CN102990208A - 高承载力实腹式格构钢柱焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高承载力实腹式格构钢柱焊接方法,对实腹式格构钢柱进行焊接,所述焊接方法采用二氧化碳气体保护焊的焊枪和焊丝,且所述待焊接处采用埋弧焊的焊剂。本发明所述高承载力实腹式格构钢柱焊接方法,焊接过程中加入埋弧焊的焊剂保护,使焊缝中合金元素的有效成份得到加强,改善了整体焊缝的综合力学性能,大大降低了现有单一的气体保护焊或埋弧焊中所产生的质量缺陷,使焊缝表面均匀光滑,外形美观,其生产效率高,实施效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法,尤其涉及一种高承载力实腹式格构钢柱的焊接方法。
背景技术
大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱,大多采用钢柱。钢柱按截面形式可分为格构柱和实腹柱。格构柱的截面分为两肢或多肢,各肢间用缀条或缀板连接,也称空腹柱,当荷载较大、柱身较宽时,才采用空腹柱,这样钢材用量较省。实腹柱具有整体的截面,其钢柱纵向的任意截面均相同,如H型钢、工字钢、角钢、槽钢、圆钢、C型钢、Z型钢、方钢等,其中最常用的是H型钢和工字钢。
现有的实腹柱,一般采用钢板围焊而成,其中间焊接有腹板。现有的焊接工艺采用埋弧焊或者二氧化碳(CO2)气体保护焊。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的一种方法。埋弧焊主要采用的设备有:焊接电源、控制箱、焊接小车等,埋弧焊的优点是生产效率高,焊接质量高,能节省焊接材料和能源,施工劳动条件好,但其缺点也较为明显,一般主要适用于手焊位置焊接及长焊缝的焊接。
CO2气体保护焊是利用CO2做保护气体的一种焊接方法,其焊接是一种半自动的焊接工艺。其主要设备采用:焊接电源、控制箱、供气***、送丝机构、焊枪等。CO2气体保护焊具有成本底、质量好、生产效率高等优势,但是其缺点是采用较大的电源,以及焊接成型不够美观,完全靠操作工人自身技能来控制焊缝质量。
现有的焊接工艺,在焊接后的格构钢柱的表面易产生颗粒焊渣,需要人工铲除,这不仅费时费力,生产效率不高,而且也影响到了焊接质量。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足,提供一种高承载力实腹式格构钢柱的焊接方法。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
高承载力实腹式格构钢柱焊接方法,对实腹式格构钢柱进行焊接,所述焊接方法采用二氧化碳气体保护焊的焊枪和焊丝,且所述待焊接处采用埋弧焊的焊剂。
进一步地,所述实腹式格构钢柱包括:左翼板、右翼板和腹板,左翼板、右翼板相互平行相对,之间设置有腹板,并组成“工”字型。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明所述高承载力实腹式格构钢柱焊接方法,焊接过程中加入埋弧焊的焊剂保护,使焊缝中合金元素的有效成份得到加强,改善了整体焊缝的综合力学性能,大大降低了现有单一的气体保护焊或埋弧焊中所产生的质量缺陷,使焊缝表面均匀光滑,外形美观,其生产效率高,实施效果好。
附图说明
图1为本发明所述高承载力实腹式格构钢柱的结构示意图;
图2为本发明所述高承载力实腹式格构钢柱焊接时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示,为本发明所述高承载力实腹式格构钢柱的结构示意图。本发明所述高承载力实腹式格构钢柱包括:左翼板1、右翼板2和腹板3,左翼板1、右翼板2和腹板3均为一定规格尺寸的钢板,左翼板1、右翼板2相互平行相对,之间设置有腹板3,并组成“工”字型后,再焊接成型。
如图2所示,为本发明所述高承载力实腹式格构钢柱焊接时的结构示意图。本发明所述焊接设备包括:焊接车,焊接车上安装焊枪6和焊丝7,所述焊枪6和焊丝7与现有的CO2气体保护焊的安装结构相同,但是不安装CO2供气***,由现有的CO2气体保护焊的电源4、控制箱5为其提供动力并进行操作控制。
在左翼板1和腹板3接触的待焊接处,堆有焊剂8,焊剂8采用与现有的埋弧焊的焊剂相同。在焊枪6和焊丝7和焊剂8的共同配合下,完成左翼板1和腹板3的焊接。同样地,在焊枪6和焊丝7和焊剂8的共同配合下,完成右翼板2和腹板3的焊接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明,不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.高承载力实腹式格构钢柱焊接方法,对实腹式格构钢柱进行焊接,其特征是,所述焊接方法采用二氧化碳气体保护焊的焊枪(6)和焊丝(7),且所述待焊接处采用埋弧焊的焊剂(8)。
2.如权利要求1所述的高承载力实腹式格构钢柱焊接方法,其特征是,所述实腹式格构钢柱包括:左翼板(1)、右翼板(2)和腹板(3),左翼板(1)、右翼板(2)相互平行相对,之间设置有腹板(3),并组成“工”字型。
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