CN109070166A - 拉拔芯棒 - Google Patents

Abstract

根据本发明的实施例的拉拔芯棒设置在拉拔模具和管之间，拉拔芯棒被***到管的内表面内侧，并加工管。根据本发明的拉拔芯棒包括：大直径部，形成为具有第一外径；接触部，与所述大直径部的一个侧表面接触并包括倾斜部，所述倾斜部具有与所述大直径部接触并形成为具有第一外径的一侧，并具有朝向所述倾斜部的另一侧减小的外径；***部，***到所述大直径部和所述接触部两者中，以连接所述大直径部和所述接触部，其中，所述倾斜部具有沿着***方向成台阶的台阶部，并且，所述倾斜部的至少一部分由金刚石烧结体制成。

Description

拉拔芯棒

技术领域

本公开涉及一种拉拔芯棒(drawing plug)。更具体地，本公开涉及一种可降低所加工的管的缺陷和改善管的粗糙度的拉拔芯棒。

背景技术

通常，用于冷制造不锈钢管的方法可包括冷轧管机轧制、冷拉拔或冷轧管机轧制和随后的冷拉拔的组合。

在不锈钢管制造中，随着冷拉拔或冷拉拔或冷轧管机轧制和随后的冷拉拔的组合的工序数的增加，尺寸精度和粗糙度得到改善。

然而，在材料的最大RA(面积减小)％内可在冷成形中实现的表面粗糙度具有限制。为了改善表面粗糙度，会需要增加冷成形工序数。然而，这导致制造成本的增加。

因此，需要一种成型技术来大幅度改善使用现有方法的冷成形工艺中的粗糙度。

发明内容

技术目的

本公开被设计用于解决上述问题。

相比于使用现有模具的拉拔方法，本公开旨在通过在拉拔不锈钢管时使用金刚石芯棒来改善内表面粗糙度。本公开的目的在于通过在传统使用的芯棒结构上涂覆金刚石材料来改善冷拉拔成形中的内表面粗糙度。

技术方案

在本公开的一个方面，提供一种用于加工管的拉拔芯棒，其中，当管被设置在拉拔模具和所述拉拔芯棒之间时，所述拉拔芯棒被引入到管中以加工管，其中，所述拉拔芯棒包括：主体部，具有第一外径；接触部，从所述主体部延伸，其中，所述接触部包括从所述主体部延伸的倾斜部，其中，随着所述倾斜部延伸远离所述主体部，所述倾斜部的外径从所述第一外径逐渐减小到第二外径；以及内连接部，所述内连接部同时***到所述主体部和所述接触部中，以将所述主体部和所述接触部彼此连接，

其中，所述倾斜部具有台阶部，所述台阶部形成在所述倾斜部上并沿着所述芯棒至管中的引入方向延伸，其中，所述倾斜部的至少一部分由烧结金刚石制成。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，所述接触部的包括所述台阶部的部分由烧结金刚石制成。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，所述台阶部以关于与所述接触部的中央轴线重合的竖直平面具有对称的倾斜方式的闭合曲线延伸。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，所述台阶部以关于与所述接触部的中央轴线重合的竖直平面对称的螺旋形状延伸。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，所述螺旋形状的起点和终点在一条线上。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，所述接触部还包括：第一非倾斜部，具有第一外径并且具有恒定的外径；以及第二非倾斜部，具有小于所述第一外径的第二外径并且具有恒定的外径。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，所述倾斜部位于所述第一非倾斜部和所述第二非倾斜部之间。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，所述主体部和所述接触部中的至少一者由多晶烧结金刚石制成。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，所述主体部具有第一内母螺纹，所述第一内母螺纹位于限定在所述主体部中的槽上，其中，所述接触部包括第二内母螺纹和头部容纳空间，所述第二内母螺纹位于穿过所述接触部限定的孔上，所述头部容纳空间限定在所述接触部中，并具有大于所述孔的内径的内径，

其中，所述内连接部包括：头部，容纳在头部容纳空间中；以及外公螺纹，位于沿着所述内连接部的长度方向限定在所述内连接部中的细长孔上，其中，所述外公螺纹同时与所述第一内母螺纹和所述第二内母螺纹啮合，以将所述主体部和所述接触部彼此连接。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，容纳在头部容纳空间中的所述头部的暴露面与所述接触部的自由端面共面。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，第一内流体通道限定在所述主体部中，并且第二内流体通道限定在所述内连接部中，其中，当所述内连接部***到所述主体部中时，所述第一内流体通道与所述第二内流体通道彼此流体连通。

在拉拔芯棒的一个实施方式中，所加工的管的与所述接触部接触的内表面的算术平均粗糙度是Ra 0.1μm或更小。

本公开的效果

根据本公开，由于在加工管时产生的压力和热冲击而导致的管的内表面的表面粗糙度可被改善。

此外，本公开可确保与管接触的接触部的耐久性，从而确保管的加工效率和耐久性。

此外，本公开可增加管的内表面的光滑度，从而可大幅减少缺陷。

此外，本公开可抑制在管加工期间可能会在管内另外产生的真空压力，从而防止人身伤害并确保机器的耐久性以降低更换/维修成本。

附图说明

图1是示出使用拉拔模具和根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的管的拉拔工艺的局部剖切透视图。

图2是根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的示意性透视图。

图3是根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的侧视图。

图4是示出根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的局部剖视图。

图5是根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的截面图。

图6是根据本公开的另一实施例的拉拔芯棒的示意性透视图。

图7是根据本公开的另一实施例的拉拔芯棒的侧视图。

图8和图9是示出使用拉拔模具和根据本公开的另一实施例的拉拔芯棒加工管的截面图。

最佳实施方式

当拉拔芯棒10连接到拉杆4时，拉拔芯棒10的运动被拉杆4阻止。因此，当位于拉拔芯棒10和拉拔模具D之间的管P运动时，拉拔芯棒10不随管P一起运动。

拉拔模具D包括用于接纳管的外表面的倾斜部2。倾斜部2包括内径大于管在加工之前的外径的接纳段(R1，见图9)、内径与管在加工之前的外径相同的第一接触段(R2，见图9)以及内径小于管在加工之前的外径的第二接触段(R3，见图9)。

具体实施方式

下面进一步示出和描述各个实施例的示例。将理解的是，这里的描述不意在将权利要求限于所描述的具体实施例。相反，其意在涵盖可包括在如权利要求所限定的本公开的精神和范围内的替代物、变型物和等同物。

为了简要和清楚的说明，附图中的元件无需按比例绘制。不同附图中相同的参考标号指示相同或相似的元件，并由此执行相似的功能。

图1是示出使用拉拔模具和根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的管的拉拔工艺的局部剖切透视图。

参照图1，根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒10放置在拉拔模具D和管P之间。芯棒10可被实施为***到管中并用于加工管P的浮动式拉拔芯棒。

管P可以是由不锈钢制成的工件。管在与拉拔模具D和拉拔芯棒10(特别是拉拔芯棒10的倾斜的接触部14)接触的同时运动。因此，管的横截面减小。即，随着管P穿过拉拔模具D和拉拔芯棒10之间的空间，管的外径和厚度减小。因此，管可被拉拔成具有期望的最终尺寸。

有鉴于此，当拉拔芯棒10连接到拉杆4时，芯棒10的运动被拉杆4限制。因此，当位于拉拔芯棒10和拉拔模具D之间的管P运动时，芯棒10不随管P一起运动。

拉拔模具D包括用于接纳管的外表面的倾斜部2。倾斜部2包括内径大于管在加工之前的外径的接纳段(R1，见图9)、内径与管在加工之前的外径相同的第一接触段(R2，见图9)以及内径小于管在加工之前的外径的第二接触段(R3，见图9)。

此外，拉拔模具D包括从倾斜部2延伸并具有恒定的内径的非倾斜部3。非倾斜部3的内径的大小等于具有如用户所期望的最终尺寸的管的外径的大小。

在一个实施例中，管的粗糙度由与拉拔芯棒10接触的构件的强度和形状确定。根据本公开，提供可显著改善管P的粗糙度并减少其缺陷的拉拔芯棒10。

在一个实施例中，当将相同的面积减小(RA)百分比应用到本公开和使用金属陶瓷拉拔芯棒或硬金属拉拔芯棒的案例时，与对比案例相比，在根据本公开的使用包括烧结金刚石的拉拔芯棒的冷拉拔成型中，具有12.7mm的外径和1.0mm的厚度的管的拉拔后的粗糙度具有改善的粗糙度。

当使用金属陶瓷拉拔芯棒时，加工后的管的算术平均粗糙度Ra是0.2μm至0.35μm。当应用相同的面积减小(RA)％时，使用含有烧结金刚石的拉拔芯棒加工的管的算术平均粗糙度Ra是0.06至0.08μm。

因此，本公开可应用于要求管具有高内表面粗糙度质量的各种领域，诸如清洁管、蒸汽发生器的传热管、用于核燃料的包覆管等。

参照图2至图6，示出了根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒10。图2是根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的示意性透视图。图3是根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的侧视图。图4是示出根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的局部剖视图。图5是根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒的截面图。图6是根据本公开的另一实施例的拉拔芯棒的示意性透视图。

根据本公开的一个实施例的拉拔芯棒10包括主体部12、接触部14和内连接部16。

主体部12具有圆柱体形状并具有第一外径。主体部12可由从包括多晶烧结金刚石、硬金属、钢、碳钢、特种钢、铸铁、有色金属及其组合的组中选择的材料制成。

有鉴于此，主体部12的自由端可具有限定在其中用于接纳拉杆4的至少一部分的拉杆接纳孔125。

接触部14延伸到主体部12中。接触部14具有与主体部12接触的第一外径部144以及从第一外径部延伸并具有逐渐减小的外径的倾斜部140。

此外，接触部14可包括从主体部12延伸并具有第一外径且延伸预定长度的第一非倾斜部144、从第一非倾斜部144延伸并具有逐渐减小的外径的倾斜部140、以及从倾斜部140延伸并具有小于第一外径的第二外径且延伸预定长度的第二非倾斜部146。

即，第一非倾斜部144和第二非倾斜部146分别具有恒定的第一外径和第二外径。倾斜部140位于第一非倾斜部144和第二非倾斜部146之间并具有从第一外径减小到第二外径的外径。在图3中，示出了第一外径S1和第二外径S2，以将第一外径的大小与第二外径的大小进行比较。

有鉴于此，倾斜部140的长度可由第一外径和第二外径之间的差确定。特别地，倾斜部140的倾斜度和长度可根据第一外径和第二外径之间的差而变化，使得倾斜部140的外径从第一外径逐渐变化到第二外径。

倾斜部140可具有外径沿着长度方向逐渐减小的截锥形形状。在通过拉拔模具加工管P时，倾斜部140可接触管P的内表面并限定管P的内径的尺寸。

换言之，管P的外表面接触拉拔模具D，同时管P的内表面接触拉拔芯棒10。在这种状态下，随着管沿着在拉拔模具D和拉拔芯棒10之间限定的空间运动，管P可被加工成与在拉拔模具D和拉拔芯棒10之间限定的空间相对应的形状。有鉴于此，可调节拉拔芯棒10的尺寸以获得具有如用户所期望的最终尺寸的管P。

此外，根据本实施例的接触部14具有台阶部145，台阶部145位于最小外径位置处并且位于第二非倾斜部146和倾斜部140之间。台阶部145在第二非倾斜部146的外径和倾斜部140的外径之间产生明显的差异。

本实施例中的接触部14可由从包括多晶烧结金刚石、硬金属、钢、碳钢、特种钢、铸铁、有色金属及其组合的组中选择的材料制成。特别地，倾斜部140可由多晶烧结金刚石制成。或者，倾斜部的包括台阶部145的部分优选地由烧结金刚石制成。

这延长了接受来自管P的大的接触载荷的倾斜部140的边缘表面的寿命。这还可防止管P的内部因倾斜部140与管P反复接触而造成的倾斜部140的磨损而被损坏。

此外，这种构造改善了倾斜部140的可加工性，因此延长了模具的寿命并且减缓了拉拔芯棒10的更换时间。此外，当更换拉拔芯棒10时，如果有必要的话，这可允许仅更换接触部14、主体部12和内连接部16中的一者。因此，可降低材料成本。

此外，归因于倾斜部140的高的可加工性，当具有高强度的倾斜部140与管P接触时，质量均匀的管P可被连续供应，同时改善管P的内表面粗糙度。

在另一实施例中，作为拉拔芯棒10的各个部件的主体部12、接触部14和内连接部16以及倾斜部140可由多晶烧结金刚石制成。或者，拉拔芯棒10的除了倾斜部140以外的部件可由硬金属或金属陶瓷材料制成。

参照图4，拉拔芯棒10包括内连接部16。内连接部16同时***到主体部12和接触部14中并连接主体部12和接触部14。

主体部12具有局部地形成的第一内母螺纹121。接触部14包括基本上穿过其整个长度的大部分的第二内母螺纹141和限定在其中的头部容纳空间143，头部容纳空间143具有大于第二内母螺纹141的内径的内径。

第一内母螺纹121可限定从主体部12的与接触部14接触的端部朝向主体部12的自由端延伸的槽。内连接部16的外公螺纹163的至少一部分可***到限定第一内母螺纹121的槽中。

此外，第二内母螺纹141可限定从接触部14的与主体部12接触的端部延伸的长的开口。开口的延伸长度可小于接触部14的整个长度。

头部容纳空间143与限定第二内母螺纹141的开口连通。头部容纳空间143的内径大于第二内母螺纹141的内径。内连接部16的头部161安放在头部容纳空间143中。即，头部容纳空间143和由第二内母螺纹141限定的开口的组合限定沿长度方向穿透接触部14的细长孔。

内连接部16包括容纳在头部容纳空间143中的头部161和外公螺纹163。外公螺纹163从头部延伸并同时紧固到第一内母螺纹121和第二内母螺纹141以连接主体部12和接触部14。

换言之，内连接部16的外公螺纹163紧固到主体部12的第一内母螺纹121和接触部14的第二内母螺纹141。可以通过螺栓/螺母的方法实现紧固。

此外，内连接部16的头部161容纳在接触部14的头部容纳空间143中。头部161的顶表面可暴露在外部。有鉴于此，头部161的暴露的顶表面可与接触部14的自由端面共面。即，头部161可隐藏在接触部14内。

此外，内连接部16具有限定于其中的第二内流体通道165。第二内流体通道165可实施为沿着长度方向穿透内连接部16的孔。

主体部12具有限定于其中的第一内流体通道123。第一内流体通道123可实施为从主体部12的第一内母螺纹121朝向主体部12的自由端部穿透主体部12的孔。

有鉴于此，当内连接部16将主体部12和接触部14彼此连接时，主体部12的第一内流体通道123和内连接部16的第二内流体通道165可限定通孔(H，见图9)。通孔(H，见图9)从拉拔芯棒10的一端延伸到另一端。

由第一内流体通道123和第二内流体通道165限定的通孔H防止拉拔芯棒10的破损，该破损否则可能由在管P的拉拔工艺期间在管P的内部产生的真空压力造成。

特别地，当拉动管P以拉拔管P时，在管P的内部产生真空压力。有鉴于此，当在真空压力下拉拔的管P的端部与拉拔芯棒10和拉拔模具D分开时，真空压力瞬间消除。因此，拉拔模具D或拉拔芯棒10可由于这种瞬间消除导致的冲击而受到损坏/破损。

然而，流体可通过由第一内流体通道123和第二内流体通道165限定的通孔H自由地运动。因此，管P的内压力和管P的外压力之间不产生差异。因此，可防止拉拔模具D或拉拔芯棒10的损坏或破损。

如前所示，在根据本实施例的拉拔芯棒中，接触部14的包括台阶部145的部分可由烧结金刚石制成。参照图5，倾斜部140a的包括台阶部145的部分可由烧结金刚石制成并具有环形形状。

管的与接触部14接触的内表面通过由台阶部145的存在产生的边缘而被抛光并因此可具有改善的粗糙度。即，当管的内表面接触接触部14时，可因高压和热而产生金属碎屑，或者可出现由于接触故障而导致的不均匀段或由于推挤而导致的折叠段。然而，在本公开中，这样的金属碎屑可被台阶部145移除，或者不均匀段或折叠段可被台阶部145抛光，从而改善粗糙度。

当倾斜部140a由烧结金刚石制成时，在拉拔工艺期间载荷集中的台阶部145的强度被加强。这可增加拉拔芯棒自身的寿命并改善作为工件的管的粗糙度。

参照图6，示出了根据另一实施例的拉拔芯棒。图6是根据本公开的另一实施例的拉拔芯棒的示意性透视图。图7是根据本公开的另一实施例的拉拔芯棒的侧视图。

参照图6和图7，除了台阶部245以外，根据本公开的另一实施例的拉拔芯棒20与根据参照图1至图5示出的实施例的拉拔芯棒10具有相同的构造。在下文中，除了台阶部245以外的部件的描述将被省略。

台阶部245沿着管P被引入到拉拔芯棒20中的方向X以螺旋形状延伸。即，台阶部245在接触部24的外表面上并沿着接触部24的外表面以螺旋形状延伸。

特别地，台阶部245从位于具有预定倾斜度的截锥形形状的接触部24的顶边缘上的起点延伸。然后，台阶部245沿着接触部24的外表面以弯曲的方式向下延伸。然后，台阶部245在到达接触部24的底边缘之前向上弯曲地延伸。然后，台阶部245返回到接触部24的顶边缘上的起点。因此，台阶部245具有螺旋形状。

即，接触部24在从具有第一外径的一个边缘向具有第二外径的另一个边缘倾斜的同时具有逐渐减小的外径。沿着接触部24的外表面延伸的台阶部245的存在可产生接触部24的外径突然减小的区域以及接触部24的外径突然增大的区域。

因此，管的与接触部14接触的内表面通过由于台阶部145的存在产生的边缘而被抛光并因此可具有改善的粗糙度。即，当管的内表面接触接触部14时，可因高温和热而产生金属碎屑，或者可出现由于接触故障而导致的不均匀段或由于推挤而导致的折叠段。然而，在本公开中，这样的金属碎屑可被台阶部145移除，或者不均匀段或折叠段可被台阶部145抛光，从而改善粗糙度。

在根据本实施例的拉拔芯棒20的情况下，与上述的拉拔芯棒相比，台阶部245以螺旋形状延伸。因此，在台阶部245的抛光效果可被维持的同时，可防止管被快速地加工。因此，最终产品的表面粗糙度可被进一步改善。

参照图8和图9，示出了使用本公开的拉拔芯棒20加工管P的过程。图8和图9是示出使用拉拔模具和根据本公开的另一实施例的拉拔芯棒加工管的截面图。

为便于说明，尽管示出了使用根据在图6和图7中示出的实施例的拉拔芯棒的拉拔工艺，但该说明可同样适用于使用根据其它实施例的拉拔芯棒的拉拔工艺。

首先，可将加工之前的管P放置在拉拔模具的倾斜部2上。具体地，管P的外表面接触到倾斜部2的接触段R2，接触段R2具有与管P在加工之前的外径相同的外径。

然后，在将拉拔芯棒20***到管P中之后，管P被放置在拉拔芯棒20和拉拔模具D之间。

随后，在拉拔芯棒20被固定到拉拔模具D的情况下，管P被***到在拉拔芯棒20和拉拔模具D之间限定的空间中。有鉴于此，拉拔芯棒20的一端连接到拉杆4并且不随被拉拔的管P一起运动。

有鉴于此，管P的外表面沿着拉拔模具D的接触段R3运动，而管P的内表面接触拉拔芯棒20的接触部24。

拉拔模具D的接触段R3的倾斜度等于拉拔芯棒20的倾斜部240的倾斜度。管P的外表面与拉拔模具D的接触段R3接触，而其内表面与拉拔芯棒20的倾斜部240接触。因此，管P的厚度保持恒定。

即，拉拔模具D的接触段R3和拉拔芯棒20的倾斜部240之间的间隔对应于正在被加工的管P的厚度。

然后，随着管沿着拉拔模具D的接触段R3和拉拔芯棒20的倾斜部240被拉拔，管P的内径逐渐减小。

有鉴于此，形成在倾斜部240上的台阶部245的存在可显著地改善管P的内表面的粗糙度。

在管沿着拉拔模具D的接触段R3和拉拔芯棒20的倾斜部240被拉拔之后，管P沿着拉拔模具D的非倾斜部3和拉拔芯棒20的第二非倾斜部246通过。此时，管P的内径变得恒定。

即，管P的内径的尺寸由拉拔模具D的非倾斜部3和拉拔芯棒10的第二非倾斜部246确定。

此外，随着管P沿着拉拔模具D和拉拔芯棒20运动，管P内部的压力变为真空。然而，沿着拉拔芯棒10的长度限定的通孔(即，第一内流体通道123和第二内流体通道165的组合)(见图6)可将芯棒10的内外空间彼此联通。因此，流体运动穿过通孔H使得管P的内压力和管P的外压力保持彼此相等。

如上所述，分别示出了根据本公开的实施例。然而，在本公开的精神和范围内，实施例可以以各种方式组合、变型或改变。

本领域技术人员将理解的是，在不脱离本公开的精神或本质特征的情况下，本公开可以以其它特定的形式实施。因此，应理解的是以上描述的实施例在所有方面都是说明性的而非是限制性的。本发明的范围由权利要求限定而不是由以上的具体实施方式限定。在权利要求的精神和范围内的全部变化或变型及其等同物应被解释为包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种用于加工管的拉拔芯棒，其中，当管被设置在拉拔模具和所述拉拔芯棒之间时，所述拉拔芯棒被引入到所述管中以加工所述管，其中，所述拉拔芯棒包括：

主体部，具有第一外径；

接触部，从所述主体部延伸，其中，所述接触部包括从所述主体部延伸的倾斜部，其中，随着所述倾斜部延伸远离所述主体部，所述倾斜部的外径从所述第一外径逐渐减小到第二外径；以及

内连接部，同时***到所述主体部和所述接触部中，以将所述主体部和所述接触部彼此连接，

其中，所述倾斜部具有台阶部，所述台阶部形成在所述倾斜部上并沿着所述拉拔芯棒至所述管中的引入方向延伸，

其中，所述倾斜部的至少一部分由烧结金刚石制成。

2.根据权利要求1所述的拉拔芯棒，其中，所述接触部的包括所述台阶部的部分由烧结金刚石制成。

3.根据权利要求1所述的拉拔芯棒，其中，所述台阶部以关于与所述接触部的中央轴线重合的竖直平面具有对称的螺旋形状的闭合曲线延伸。

4.根据权利要求1所述的拉拔芯棒，其中，所述接触部还包括：

第一非倾斜部，具有第一外径并且具有恒定的外径；以及

第二非倾斜部，具有小于所述第一外径的第二外径并且具有恒定的外径。

5.根据权利要求4所述的拉拔芯棒，其中，所述倾斜部位于所述第一非倾斜部和所述第二非倾斜部之间。

6.根据权利要求1所述的拉拔芯棒，其中，所述主体部和所述接触部中的至少一者由多晶烧结金刚石制成。

7.根据权利要求1所述的拉拔芯棒，其中，所述主体部具有位于限定在所述主体部中的槽上的第一内母螺纹，

其中，所述接触部包括：

第二内母螺纹，位于穿过所述接触部限定的孔上；以及

头部容纳空间，限定在所述接触部中并具有大于所述孔的内径的内径，

其中，所述内连接部包括：

头部，容纳在所述头部容纳空间中；以及

外公螺纹，位于沿着所述内连接部的长度方向限定在所述内连接部中的细长孔上，其中，所述外公螺纹同时与所述第一内母螺纹和所述第二内母螺纹啮合，以将所述主体部和所述接触部彼此连接。

8.根据权利要求7所述的拉拔芯棒，其中，容纳在所述头部容纳空间中的所述头部的暴露面与所述接触部的自由端面共面。

9.根据权利要求8所述的拉拔芯棒，其中，第一内流体通道限定在所述主体部中，并且第二内流体通道限定在所述内连接部中，

其中，当所述内连接部***到所述主体部中时，所述第一内流体通道与所述第二内流体通道彼此流体连通。

10.根据权利要求1所述的拉拔芯棒，其中，所加工的管的与所述接触部接触的内表面的算术平均粗糙度是Ra 0.1μm或更小。