CN201376007Y - 细化钢管内表晶粒的冷拔模具 - Google Patents

细化钢管内表晶粒的冷拔模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201376007Y
CN201376007Y CN200920069016U CN200920069016U CN201376007Y CN 201376007 Y CN201376007 Y CN 201376007Y CN 200920069016 U CN200920069016 U CN 200920069016U CN 200920069016 U CN200920069016 U CN 200920069016U CN 201376007 Y CN201376007 Y CN 201376007Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
mold
cold
diameter cylinder
cylinder core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200920069016U
Other languages
English (en)
Inventor
王起江
洪杰
赵永安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN200920069016U priority Critical patent/CN201376007Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201376007Y publication Critical patent/CN201376007Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种冷拔钢管模具，属于金属塑性成型领域的冷轧/冷拔无缝钢管生产。一种细化钢管内表晶粒的冷拔模具，包括外模和内模，内模一端固接拉杆，所述外模内表面由圆台形和直孔形组成，圆台形小孔端连接直孔形；内模外表面由大直径柱体芯棒、小直径柱体芯棒和台阶组成，台阶连接两段不同直径的柱体芯棒，且台阶和两个柱体芯棒之间为圆弧连接，在小直径柱体芯棒端固接拉杆；外模直孔形直径大于内模大直径柱体芯棒的直径。本实用新型通过对钢管内表层进行大变形，钢管内表晶粒细化效果明显，从而提高了钢管产品的抗氧化性能和抗蒸汽腐蚀性能。

Description

细化钢管内表晶粒的冷拔模具
技术领域
本实用新型涉及一种冷拔钢管模具，属于金属塑性成型领域的冷轧/冷拔无缝钢管生产。
背景技术
对于锅炉管等对钢管内表抗氧化性能有很高要求的钢管来说，内表面具有细晶组织，对于提高产品的抗氧化性能和抗蒸汽腐蚀性能是非常有利的。目前为了细化内表晶粒，从而提高钢管内表抗氧化性能，可以通过内喷丸硬化这样的机械处理方法，但喷丸方法只能针对强度较低的钢种，且工艺复杂、生产效率低、成本高。
对于冷拔无缝钢管生产来说，现有的冷拔钢管模具有二种。一种是普式钢管冷拔模具，它是由锥形外模和柱形芯棒组成，钢管在冷拔过程中外表变形率大从而细化外表晶粒，内表变形率很小，内表晶粒几乎没有变化。另一种是中式冷拔模具，它是由弧形外模和锥形芯棒组成，钢管在拔制过程中，内表能得到一定的加工变形，但对于细化钢管内表晶粒效果不明显，同时其拔管机负荷大，内模容易产生断裂，同时中式冷拔模具拔制钢管的最大延伸率较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细化钢管内表晶粒的冷拔模具，该冷拔模具通过对钢管内表层进行大变形，钢管内表晶粒细化效果明显，从而提高了钢管产品的抗氧化性能和抗蒸汽腐蚀性能，同时相对于传统的中式冷拔模具，可以增大钢管的最大延伸率，提高模具寿命。
本实用新型是这样实现的：一种细化钢管内表晶粒的冷拔模具，包括外模和内模，内模一端固接拉杆，所述外模内表面由圆台形和直孔形组成，圆台形小孔端连接直孔形；内模外表面由大直径柱体芯棒、小直径柱体芯棒和台阶组成，台阶连接两段不同直径的柱体芯棒，且台阶和两个柱体芯棒之间为圆弧连接，在小直径柱体芯棒端固接拉杆；外模直孔形直径大于内模大直径柱体芯棒的直径。
所述台阶为圆台状，台阶角度在30～60度之间，台阶高度为0.3～1mm。
本实用新型通过改变现有冷拔模具的结构，使得钢管在冷拔的同时，钢管内表0.5mm-1.5mm的厚度层发生大变形，得到一定厚度的晶粒细化层，从而提高钢管内表的抗氧化性能。
本实用新型的冷拔模具与现有普式模具相比，在内模上增加了角度在30～60度之间，高度为0.3～1mm的台阶，对钢管内表层进行大变形，使得内表得到厚度为30-300μm的细晶层，从而提高产品的抗氧化性能和抗蒸汽腐蚀性能。与现有中式模具相比，本实用新型有限地增加了拔管机负荷，达到了细化内表晶粒的效果，且由于在内表0.5mm-1.5mm的厚度层变形率非常大，晶粒细化效果更加明显，同时相对于中式冷拔模具，增大了钢管的最大延伸率，提高了模具寿命。
附图说明
图1为本实用新型细化钢管内表晶粒的冷拔模具结构示意图；
图2为图1中的冷拔模具内模台阶处结构放大示意图；
图3为实施例1冷拔后钢管内表金相照片。
图中：1外模，2内模，3拉杆，4钢管，21大直径柱体芯棒，22小直径柱体芯棒，23台阶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2，一种细化钢管内表晶粒的冷拔模具，包括外模1和内模2，外模1内表面由圆台形和直孔形组成，圆台形小孔端连接直孔形，且连接处为弧形过渡；内模2外表面由大直径柱体芯棒21、小直径柱体芯棒22和台阶23组成，台阶23连接两段不同直径的柱体芯棒21、22，且台阶23和两个柱体芯棒21、22之间为圆弧连接，在小直径柱体芯棒22端固接拉杆3；外模1直孔形直径大于内模2大直径柱体芯棒21的直径。所述台阶23为圆台状，台阶23角度在30～60度之间，台阶23高度为0.3～mm。以下为一个具体的实施例。
冷拔前钢管4外径为72mm，壁厚为7mm，经冷拔模具后，冷拔后的钢管4外径D为55mm，壁厚t为6mm。所述的冷拔模具的外模1直孔形直径为55mm，内模2两段柱体芯棒的直径d2和直径d1分别为42mm和43mm，内模2模具台阶角α为50度，台阶23高度为0.5mm，台阶23和两个柱体芯棒21、22之间倒角半径R1和R2均为2.5mm。冷拔后钢管内表金相组织照片如图3所示，得到厚度约为200μm的细晶层。
本实用新型通过对钢管内表层进行大变形，钢管内表晶粒细化效果明显，从而提高了钢管产品的抗氧化性能和抗蒸汽腐蚀性能，同时增大了钢管的最大延伸率，提高了模具寿命。

Claims (2)

1、一种细化钢管内表晶粒的冷拔模具，包括外模和内模，内模一端固接拉杆，其特征是：外模内表面由圆台形和直孔形组成，圆台形小孔端连接直孔形；内模外表面由大直径柱体芯棒、小直径柱体芯棒和台阶组成，台阶连接两段不同直径的柱体芯棒，且台阶和两个柱体芯棒之间为圆弧连接，在小直径柱体芯棒端固接拉杆；外模直孔形直径大于内模大直径柱体芯棒的直径。
2、根据权利要求1所述的细化钢管内表晶粒的冷拔模具，其特征是：所述台阶为圆台状，台阶角度在30～60度之间，台阶高度为0.3～1mm。
CN200920069016U 2009-03-18 2009-03-18 细化钢管内表晶粒的冷拔模具 Expired - Fee Related CN201376007Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200920069016U CN201376007Y (zh) 2009-03-18 2009-03-18 细化钢管内表晶粒的冷拔模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200920069016U CN201376007Y (zh) 2009-03-18 2009-03-18 细化钢管内表晶粒的冷拔模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201376007Y true CN201376007Y (zh) 2010-01-06

Family

ID=41516101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200920069016U Expired - Fee Related CN201376007Y (zh) 2009-03-18 2009-03-18 细化钢管内表晶粒的冷拔模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201376007Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823083A (zh) * 2010-04-29 2010-09-08 浙江伦宝金属管业有限公司 冷拔管材用外模组件
CN102423770A (zh) * 2011-11-22 2012-04-25 西北工业大学 一种管材拉拔成形方法及成形模具
CN102632093A (zh) * 2012-04-01 2012-08-15 徐州徐工液压件有限公司 具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具
WO2013053003A1 (en) * 2011-10-11 2013-04-18 Monash University Strengthened metal tubes
CN109070166A (zh) * 2016-02-01 2018-12-21 日进制钢株式会社 拉拔芯棒

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823083A (zh) * 2010-04-29 2010-09-08 浙江伦宝金属管业有限公司 冷拔管材用外模组件
WO2013053003A1 (en) * 2011-10-11 2013-04-18 Monash University Strengthened metal tubes
CN102423770A (zh) * 2011-11-22 2012-04-25 西北工业大学 一种管材拉拔成形方法及成形模具
CN102423770B (zh) * 2011-11-22 2013-07-17 西北工业大学 一种管材拉拔成形方法及成形模具
CN102632093A (zh) * 2012-04-01 2012-08-15 徐州徐工液压件有限公司 具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具
CN102632093B (zh) * 2012-04-01 2014-11-26 徐州徐工液压件有限公司 具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具
CN109070166A (zh) * 2016-02-01 2018-12-21 日进制钢株式会社 拉拔芯棒

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201376007Y (zh) 细化钢管内表晶粒的冷拔模具
CN102172822B (zh) 一种高精度厚壁管的加工工艺
CN101352799B (zh) 长轴闭塞正挤成形方法
CN103639215B (zh) 一种高强度纳米晶铜管材的制备方法
CN112475806B (zh) 一种QCr0.8合金大尺寸锥筒形环件成形工艺
CN102430609A (zh) 用于管材的等通道变截面挤压模具及挤压成形方法
CN101934341A (zh) Tc4钛合金筒形件的锻造工艺
CN202447407U (zh) 一种冷拔钢管专用模具
CN201558845U (zh) 一种适用于二辊冷轧管机的异形管冷轧模具
CN100421868C (zh) 打火机气嘴成型加工工艺
CN101579702B (zh) 采用斜轧延伸技术生产高合金钢高端管材的工艺
CN203886955U (zh) 一种无缝钢管的冷拔内模及冷拔模具
CN104625594B (zh) 大型汽轮发电机转子用异型截面接头铜管的制造工艺方法
CN100493753C (zh) 高精度、高强度27SiMn无缝钢管的精密冷拔方法
CN202316624U (zh) 一种等通道变截面挤压模具
CN201436097U (zh) 用于金属管弯管成形的芯轴
CN201161255Y (zh) 适于生产高压锅炉用内螺纹钢管的模具
CN111112965A (zh) 新能源汽车变速器中间轴生产工艺
CN203526277U (zh) 一种异形镁管弯管机用芯轴
CN102172649A (zh) 有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺
CN204817506U (zh) 一种生产无缝钢管成型模具
CN100571915C (zh) 大型毛坯圆锥滚子的成形方法
CN108273953A (zh) 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺
CN106363115A (zh) 一种新型超高锥形环件轧环方法
CN208758348U (zh) 一种消除钢管内螺旋的冷拔内模

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100106

Termination date: 20160318