CN201383058Y - 液晶显示模块 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示模块，该液晶显示模块包括嵌设在外框中的液晶面板、背光模组和PCB板，背光模组固定于模框架和背板中，PCB板上设置有电子元件，PCB板的外侧罩设有覆盖板，背板背离液晶面板的一侧表面上设置有凹槽，至少部分PCB板嵌设容纳在凹槽中。本实用新型的液晶显示模块中，背板上的凹槽可以嵌设容纳PCB板，从而有效降低了液晶显示模块的厚度，使液晶显示模块更轻便。

Description

液晶显示模块
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术，特别涉及一种液晶显示模块。
背景技术
液晶显示器是目前常用的平板显示器，液晶显示模块是液晶显示器中的核心显示部件，图1为现有技术液晶显示模块的局部结构示意图，如图1所示，液晶显示模块包括嵌设在外框3中的液晶面板和背光模组。液晶面板包括对盒设置的彩膜基板10和阵列基板11。背光模组包括：反射板1、背光源7、导光板8和光学膜层9。背光模组嵌设固定于模框架23和背板21之中，阵列基板11上设置有驱动电路，驱动电路连接至液晶面板侧边的集成电路(Integrate Circuit；以下简称：IC)上，集成电路可集成于柔性印刷电路(Flexible Printed Circuit；以下简称：FPC)板20上。液晶显示模块中与FPC板20相连的电子元件4均设置在印刷电路板(PrintCircuit Board；以下简称：PCB)2上。现有技术中，PCB板2一般设置于背板21背离液晶面板的一侧，PCB板2背离液晶面板的一侧为反面，反面上设置有电子元件4，PCB板2的外侧罩设有覆盖板6，通常通过螺丝或胶将覆盖板6固定于背板21或外框3上。
按照这种方式设计的液晶显示模块的整体厚度包括液晶面板、背光模组、PCB板和电子元件以及覆盖板的厚度，使得液晶显示模块的整体厚度较大，不适应市场需求。
随着科学技术的发展，薄型化是液晶显示器的未来发展趋势，为了实现超薄的液晶显示模块，如果只从减少背光模组反射板、背板、PCB板以及PCB板上的电子元件的厚度来考虑，在保证液晶屏的结构稳固、性能优良的条件下，这种方法对液晶屏的整体厚度的减少非常有限，而且这些厚度的减少会大大增加液晶显示模块的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液晶显示模块，以减少液晶显示模块的厚度，使液晶显示模块更轻便。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示模块，包括嵌设在外框中的液晶面板、背光模组和PCB板，所述背光模组固定于模框架和背板中，所述PCB板上设置有电子元件，所述PCB板的外侧罩设有覆盖板，其中：所述背板背离所述液晶面板的一侧表面上设置有凹槽，至少部分PCB板嵌设容纳在所述凹槽中。
本实用新型的液晶显示模块，通过在背光模组背板背离液晶面板的一侧表面上设置凹槽，将PCB板嵌入凹槽中，使背光模组背板的部分厚度与PCB板的厚度叠加，从而使液晶显示模块的整体厚度减少，液晶显示模块更轻便。
附图说明
图1为现有技术液晶显示模块的局部结构示意图；
图2为本实用新型液晶显示模块第一实施例的局部结构示意图；
图3为本实用新型液晶显示模块第二实施例的局部结构示意图；
图4为本实用新型液晶显示模块第三实施例的局部结构示意图；
图5为本实用新型液晶显示模块第四实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型液晶显示模块包括嵌设在外框中的液晶面板、背光模组和PCB板，背光模组包括导光板、光学膜层、背光源和反射板，固定于模框架和背板中，PCB板上设置有电子元件，PCB板的外侧罩设有覆盖板，背板背离液晶面板的一侧表面上设置有凹槽，至少部分PCB板嵌设容纳在凹槽中。该凹槽可位于背板背离液晶面板的一侧表面上的任意位置，凹槽设置成与嵌入的PCB板的形状相匹配的形状。
本实用新型的液晶显示模块，在背板背离液晶面板的一侧表面上设置有凹槽，安装PCB板时，将PCB板全部或部分嵌入凹槽中，这样背板的部分厚度与PCB板的厚度叠加，液晶显示模块的整体厚度减少了PCB板的厚度，从而液晶显示模块的整体厚度变小，更为轻便。
下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
液晶显示模块第一实施例
图2为本实用新型液晶显示模块第一实施例的局部结构示意图，如图2所示，液晶显示模块包括嵌设在框架外框3中的液晶面板、背光模组和PCB板2，液晶面板包括彩膜基板10和阵列基板11。背光模组包括反射板1、背光源7、导光板8、光学膜层9，背光模组固定于模框架23和背板21中，PCB板2上设置有电子元件4，PCB板2的外侧罩设有覆盖板6，覆盖板6可以为铝制板或塑料膜，可以通过螺钉螺孔的方式或胶合的方式固定到背板21和/或外框3上。背板21背离液晶面板的一侧表面上设置有凹槽22，PCB板2部分或全部嵌设容纳在凹槽22中，电子元件4可以设置在PCB板2背离背板21的表面上。凹槽22可位于背板21背离液晶面板的一侧表面上的任意位置，凹槽22设置成与嵌入的PCB板2的形状相匹配的形状。
在液晶显示模块的安装过程中，将PCB板全部嵌入凹槽中，这样，背板的部分厚度与PCB板的厚度叠加，从而液晶显示模块的整体厚度在现有液晶显示模块厚度的基础上，减少了PCB板的厚度，整体厚度变小，液晶显示模块也更轻便。
液晶显示模块第二实施例
图3为本实用新型液晶显示模块第二实施例的局部结构示意图，如图3所示，与第一实施例不同的是，背板21背离液晶面板的一侧表面上设置的凹槽22的形状与PCB板2的一端的形状相匹配。
在液晶显示模块的安装过程中，将PCB板2的一端嵌入凹槽22中，另一端延伸设置在背光模组与外框3之间，电子元件4背离背板21设置。这样，背板21的部分厚度与PCB板2的厚度叠加，从而液晶显示模块的整体厚度在现有液晶显示模块厚度的基础上，减少了PCB板2的厚度，整体厚度变小，液晶显示模块更轻便。同时，由于本实施例中背板21背离液晶面板的一侧表面上设置的凹槽22比在第一实施例中设置的凹槽22的面积要小，从而对背板21的形状改变要小，因此本实施例中背板21的强度比第一实施例中的背板21强度大。
液晶显示模块第三实施例
图4为本实用新型液晶显示模块第三实施例的局部结构示意图，如图4所示，为了进一步地减少液晶显示模块的厚度，在本实施例中，背板21背离液晶面板一侧的表面上设置有凹槽22，凹槽22的形状设置成与PCB板2的一端形状相匹配；PCB板2的一端嵌设入凹槽22中，PCB板2的另一端延伸设置在背光模组与外框3之间；电子元件4设置在PCB板2的另一端，且朝向液晶显示模块内部设置。
在液晶显示模块的安装过程中，将PCB板2的没有设置电子元件4的一端嵌入凹槽22中，PCB板2的另一端延伸设置在背光模组与外框3之间；电子元件4朝向液晶显示模块内部设置。这样，背板21的至少部分厚度与PCB板2的厚度叠加，PCB板2上电子元件4的厚度也不影响液晶显示模块的厚度，从而液晶显示模块的整体厚度在现有液晶显示模块厚度的基础上，减少了PCB板2的厚度，同时还减少了电子元件4的厚度，液晶显示模块的整体厚度进一步地减少了；并且，由于PCB板2与背板21部分重叠，电子元件4位于PCB板2的另一端，使得在制作液晶显示模块时，可以采用更大尺寸的PCB板2，从而使电路的设计更加灵活。本实施例的优点还在于，将电子元件4朝向液晶显示模块的内部设置，可以解决现有技术中PCB板2上电子元件4由覆盖板6覆盖，在生产过程和使用过程中容易受到破损，进而影响驱动液晶显示模块的问题。
本实施例的技术方案改变了电子元件的设置方向，降低了电子元件受外部碰撞磨损的可能，减少了破损的不良。
液晶显示模块第四实施例
图5为本实用新型液晶显示模块第四实施例的局部结构示意图，如图5所示，为了进一步保护PCB板2而又不增加液晶显示模块的厚度，本实施例在第三实施例的基础上，凹槽22的横截面形状设置为阶梯状。PCB板2和覆盖板6均嵌设入凹槽22中，PCB板2的一端嵌设于凹槽22的阶梯内层中；覆盖板6的一端嵌设于凹槽22的阶梯外层中，覆盖板6的另一端与外框3相连。
在液晶显示模块的安装过程中，在上述第三实施例的基础上，将对PCB板起保护作用的覆盖板的一端嵌入凹槽中，另一端与外框相连。由于保护PCB板的覆盖板也嵌入到了凹槽中，所以更进一步地减小了液晶显示模块的厚度，使液晶显示模块的整体厚度变得更薄。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1、一种液晶显示模块，包括嵌设在外框中的液晶面板、背光模组和PCB板，所述背光模组固定于模框架和背板中，所述PCB板上设置有电子元件，所述PCB板的外侧罩设有覆盖板，其特征在于：所述背板背离所述液晶面板的一侧表面上设置有凹槽，至少部分PCB板嵌设容纳在所述凹槽中。
2、根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于：所述电子元件设置在所述PCB板背离所述背板的一表面上。
3、根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于：所述PCB板的一端嵌设入所述凹槽中，所述PCB板的另一端延伸设置在所述背光模组与所述外框之间；所述电子元件设置在所述PCB板的另一端，且朝向所述液晶显示模块内部设置。
4、根据权利要求3所述的液晶显示模块，其特征在于：所述凹槽的截面形状为阶梯状，所述PCB板嵌设于所述凹槽的阶梯内层中，所述覆盖板嵌设于所述凹槽的阶梯外层中。
5、根据权利要求1或4所述的液晶显示模块，其特征在于：所述覆盖板为铝制板或塑料膜，所述覆盖板以螺钉螺孔方式或胶合方式连接在所述背板和/或外框上。
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