底端内壁一侧边为光滑圆角，光滑圆角表面经过打磨处理。

6.根据权利要求2所述的一种用于波纹堆焊的焊机，其特征在于，所述清渣槽(601)的底端内壁涂覆有耐热防锈涂料。