CN107490889A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置。本发明提供的显示装置包括：其中，所述中框围设在背板的边缘；所述背板设置在所述导光板的下方，所述导光板的一侧设置有支撑框，所述支撑框位于所述背板和所述显示面板之间；所述显示面板驱动板与所述显示面板连接，所述显示面板驱动板设置在位于所述中框和所述支撑框之间的背板上。本发明实施例的显示面板驱动板设置在位于中框和支撑框之间的背板上，即平铺在背板上，减小了显示装置的厚度。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着科技的进步，平板电视等显示设备越来越多的出现在人们的工作和生活中。

图1是现有的平板电视结构示意图。现有的平板电视多采用背包设计，如图1所示，电视结构侧视呈台阶状，电视的背板11后具有后壳12，后壳内设有散热器13、液晶面板驱动板14、发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)15和灯条印刷线路板(PrintedCircuit Board，简称PCB)16，液晶面板驱动板14翻转叠加设置在散热器13上，液晶面板17下部通过下部前框18固定在后壳12上。

上述结构由于散热器及显示面板驱动板的翻转固定设计影响到背包的厚度同时使得后壳呈台阶状，导致无法实现超薄贴墙设计，影响用户体验。

发明内容

本发明提供一种显示装置，减小了显示装置的厚度和实现显示装置背面平面化，提高了用户体验。

本发明提供一种显示装置，包括显示面板和导光板，所述导光板的出光面与所述显示面板相对设置，还包括：

中框、背板和显示面板驱动板；

其中，所述中框围设在所述背板的边缘；

所述背板设置在所述导光板的下方，所述导光板的一侧设置有支撑框，所述支撑框位于所述背板和所述显示面板之间；

所述显示面板驱动板与所述显示面板连接，所述显示面板驱动板设置在位于所述中框和所述支撑框之间的背板上。

可选的，作为一种可实施的方式，所述显示装置还包括：

灯条PCB；所述灯条PCB包括第一PCB部和沿所述第一PCB部一端且向垂直方向延伸的第二PCB部；所述第一PCB部位于所述支撑框和所述导光板之间，所述第二PCB部位于所述背板上。

可选的，作为一种可实施的方式，所述背板设有用于承载所述第二PCB部的凹槽。

可选的，作为一种可实施的方式，所述背板由热传导系数大于预设阈值的材料制成。

可选的，作为一种可实施的方式，所述材料为铝。

可选的，作为一种可实施的方式，所述支撑框包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部用于承载所述显示面板，所述支撑框的第二支撑部位于所述第一PCB部和所述凹槽的侧壁之间。

可选的，作为一种可实施的方式，所述凹槽由冲压制成，或由机加工制成。

可选的，作为一种可实施的方式，所述显示装置还包括：

前框；所述前框设置在所述中框和所述支撑框之间，所述前框和所述显示面板拼接在一起。

可选的，作为一种可实施的方式，所述显示面板包括：上偏振片和玻璃基板；其中，所述前框靠近显示面板的一侧边缘设置在所述玻璃基板上，所述前框的上表面与所述上偏振片的上表面齐平。

可选的，作为一种可实施的方式，所述显示装置还包括：

反射片和光学膜片；

其中，所述反射片位于所述背板与所述导光板之间；所述光学膜片与所述显示面板平行设置，且所述光学膜片位于所述显示面板与所述导光板的出光面之间。

本发明提供的显示装置，中框围设在背板的边缘，导光板的一侧设置有位于所述背板和所述显示面板之间的支撑框，显示面板驱动板设置在位于中框和支撑框之间的背板上，由于显示面板驱动板设置在位于所述中框和所述支撑框之间的背板上，即显示面板驱动板平铺在背板上，故相比于现有的驱动板的叠加结构，减小了显示装置的厚度，同时，通过设计包括相互垂直的第一PCB部和第二PCB部的灯条PCB和将第二PCB部固定于散热材质制成的背板的凹槽内实现灯条散热，无需使用散热器，进一步减小了显示装置的厚度，凹槽的设置也能够减小显示设备的厚度；相应地，因显示面板驱动板的平铺和散热器的省略，使得显示装置的背面无台阶状，实现了背面的平面化，利于贴墙安装，提高了用户体验。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是现有的平板电视结构示意图；

图2是本发明提供的显示装置一实施例的结构示意图；

图3是本发明提供的显示装置另一实施例的结构示意图；

图4是本发明提供的显示装置又一实施例的结构示意图；

图5是本发明提供的显示装置一实施例的背板结构示意图一；

图6是本发明提供的显示装置一实施例的背板结构示意图二；

图7是本发明提供的显示装置一实施例的***图。

附图标记说明：

11、背板；

12、后壳；

13、散热器；

14、液晶面板驱动板；

15、LED；

16、灯条PCB；

17、液晶面板；

18、下部前框；

21、显示面板；

211、上偏振片；

212、CF玻璃基板；

213、TFT玻璃基板；

22、导光板；

23、中框；

24、前框；

25、背板；

26、显示面板驱动板；

27、凹槽；

28、灯条PCB；

29、支撑框；

30、反射片；

31、光学膜片。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的设备的例子。

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

首先对本发明所涉及的名词进行解释：

显示装置是用于进行图像及画面显示的装置，通常可以为平板电视或者平板显示器等。其内部通常设置有用于进行显示的显示部件，显示部件一般具有一块面积较大的显示面板，图像和画面经过处理后，即可在该显示面板上进行显示。同时，为了固定显示面板以及其它显示部件，显示设备具有围设在显示面板四个侧边外侧以及背面的壳体，壳体一方面将显示设备的各种显示部件容纳并固定在其中，另一方面，也能够保证显示设备具有美观统一的外观。

现有电视产品多采用背包设计，即如图1所示，侧视呈台阶状，即使显示面板和背光模组不断减薄，或者将影响背包大小，即后壳内的主板、电源等驱动板独立出来，做成分离电视，但由于散热器及显示面板驱动板的翻转固定设计仍然影响到背包的厚度，进而影响到超薄挂墙的实现。

本发明实施例的显示装置，旨在解决上述壳体呈台阶状，厚度较大的问题。

图2是本发明提供的显示装置一实施例的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的显示装置包括显示面板21和导光板22，导光板22的出光面与显示面板21相对设置，还包括：

中框23、背板25和显示面板驱动板26；

其中，中框23围设在背板25的边缘；

背板25设置在导光板22的下方，导光板22的一侧设置有支撑框29，支撑框29位于背板25和显示面板21之间；

显示面板驱动板26与显示面板21连接，显示面板驱动板26设置在位于中框23和支撑框29之间的背板25上。

具体的，显示装置中包括由用于进行画面显示的显示面板21和导光板22，以及用于固定和保护显示面板21和导光板22的壳体，壳体具体可包括：中框23和背板25。中框23围设在背板25的边缘，以形成保护屏幕四周的四条侧边，而背板25位于导光板22背面，以实现对显示面板21、导光板22和显示面板驱动板26的固定及保护。

其中，导光板22的一侧设置有支撑框29，支撑框29位于背板25和显示面板21之间，用于支撑显示面板21。

本实施例中的显示装置，为了减小厚度，将与显示面板21连接的显示面板驱动板26，设置在位于中框23和支撑框29之间的背板25上，即平铺在背板上，而不是叠加在显示面板背面。

本实施例的显示装置，中框围设在背板的边缘，背板设置在导光板背面，导光板的一侧设置有支撑框，支撑框位于背板和显示面板之间，显示面板驱动板与显示面板连接，显示面板驱动板设置在位于中框和支撑框之间的背板上，由于显示面板驱动板设置在位于中框和支撑框之间的背板上，即显示面板驱动板平铺在背板上，相比现有的驱动板的叠加结构，减小了显示装置的厚度，提高了用户体验。

图3是本发明提供的显示装置另一实施例的结构示意图。在上述实施例的基础上，可选的，如图3所示，为了遮盖上述显示面板驱动板26，在中框23和支撑框29之间设置有前框24。

为了使得显示装置的外观更加美观，如图3所示，显示面板包括：上偏振片211和玻璃基板；其中，前框24靠近显示面板的一侧边缘设置在玻璃基板上，前框24的上表面与上偏振片211的上表面齐平。

具体的，本实施例中的前框可以利用显示面板各层之间的高度差，实现前框的上表面与显示面板的上表面齐平。

例如，前框可以采用0.2mm厚度级别的刚性边条作为装饰件，粘贴于显示面板与中框之间，实现显示面板的上表面与前框的上表面齐平的效果。

如图3所示，玻璃基板具体可以包括CF玻璃基板212和TFT玻璃基板213，前框24靠近显示面板的一侧边缘设置在CF玻璃基板212上，前框24的上表面与上偏振片211的上表面齐平。

上述结构，前框的上表面与上偏振片的上表面齐平，即前框的上表面与显示面板的上表面齐平，因此更加美观。

在上述实施例的基础上，为了进一步减小显示装置的厚度，在本发明实施例中，可以不用单独设置散热器，而利用背板直接散热，因此背板由热传导系数大于预设阈值的材料制成。

具体的，在本实施例中，采用散热器与背板二合一的结构，背板采用热传导系数较好的材料制成。

其中，在实际应用中，上述材料可以为铝。

铝的热传导系数较高，而且成本较低，因此在实际应用中可以广泛采用。

本实施例中，采用散热器与背板二合一的结构，背板采用热传导系数较好的材料制成，由于省去了背板背面的散热器，因此进一步减小了显示装置的厚度。

图4是本发明提供的显示装置又一实施例的结构示意图。在上述实施例的基础上，可选的，作为一种可能的实施方式，如图4所示，本实施例的显示装置还可以包括：

灯条PCB 28；灯条PCB 28包括第一PCB部和沿第一PCB部一端且向垂直方向延伸的第二PCB部；第一PCB部位于支撑框29和导光板22之间，第二PCB部位于背板25上。

具体的，侧入式背光模组的LED光源不需要放在显示面板后方，而是设置在显示面板的侧方，因而其整体厚度较薄，有利于降低显示设备的整体厚度，本实施例中也采用侧入式背光模组，即灯条PCB为L型，即灯条PCB 28的第一PCB部位于位于支撑框29和导光板22之间，第二PCB部沿第一PCB部一端且向与第一PCB部垂直方向延伸，第二PCB部位于背板25上，实现了背板对灯条的散热。

可选的，为了固定灯条PCB，背板25设有用于承载第二PCB部的凹槽。

具体的，如图4所示，背板25上设有一个凹槽27，凹槽27用于容纳固定第二PCB部。

图5是本发明提供的显示装置一实施例的背板结构示意图一。图6是本发明提供的显示装置一实施例的背板结构示意图二。可选的，作为一种可能的实施方式，如图5、图6所示，凹槽27由冲压制成，或由机加工制成。

具体的，如图5所示，凹槽可以采用冲压制成，或如图6所示，凹槽可以采用直接机加工的方式制成，以形成灯条PCB的容纳空间，实现灯条PCB与背板的结构固定和热传导。

其中，凹槽的深度大于或等于第二PCB部的厚度。

上述具体实施方式中，灯条PCB的第二PCB部固定在背板的凹槽中，实现了灯条PCB的固定，而且若凹槽为直接机加工制成，则显示设备的背面为平面，无台阶状，较为美观，而且第二PCB部固定在背板上，利于散热。

进一步的，为了支撑显示面板，本实施例中的显示装置，支撑框29包括第一支撑部和第二支撑部，其中第一支撑部用于承载显示面板21，第二支撑部位于第一PCB部和凹槽27的侧壁之间。

具体的，如图4所示，支撑框29的第一支撑部位于显示面板21和导光板22之间，即***显示面板21和导光板22之间，第二支撑部固定在背板25上，对显示面板21起到支撑作用。

可选的，支撑框可以为一体结构，也可以为分体结构。例如，第一支撑部和第二支撑部可以做成一个整体，还可以做成相互连接的两个部分，如图7所示。作为一个整体可以保证结构上的强度。

需要说明的是，支撑框还可以有多种不同的结构形式，本发明实施例对其并不限定。

此外，为了对灯条PCB 28的第一PCB部起到限位作用，第二支撑部可以位于灯条PCB 28的第一PCB部和凹槽27的侧壁之间。

上述具体实施方式中，通过设置支撑框，对显示面板起到支撑作用。

在上述实施例的基础上，可选的，如图3所示，本实施例的显示装置，还包括：

反射片30和光学膜片31；

其中，反射片30位于背板25与导光板22之间；光学膜片31与显示面板21平行设置，且光学膜片31位于显示面板21与导光板22的出光面之间。

具体的，光学膜片31与显示面板21平行设置，且光学膜片31位于显示面板21与导光板22的出光面之间。光学膜片31包括各类增透膜片、扩散膜片和棱镜膜片等。其中，增亮膜片是一种反射偏光片，可以通过选择性地反射光线，使其不被显示面板所吸收，从而增加显示面板各视角的光线利用率，进一步增加显示终端的屏幕的亮度。扩散膜片可以对光源各角度的光线进行修正，使光线分布的更加均匀，从而提供更为均匀的面光源。扩散膜片也可以利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)或者聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)作为基材，并在基材表面涂覆扩散层或者进行粗糙处理而制成。棱镜膜片可以调节光线的方向集中度，以增强背光模组的光线辉度。棱镜膜片的材质主要为聚碳酸酯等材料。通过上述光学膜片，可以有效改善背光模组的显示效果和成像品质。

灯条PCB、发射片、导光板和光学膜片能够提供具有足够亮度且均匀分布的面光源，面光源所发出的光线投射到显示面板21上，就可以使显示面板21的不同像素点显示不同的颜色及亮度，以组成不同的画面图像。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括显示面板和导光板，所述导光板的出光面与所述显示面板相对设置，其特征在于，还包括：

中框、背板和显示面板驱动板；

其中，所述中框围设在所述背板的边缘；

所述背板设置在所述导光板的下方，所述导光板的一侧设置有支撑框，所述支撑框位于所述背板和所述显示面板之间；

所述显示面板驱动板与所述显示面板连接，所述显示面板驱动板设置在位于所述中框和所述支撑框之间的背板上。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

灯条PCB；所述灯条PCB包括第一PCB部和沿所述第一PCB部一端且向垂直方向延伸的第二PCB部；所述第一PCB部位于所述支撑框和所述导光板之间，所述第二PCB部位于所述背板上。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述背板设有用于承载所述第二PCB部的凹槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述背板由热传导系数大于预设阈值的材料制成。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

所述材料为铝。

6.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述支撑框包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部用于承载所述显示面板，所述支撑框的第二支撑部位于所述第一PCB部和所述凹槽的侧壁之间。

7.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述凹槽由冲压制成，或由机加工制成。

8.根据权利要求1-3任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：

前框；所述前框设置在所述中框和所述支撑框之间，所述前框和所述显示面板拼接在一起。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括：上偏振片和玻璃基板；其中，所述前框靠近显示面板的一侧边缘设置在所述玻璃基板上，所述前框的上表面与所述上偏振片的上表面齐平。

10.根据权利要求1-3任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：

反射片和光学膜片；

其中，所述反射片位于所述背板与所述导光板之间；所述光学膜片与所述显示面板平行设置，且所述光学膜片位于所述显示面板与所述导光板的出光面之间。