CN102990208A - 高承载力实腹式格构钢柱焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高承载力实腹式格构钢柱焊接方法，对实腹式格构钢柱进行焊接，所述焊接方法采用二氧化碳气体保护焊的焊枪和焊丝，且所述待焊接处采用埋弧焊的焊剂。本发明所述高承载力实腹式格构钢柱焊接方法，焊接过程中加入埋弧焊的焊剂保护，使焊缝中合金元素的有效成份得到加强，改善了整体焊缝的综合力学性能，大大降低了现有单一的气体保护焊或埋弧焊中所产生的质量缺陷，使焊缝表面均匀光滑，外形美观，其生产效率高，实施效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种高承载力实腹式格构钢柱的焊接方法。
背景技术
大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱。钢柱按截面形式可分为格构柱和实腹柱。格构柱的截面分为两肢或多肢，各肢间用缀条或缀板连接，也称空腹柱，当荷载较大、柱身较宽时，才采用空腹柱，这样钢材用量较省。实腹柱具有整体的截面，其钢柱纵向的任意截面均相同，如H型钢、工字钢、角钢、槽钢、圆钢、C型钢、Z型钢、方钢等，其中最常用的是H型钢和工字钢。
现有的实腹柱，一般采用钢板围焊而成，其中间焊接有腹板。现有的焊接工艺采用埋弧焊或者二氧化碳（CO2）气体保护焊。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的一种方法。埋弧焊主要采用的设备有：焊接电源、控制箱、焊接小车等，埋弧焊的优点是生产效率高，焊接质量高，能节省焊接材料和能源，施工劳动条件好，但其缺点也较为明显，一般主要适用于手焊位置焊接及长焊缝的焊接。
CO2气体保护焊是利用CO2做保护气体的一种焊接方法，其焊接是一种半自动的焊接工艺。其主要设备采用：焊接电源、控制箱、供气***、送丝机构、焊枪等。CO2气体保护焊具有成本底、质量好、生产效率高等优势，但是其缺点是采用较大的电源，以及焊接成型不够美观，完全靠操作工人自身技能来控制焊缝质量。
现有的焊接工艺，在焊接后的格构钢柱的表面易产生颗粒焊渣，需要人工铲除，这不仅费时费力，生产效率不高，而且也影响到了焊接质量。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种高承载力实腹式格构钢柱的焊接方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
高承载力实腹式格构钢柱焊接方法，对实腹式格构钢柱进行焊接，所述焊接方法采用二氧化碳气体保护焊的焊枪和焊丝，且所述待焊接处采用埋弧焊的焊剂。
进一步地，所述实腹式格构钢柱包括：左翼板、右翼板和腹板，左翼板、右翼板相互平行相对，之间设置有腹板，并组成“工”字型。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述高承载力实腹式格构钢柱焊接方法，焊接过程中加入埋弧焊的焊剂保护，使焊缝中合金元素的有效成份得到加强，改善了整体焊缝的综合力学性能，大大降低了现有单一的气体保护焊或埋弧焊中所产生的质量缺陷，使焊缝表面均匀光滑，外形美观，其生产效率高，实施效果好。
附图说明
图1为本发明所述高承载力实腹式格构钢柱的结构示意图；
图2为本发明所述高承载力实腹式格构钢柱焊接时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示，为本发明所述高承载力实腹式格构钢柱的结构示意图。本发明所述高承载力实腹式格构钢柱包括：左翼板1、右翼板2和腹板3，左翼板1、右翼板2和腹板3均为一定规格尺寸的钢板，左翼板1、右翼板2相互平行相对，之间设置有腹板3，并组成“工”字型后，再焊接成型。
如图2所示，为本发明所述高承载力实腹式格构钢柱焊接时的结构示意图。本发明所述焊接设备包括：焊接车，焊接车上安装焊枪6和焊丝7，所述焊枪6和焊丝7与现有的CO2气体保护焊的安装结构相同，但是不安装CO2供气***，由现有的CO2气体保护焊的电源4、控制箱5为其提供动力并进行操作控制。
在左翼板1和腹板3接触的待焊接处，堆有焊剂8，焊剂8采用与现有的埋弧焊的焊剂相同。在焊枪6和焊丝7和焊剂8的共同配合下，完成左翼板1和腹板3的焊接。同样地，在焊枪6和焊丝7和焊剂8的共同配合下，完成右翼板2和腹板3的焊接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.高承载力实腹式格构钢柱焊接方法，对实腹式格构钢柱进行焊接，其特征是，所述焊接方法采用二氧化碳气体保护焊的焊枪（6）和焊丝（7），且所述待焊接处采用埋弧焊的焊剂（8）。
2.如权利要求1所述的高承载力实腹式格构钢柱焊接方法，其特征是，所述实腹式格构钢柱包括：左翼板（1）、右翼板（2）和腹板（3），左翼板（1）、右翼板（2）相互平行相对，之间设置有腹板（3），并组成“工”字型。
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