CN100571915C - 大型毛坯圆锥滚子的成形方法 - Google Patents
大型毛坯圆锥滚子的成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100571915C CN100571915C CNB2007100206112A CN200710020611A CN100571915C CN 100571915 C CN100571915 C CN 100571915C CN B2007100206112 A CNB2007100206112 A CN B2007100206112A CN 200710020611 A CN200710020611 A CN 200710020611A CN 100571915 C CN100571915 C CN 100571915C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- taper roller
- blank
- pit
- moulding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大型毛坯圆锥滚子的成形方法,属于冷挤压成形工艺,具体的工艺过程为:先将金属棒料切断成所要规格的料段;将料段外圆磨削光滑至所需外径尺寸;将上述磨削后的光滑料段至于上、下模中;将上、下模置于挤压设备中挤压,压力控制在200-800吨;取下上模,用定位棒(下料)棒从下模的下料孔中伸入顶出被挤压成型的大型圆锥滚子毛坯,最后去除毛坯上的飞边后再进行精加工即可得到大型圆锥滚子。本工艺解决了车削成形工艺钢材利用率不高,生产效率较低、设备和生产用工较多等问题,有利于提高滚子前道工序的加工效率和精度,还能够适度改善滚子的组织致密性,且避免了变形大时易造成开裂等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种成形加工方法,具体地说是一种大型毛坯圆锥滚子的成形方法。
背景技术
传统的圆锥滚子成形工艺主要有车削成形(适用于大型圆锥滚子)和冷镦冲击成形(适用于中小型号及小型号圆锥滚子)。车削成形工艺是将料棒置于车床上先进行一端的倒角和端面外形加工,再按要求长度切断,然后将切断的料段掉头用另一车床进行另一端的倒角凹穴加工,虽然其形状和尺寸加工参数容易调整,但是钢材利用率不高(通常只有60-70%),工艺复杂、生产效率低,生产设备、用工较多。冷镦冲击成形具有原材料利用率高、生产效率高,设备和用工数量少等优点,但是国内最大规格的滚子冷镦机加工范围为外径不超过25mm滚子,大于25mm规格的滚子冷镦机,又由于理论上有用功极低,实际生产中无法应用等缺陷。
发明内容
本发明的目的就是针对目前圆锥滚子成形工艺的不足,提供一种节约原材料、劳动力、设备、能源,提高资源利用率,减少劳动强度的大型毛坯圆锥滚子的成形方法。
本发明的目的可以通过以下措施来实现:
一种大型毛坯圆锥滚子的成形方法,其特征是:
(a)将金属棒料切断成所要规格的料段;
(b)将料段外圆磨削光滑至所需外径尺寸;
(c)将上述磨削后的光滑料段至于上、下模中;上模为一端盖,该端盖的内径与所要成型的圆锥滚子大头外径相吻合,在端盖内表面有一凹坑,凹坑外沿的凹腔壁与圆锥滚子的倒角相吻合,凹坑内有一与所成型圆锥滚子端面凹坑相吻合的凸台,下模为长中空锥柱体,其中空部份与所成型圆锥滚子形状相吻合,并在端头开设下料孔,其与下模的中空部份整体形成台阶孔,下料孔用于与定位(下料)棒相配合;
(d)将上、下模置于挤压设备中挤压,压力控制在200-800吨;
(e)取下上模,用定位棒(下料)棒从下模的下料孔中伸入顶出被挤压成型的大型圆锥滚子毛坯。
本发明的目的还可以通过以下措施来实现:
所述的挤压设备为油压机。
所述的压力优选控制在300-600吨。
本发明的有益效果:
本工艺较传统的车削成形工艺和冷镦成形工艺更加适合大型号圆锥滚子毛坯制造,解决了车削成形工艺钢材利用率不高,生产效率较低、设备和生产用工较多等问题,有利于提高滚子前道工序的加工效率和精度,还能够适度改善滚子的组织致密性,且避免了冷镦成形快速冲击变形大时易造成开裂等问题。本工艺平均提高钢材利用率19%,平均节材率22%,提高生产效率20倍左右。
附图说明
图1为本发明的上、下模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明:
本发明为冷挤压成形工艺,在常温下通过挤压使料段缓慢变形,将外径Φ25-50mm,GCr15I热轧退火圆钢制成外径母线与轴线夹角2°的圆锥滚子毛坯,其需要的变形压力为2000-5000KN,采用YJ61-315X油压机,由于毛坯成形加工需要行程较短,因此每分钟可加工10-15件,较传统车削加工2-4分钟一件,生产效率提高约20倍。
具体的工艺步骤为:
a)将金属棒料切断成所要规格的料段;
b)将料段外圆磨削光滑至所需外径尺寸;
c)将上述磨削后的光滑料段至于上、下模中;上模1为一端盖,该端盖的内径与所要成型的圆锥滚子大头外径相吻合,在端盖内表面有一凹坑,凹坑外沿的凹腔壁与圆锥滚子的倒角相吻合,凹坑内有一与所成型圆锥滚子端面凹坑相吻合的凸台2,下模3为长中空锥柱体,其中空部份与所成型圆锥滚子形状相吻合,并在端头开设下料孔4,其与下模3的中空部份整体形成台阶孔,下料孔4用于与定位(下料)棒相配合;
d)将上、下模置于挤压设备中挤压,压力控制在200-800吨;
e)取下上模,用定位棒(下料)棒从下模3的下料孔4中伸入顶出被挤压成型的大型圆锥滚子毛坯;
f)最后切除毛坯上的飞边后再进行精加工即可得到大型圆锥滚子。
其中,压力最好控制在300-600吨,
本发明的主要技术指标如下:
1、适用范围:外径Φ25-50mm圆锥滚子和圆柱滚子,主要用于圆锥滚子;
2、生产效率:每台机5-10件/分钟;
3、钢材利用率:80-90%;
4、成形精度:长度尺寸偏差 0-+0.1mm
外径尺寸偏差 0-+0.5mm
外径椭圆度 不大于0.1mm
位移度 不大于0.2mm
本工艺极大地提高了生产效率,以2006年产34个大型号轴承25万套为例,需配套生产滚子435万粒,以32228滚子(油压机成形定额0.309Kg/粒,为34个型号滚子平均定额)为例,采用车削工艺共需18.12万小时(2.5分钟/粒),采用油压机冷挤压成形工艺需1.21万小(10秒/粒)。生产能力组成情况对比如下:
车削成形工艺 冷挤压成形工艺
总产量(万粒) 435 435
设备名称 DDF3仿形车床 油压机
单台设备班产(粒) 192 3600
班次 2 2
设备数量 38 2
单机价格 12万元(自制车床5万元) 13.5万元
设备投资 190(自制) 27
操作工数量 76 6
生产效率提高15倍,提高全员劳动生产率1000元/人·年。
上述两种两种工艺模具及辅助材料消耗比较,冷挤压成形工艺多消耗模具费用0.04元/粒,增加费用17.4万元。
两种工艺的废品率相当,冷挤压成形工艺略高于车削成形工艺。
成形435万粒滚子,冷挤压成形工艺较车削成形工艺节约人员用工等中间费用119万元,节约0.27元/粒。
综上所述,成形32228滚子,冷挤压成形工艺较车削成形工艺节约原材料及制造费用0.52元/粒。全年成形滚子435万粒,节约制造成本226万元。
Claims (2)
1、一种大型毛坯圆锥滚子的成形方法,其特征是:
a)将金属棒料切断成所要规格的料段;
b)将料段外圆磨削光滑至所需外径尺寸;
c)将上述磨削后的光滑料段置于上、下模中;上模为一端盖,该端盖的内径与所要成型的圆锥滚子大头外径相吻合,在端盖内表面有一凹坑,凹坑外沿的凹腔壁与圆锥滚子的倒角相吻合,凹坑内有一与所成型圆锥滚子端面凹坑相吻合的凸台,下模为长中空锥柱体,其中空部份与所成型圆锥滚子形状相吻合,并在端头开设下料孔,其与下模的中空部份整体形成台阶孔,下料孔用于与定位棒或下料棒相配合;
d)将上、下模置于油压机挤压设备中挤压,压力控制在200-800吨;
e)取下上模,用定位棒或下料棒从下模的下料孔中伸入顶出被挤压成型的大型圆锥滚子毛坯,所述大型圆锥滚子的外径为Φ25-50mm。
2、根据权利要求1所述的大型毛坯圆锥滚子的成形方法,其特征是所述的压力控制在300-600吨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100206112A CN100571915C (zh) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | 大型毛坯圆锥滚子的成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100206112A CN100571915C (zh) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | 大型毛坯圆锥滚子的成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101020199A CN101020199A (zh) | 2007-08-22 |
CN100571915C true CN100571915C (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=38708121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100206112A Expired - Fee Related CN100571915C (zh) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | 大型毛坯圆锥滚子的成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100571915C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102280976B (zh) * | 2010-06-10 | 2013-01-23 | 怀特(中国)驱动产品有限公司 | 定子的加工工艺方法 |
CN102699080A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 周方义 | 一种轴承圆锥滚子坯件的冷挤压成型方法 |
CN104815861B (zh) * | 2015-05-04 | 2018-02-13 | 周方义 | 轴承圆锥滚子精密坯件成型的方法及模具制造工艺 |
-
2007
- 2007-03-15 CN CNB2007100206112A patent/CN100571915C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
冷墩轴承滚子模具失效分析及改善方法. 马永庆,严立,王逊.金属热处理,第28卷第6期. 2003 |
冷墩轴承滚子模具失效分析及改善方法. 马永庆,严立,王逊.金属热处理,第28卷第6期. 2003 * |
圆锥滚子冷挤压计算机仿真. 蒋杰,施庆华,杨曼云,张永红,张家伟.轴承,第6期. 2003 |
圆锥滚子冷挤压计算机仿真. 蒋杰,施庆华,杨曼云,张永红,张家伟.轴承,第6期. 2003 * |
滚子制造工艺. 邵明杰.轴承,第6期. 1985 |
滚子制造工艺. 邵明杰.轴承,第6期. 1985 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101020199A (zh) | 2007-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102423790A (zh) | 大斜度锥形孔类锻件锻造模具及锻造工艺 | |
CN101100027A (zh) | 石油钻杆接头挤压成形工艺方法 | |
CN104259353A (zh) | 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法 | |
CN201493394U (zh) | 无缝钢管锤击减径用模具组 | |
CN2805967Y (zh) | 一种用于冷挤压成形工艺的挤压模具 | |
CN102601583A (zh) | 滑动轴承双金属止推轴套的近净成形制造方法及其模具 | |
CN100571915C (zh) | 大型毛坯圆锥滚子的成形方法 | |
CN101564813B (zh) | 冷锻锁闩头加工工艺 | |
CN103537595A (zh) | 传动轴花键轴锻造新工艺 | |
CN203592098U (zh) | 传动轴花键轴平锻模具的凸模 | |
CN204338600U (zh) | 锥形管冷挤压成形装置 | |
CN204308124U (zh) | 用于动车高速齿轮环件毛坯锻造的组合模具 | |
CN203592100U (zh) | 传动轴花键轴平锻模具的预锻模具体 | |
CN204524138U (zh) | 一种轴套类零件生产用模具 | |
CN206966549U (zh) | 一种环件毛坯成型碾环模具 | |
CN205614004U (zh) | 钢球冷镦模具改进结构 | |
CN203592099U (zh) | 传动轴花键轴平锻模具 | |
CN210586977U (zh) | 一种平头支六角螺钉用冷镦模具 | |
CN201482894U (zh) | 新型的组合式辗压辊 | |
CN104550287A (zh) | 一种锥形管冷挤压成形装置 | |
CN201353590Y (zh) | 匀壁厚空心螺杆泵转子成型机 | |
CN2395822Y (zh) | 新型硬质合金拉拔模具 | |
CN205732778U (zh) | 传动轴花键毂开式模锻模具 | |
CN203091455U (zh) | 一种可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫 | |
CN204396510U (zh) | 摩托车方向柱锥形管加工模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091223 Termination date: 20100315 |