CN201338191Y - 钢框木模专用“r”型边框冷轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型钢框木模专用“R”型边框冷轧设备。它包括带钢展卷机，带钢平板机，“R”成形轧机组，精整形机组，CO₂气保焊机，钢带锯，带锯往复车，定尺架、动力设备及自动控制***；带钢平板机、“R”成形轧机组及精整形机组均前后依次装设在轧机座上，轧机座前端设带钢展卷机，后端设CO₂气保焊机、钢带锯、带锯往复车及定尺架，由自动控制***控制整体运转；“R”成形轧机组由24架轧机构成，各架轧机的上、下轧辊外形均不同。本实用新型的优点是：调试简便，性能良好，运行稳定，自动化程度高，是非常成功的专用“R”型边框自动化生产设备，生产能力可达20万米/年单班制，促进新型钢框木模技术达到一个新的高度。

Description

钢框木模专用“R”型边框冷轧设备

技术领域

本实用新型涉及一种新型钢框木模专用“R”型边框的现代化冷轧制造设备，属于轧钢设备领域，但按构件性能方面划分，也可属于建筑模板领域。

背景技术

2003～2004年，适应国内外高级清水砼工程要求，本公司率先在国内研发出具有自主知识产权的带背楞钢框木模。05年已成功用于2008年北京奥运主场馆，即国家体育场砼工程，并出口1.6万m²，已于2005年申请国家专利。该模板边框为窄板条与轧制“5”字型钢组焊成“R”型，存在制造工艺复杂，组焊困难，生产效率低等明显缺陷。2006～2007年，本公司对带背楞钢框木模进行***改进研发。模板主构件边框和肋的断面结构，边框连接卡具，钢框平面结构，单元板尺寸规格等做了全面改进，形成新型无背楞钢框木模技术达到世界行业先进水平。2007年也已申请专利。其中仍有不足处，是“R”型边框制造技术不成熟。在开始研发带背楞钢框木模时，因“R”型边框断面复杂，无奈才改为“窄板条”与外协“5”字型再拼装组焊成“R”型边框，勉强满足当时新模板开发要求。到07年进行***改进研发新型无背楞钢框木模技术时，将《“R”型边框轧制生产线》专列课题进行研发。通过寻求空腹钢型材轧制工艺及设备专家及自动控制专家签约合作，历时1年半，终于于07年9月研制成功“R”型钢边框轧制生产线；但还存在合缝施焊为手工施焊，不能进行生产线配料切割等不足。

发明内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种新型钢框木模专用的全自动、全功能“R”型边框冷轧设备，生产能力可达20万米/年单班制，促进新型钢框木模技术达到一个新的高度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：它包括带钢展卷机，带钢平板机，“R”成形轧机组，精整形机组，CO₂气保焊机，钢带锯，带锯往复车，定尺架，动力设备及自动控制***；带钢平板机、“R”成形轧机组及精整形机组均前后依次装设在轧机座上，轧机座前端设带钢展卷机，后端设CO₂气保焊机、钢带锯、带锯往复车及定尺架，由自动控制***控制整体运转。

所述带钢平板机由整平辊、进料侧档、出料侧档、整平机架、螺杆压下装置构成，整平辊为上辊3个、下辊4个装设在整平机架内中部，整平机架上部设螺杆压下装置，与上辊配装，螺杆压下装置对上辊单独调整运行间隙；整平机架两侧分别设可调进料侧档和出料侧档，进行运行导向，保持直线轧制；用七辊整平辊整平，整平辊直径，轴径，工作面宽度，均完全满足282mm×3mm带钢整平要求，并在各方面都留有一定余量；带钢平板机不配动力，由轧机制力拖动带钢自动运行。

所述“R”成形轧机组包括24架轧机，每个单元轧机含两单架轧机，装设在单元轧机架上，动力侧机架板将两架轧机连为一体，24架连成一整体；每架轧机的下轧棍均为主动辊，配装传动齿轮，上轧辊均为从动棍，配装镙杆调整装置，调整轧制间隙；上、下轧辊均配装上、下辊轴；各架轧机的上、下轧辊相互配套，其外形按照各道轧制滚压不同要求均有所不同，是为了符合带钢逐次滚压轧制，才能逐渐变成“R”型的轧制要求；在1、2道，14、15道，23、24道下轧辊两侧均设侧向定位导向结构，是为了保证直线轧制。

所述“R”成形轧机组由动力设备驱动，为了充分保证同步轧制运行及轧制速度可调；配设异步调速电机，集中皮带传动；带动两台2级减速机，分组齿轮传动；带动前后两组轧机；前组有14架轧机，后组有10架轧机；每单组轧机下辊轴均配装一组串联同向传动齿轮；最终实现24架轧机集中驱动，两路传动，同步运行目的。电动机功率37KW，可充分满足展卷、整平、轧制及整形4道工序集中驱动动力要求。

所述精整形机组由调扭整形机和调直整形机构成，其中：调扭整形机是对不对称“R”断面工件在滚压轧制中必然产生一定纵向扭转变形进行矫正。它的结构是：在调扭辊架上装设调扭上辊、调扭下辊和两个调扭侧辊，保持轧件“R”断面良好；并配装蜗轮蜗杆可调旋转装置，该装置与调扭辊架连为一体，调扭辊架装设在调扭机架上，对轧制件进行扭转矫正，同时进行“R”断面精整形。调扭整形机不配动力，由轧制力推动轧件自然移动。

所述调直整形机，在已精整“R”成形轧制件两侧设置五辊调直侧辊组和“R”断面定形辊组，进行轧制件调直和断面定形，调直侧辊架装设在调直机架上；定形上辊压下装置装设在水平轴上；调直整形机不配动力，由轧制力推动轧件自然移动。

所述设在纵梁上的CO₂气保焊机为“R”型轧件纵向合口缝，自动间断施焊设备，通过可调自动控制电路与配设的自动施焊控制装置连接，达到轧制速度调节要求及间断施焊要求，自动施焊控制装置装设在自动控制箱内，进行总控制自动运行。

所述钢带锯装设在带锯往复车上，定尺架由前、后支承纵梁、从动车和定尺档构成；钢带锯机架前配装工件前支承纵梁，随钢带锯一起往复运动，保持轧制件出料直线度；钢带锯机架后配装工件后支承纵梁，后支承纵梁后端配装从动车，并随后支承纵梁一起往复运动，保持轧制成品件切割断料时的直线度；后支承纵梁上配装定尺档，可根据配料尺寸要求，在后支承纵梁上固定，起到配料成品自动定尺作用。

所述钢带锯的切割角度α可在45～90°范围调节，满足直接配料垂直切割和单端斜切要求(另一端需下生产线后二次按要求另行斜切割)。

所述带锯往复车配设行走装置，含三角轨道及配套轨道轮，保证钢带锯往复移动平稳性及直线度，并且轨道长度6m，满足轧制最长6m精准断料及(0.9～6.0)m直接配料长度往复移动要求；按全自动轧制生产线要求配装异步调速电机，驱动带锯往复车，齿轮传动驱动主动轴，并配设快速可逆运行自动控制装置，完成携带钢带锯往复移动。

所述自动控制***：配设全自动控制箱，实现全部轧制工序过程的自动控制。一是给带钢展卷机，带钢整平机和精整机组不配动力，仅给“R”成形轧机组，配设37KW异步调速电机，驱动功率充分满足4道工序动力要求，靠轧制动力自动拖动和推动其它3道工序设备工作，只需调整异步调速电机即可；二是给CO₂气保焊机配设可调自动控制电路，按不同轧制速度及间断施焊要求调整好CO₂气保焊机各项运行参数，将电源线连接于全自动控制箱内，进行联合控制即可实现合口缝自动间断施焊；三是给钢带锯和带锯往复车配设可调联合自动控制电路，按钢带锯切割要求，综合调整轧制速度和往复速度协调，满足轧制、断料、往复综合要求，实现全自动控制箱内联合自动控制。

本实用新型的优点是：制造工艺合理，调试简便，性能良好，运行稳定，自动化程度高，是一条非常成功的专用“R”型边框自动化生产设备，生产能力可达20万米/年单班制，促进新型钢框木模技术达到一个新的高度。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1为钢框木模专用“R”边框冷轧设备平面布置示意图。

图2为带钢平板机结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为单元轧机结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的俯视图。

图8为图5的A-A剖视图。

图9为调扭整形机后视结构示意图。

图10为图9的右视局部剖视示意图。

图11为图9的左视局部剖视示意图。

图12为调直整形机俯视横截面结构示意图。

图13为图12主视的右视图。

图14为图12主视的左视图。

图15为施焊、切割、定尺、往复设备布置侧视示意图。

图16为图15的B-B剖视图。

图中：1.带钢展卷机，2.带钢平板机，3.“R”成形轧机组，4.调扭整形机，5.调直整形机，6.CO₂气保焊机，7.钢带锯，8.带锯往复车，9.定尺架，10.轧机座，11.带钢，12.电动机，13.减速机，14.全自动控制箱，21，整平辊，22.进料侧档，23.出料侧档，24.整平机架，25.镙杆压下装置，31.上辊轴，32.下辊轴，33.上轧辊，34.下轧辊，35.镙杆调整装置，36.单元轧机架，37.传动齿轮，41.调扭上辊，42.调扭下辊，43.调扭侧辊，44.调扭侧辊，45.蜗轮蜗杆可调旋转装置，46.调扭辊架，47.调扭机架，51.调直侧辊组，52.断面定形辊组，53.调直侧辊架，54.定形上辊压下装置，55.调直机架，56.水平轴，81.往复车平台，82.往复车行走装置，83.异步调速电机，91.前支承纵梁，92.后支承纵梁，93.从动车，94.定尺档。

具体实施方式

本实施例所述的钢框木模专用的全自动、全功能“R”型边框冷轧设备，如图1所示，它包括带钢展卷机1，带钢平板机2，“R”成形轧机组3，精整形机组，CO₂气保焊机6，钢带锯7，带锯往复车8，定尺架9，动力设备及自动控制***；带钢平板机2、“R”成形轧机组3及精整形机组均前后依次装设在轧机座10上，轧机座10前端设带钢展卷机1，后端设CO₂气保焊机6、钢带锯7、带锯往复车8及定尺架9，由自动控制***控制整体运转。

本实施例中配设400mm通用带钢展卷机1，不带动力由轧制动力拖动安装在带钢展卷机1上的规格带钢11，展卷自行展开，所用带钢11规格：不包边“R”型边框为(264×3)mm带钢，包边“R”型边框为(282×3)mm，带钢材质均为Q235。

如图2～4所示，所述带钢平板机2由整平辊21、进料侧档22、出料侧档23、整平机架24、螺杆压下装置25构成，整平辊21为上辊3个、下辊4个装设在整平机架24内中部，整平机架24上部设螺杆压下装置25，与上辊配装，螺杆压下装置25对上辊单独调整运行间隙；整平机架24两侧分别设可调进料侧档22和出料侧档23，进行运行导向，保持直线轧制；用整平辊21整平，整平辊21直径，轴径，工作面宽度，均完全满足(282×3)mm带钢11整平要求，并在各方面都留有一定余量；带钢平板机不配动力，由轧机制力拖动带钢自动运行。

如图1、图5～8所示，所述“R”成形轧机组包括24架轧机，每个单元轧机含两单架轧机，装设在单元轧机架36上，动力侧机架板将两架轧机连为一体，24架连成一整体；每架轧机的下轧棍34均为主动辊，配装传动齿轮37，上轧辊33均为从动棍，配装镙杆调整装置35，调整轧制间隙；上、下轧辊33、34均配装上、下辊轴31、32；各架轧机的上、下轧辊33、34相互配套，其外形按照各道轧制滚压不同要求均有所不同，是为了符合带钢逐次滚压轧制，才能逐渐变成“R”型的轧制要求；在1、2道，14、15道，23、24道下轧辊34两侧均设侧向定位导向结构，是为了保证直线轧制。

所述“R”成形轧机组3由动力设备驱动，为了充分保证同步轧制运行及轧制速度可调；配设异步调速电机12，集中皮带传动；带动两台2级减速机13，分组齿轮传动；带动前后两组轧机；前组有14架轧机，后组有10架轧机；每单组轧机下辊轴32均配装一组串联同向传动齿轮37；最终实现24架轧机集中驱动，两路传动，同步运行目的。电动机功率37KW，可充分满足展卷、整平、轧制及整形4道工序集中驱动动力要求。

如图9～11所示，所述精整形机组由调扭整形机4和调直整形机5构成，其中：调扭整形机4是对不对称“R”断面工件在滚压轧制中必然产生一定纵向扭转变形进行矫正。它的结构是：在调扭辊架46上装设调扭上辊41、调扭下辊42和两个调扭侧辊43、44，保持轧件“R”断面良好；并配装蜗轮蜗杆可调旋转装置45，该装置与调扭辊架46连为一体，调扭辊架46装设在调扭机架47上，对轧制件进行扭转矫正，同时进行“R”断面精整形。调扭整形机不配动力，由轧制力推动轧件自然移动。

如图12～14所示，所述调直整形机5，在已精整“R”成形轧制件两侧设置五辊调直侧辊组51和“R”断面定形辊组52，进行轧制件调直和断面定形，调直侧辊架53装设在调直机架55上；定形上辊压下装置54装设在水平轴56上；调直整形机不配动力，由轧制力推动轧件自然移动。

本实施例中，整平、轧制和整形三道工序设备公用轧机座10。满足前述三道工序设备安装基本要求，轧机座10断面一致，强度刚度充分，并且按总长度13080mm，分为4030mm、4200mm和4850mm三段设计，安装连成整体应用。

如图15、16所示，所述设在纵梁上的CO₂气保焊机6为“R”型轧件纵向合口缝，自动间断施焊设备，通过可调自动控制电路与配设的自动施焊控制装置连接，达到轧制速度调节要求及间断施焊要求，自动施焊控制装置装设在自动控制箱14内，进行总控制自动运行。本实施例采用通用CO₂气保焊机。

所述钢带锯7装设在带锯往复车8上，定尺架由前、后支承纵梁、从动车和定尺档构成；钢带锯机架前配装工件前支承纵梁91，随钢带锯7一起往复运动，保持轧制件出料直线度；机架后配装工件后支承纵梁92，后支承纵梁92后端配装从动车93，并随后支承纵梁92一起往复运动，保持轧制成品件切割断料时的直线度；后支承纵梁92上配装定尺档94，可根据配料尺寸要求，在后支承纵梁92上固定，起到配料成品自动定尺作用。

所述钢带锯7的切割角度α可在45～90°范围调节，满足直接配料垂直切割和单端斜切要求(另一端需下生产线后二次按要求另行斜切割)。

本实施例选用可旋转切割角度的通用钢带锯，切割角度可在45～90°之间旋转调节。

所述带锯往复车8配设行走装置82，含三角轨道及配套轨道轮，保证钢带锯7往复移动平稳性及直线度，并且轨道长度6m，满足轧制最长6m精准断料及(0.9～6.0)m直接配料长度往复移动要求；按全自动轧制生产线要求选择异步调速电机83，驱动带锯往复车8，齿轮传动驱动主动轴，并配设快速可逆运行自动控制装置，完成往复控制运行。

所述自动控制***：配设全自动控制箱14，实现全部轧制工序过程的自动控制。一是给带钢展卷机1，带钢整平机2和精整机组不配动力，仅给“R”成形轧机组3，配设37KW异步调速电机12，驱动功率充分满足4道工序动力要求，靠轧制动力自动拖动和推动其它3道工序设备工作，只需调整异步调速电机12即可；二是给CO₂气保焊机6配设可调自动控制电路，按不同轧制速度及间断施焊要求调整好CO₂气保焊机6各项运行参数，将电源线连接于全自动控制箱14内，进行联合控制即可实现合口缝自动间断施焊；三是给钢带锯7和带锯往复车8配设可调联合自动控制电路，按钢带锯切割要求，综合调整轧制速度和往复速度协调，满足轧制、断料、往复综合要求，实现全自动控制箱内联合自动控制。

工作原理：

该设备采用带钢展卷、带钢整平、带钢冷轧“R”成形、半成品精整形、合口缝施焊、配料定尺、成品断料七道工序。首先由轧制动力拖动安装在带钢展卷机1上的带钢11，展卷自行展开；带钢11通过带钢整平机2，经7辊整平辊21整平后；进入24架“R”成形轧机组3，动力采用集中驱动，前后分两组带动轧机同步协调进行24次逐渐滚压变形，才能将带钢11冷轧成“R”型专用型材；再经过精整形机组，将不对称“R”断面工件在滚压轧制中必然产生的一定纵向扭转变形分别进行扭转矫正和侧向直线度矫直；然后用配设施焊可调自动控制装置的CO₂气保焊机6为“R”型轧件纵向合口缝间断施焊；可调定尺架9直接定尺配料；配设切割自动控制装置的可旋转切割角度的钢带锯7，装设在带锯往复车8上，按照配料要求，将“R”型轧件切割断料。

Claims (10)

1、一种钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：它包括带钢展卷机(1)，带钢平板机(2)，“R”成形轧机组(3)，精整形机组，CO₂气保焊机(6)，钢带锯(7)，带锯往复车(8)，定尺架(9)，动力设备及自动控制***；带钢平板机(2)、“R”成形轧机组(3)及精整形机组均前后依次装设在轧机座(10)上，轧机座(10)前端设带钢展卷机(1)，后端设CO₂气保焊机(6)、钢带锯(7)、带锯往复车(8)及定尺架(9)，由自动控制***控制整体运转。

2、如权利要求1所述的钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：所述带钢平板机(2)由整平辊(21)、进料侧档(22)、出料侧档(23)、整平机架(24)、螺杆压下装置(25)构成，整平辊(21)为上辊3个、下辊4个装设在整平机架(24)内中部，整平机架(24)上部设螺杆压下装置(25)，与上辊配装；整平机架(24)两侧分别设可调进料侧档(22)和出料侧档(23)。

3、如权利要求1所述的钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：所述“R”成形轧机组包括24架轧机，每个单元轧机含两单架轧机，装设在单元轧机架(36)上，动力侧机架板将两架轧机连为一体，24架连成一整体；每架轧机的下轧棍(34)均为主动辊，配装传动齿轮(37)，上轧辊(33)均为从动棍，配装镙杆调整装置(35)；上、下轧辊(33)、(34)均配装上、下辊轴(31)、(32)；各架轧机的上、下轧辊(33)、(34)相互配套，其外形按照各道轧制滚压不同要求均有所不同。

4、如权利要求1或3所述的钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：所述“R”成形轧机组(3)分为前后两组轧机，前组14架轧机，后组10架轧机，每单组轧机下辊轴(32)均配装一组串联同向传动齿轮(37)。

5、如权利要求1所述的钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：所述精整形机组由调扭整形机(4)和调直整形机(5)构成，调扭整形机(4)的结构是：在调扭辊架(46)上装设调扭上辊(41)、调扭下辊(42)和两个调扭侧辊(43)、(44)，并配装蜗轮蜗杆可调旋转装置(45)，该装置与调扭辊架(46)连为一体，调扭辊架(46)装设在调扭机架(47)上。

6、如权利要求5所述的钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：所述调直整形机(5)，在已精整“R”成形轧制件两侧设置五辊调直侧辊组(51)和“R”断面定形辊组(52)，调直侧辊架(53)装设在调直机架(55)上；定形上辊压下装置(54)装设在水平轴(56)上。

7、如权利要求1所述的钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：所述设在纵梁上的CO₂气保焊机(6)为“R”型轧件纵向合口缝自动间断施焊设备。

8、如权利要求1所述的钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：所述钢带锯(7)装设在带锯往复车(8)上，定尺架(9)由前、后支承纵梁(91)、(92)、从动车(93)和定尺档(94)构成；钢带锯机架前配装工件前支承纵梁(91)，机架后配装工件后支承纵梁(92)，后支承纵梁(92)后端配装从动车(93)，后支承纵梁(92)上配装定尺档(94)。

9、如权利要求1或8所述的钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：所述钢带锯(7)的切割角度α为45～90°。

10、如权利要求1或8所述的钢框木模专用“R”型边框冷轧设备，其特征在于：所述带锯往复车(8)配设行走装置(82)，含三角轨道及配套轨道轮。

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