CN2299672Y - 带钢轧机对中装置 - Google Patents
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Abstract
一种带钢轧机的对中装置,由液压驱动器、安装在侧夹板座上的侧夹板、侧夹板座与固定在支座上的光杠滑动连接所组成,特点是对中调节构件是由与侧夹板座固接的齿条、可以在光杠上滑动的齿轮座、安装在齿轮座中的齿轮与齿条互相啮合所构成。本实用新型运行安全可靠,提高了机组作业率;由于齿轮齿条运动精度高、对中力量大,有效保证了带钢对中,焊缝质量高;同时提高了冷轧钢板成材率,取得了较好的经济效益。
Description
本实用新型涉及带钢轧机的对中装置，特别适用于热轧带钢在连续酸洗生产过程中连续地调整带钢中心线与机组中心线重合的装置。
热轧带钢轧机的对中装置是设置在焊机前的主要对中设备。它能将进入焊机的上一条带钢的尾部与下一条带钢的头部对中后焊接。热轧带钢在连续酸洗生产过程中必须连续地调整带钢中心线与机组中心线相重合，这样方可焊接。焊接前将带钢的尾部和头部切成与其中心线成一定倾角的切口(不是直切口)，焊后焊缝亦呈一定倾角，这样轧制时可以减少带钢断片。如果上下两条钢卷带钢的尾首不在同一条中心线上，切口错位，实施错位焊接，焊缝质量不佳，影响轧制和成材率提高。
由欧州一家公司设计的热轧带钢轧机的对中装置(如图1所示)，包括液压驱动器(1)、安装在侧夹板座(2)上的侧夹板(3)、侧夹板座(2)与固定在支座(8)上的光杠(4)滑动连接、对中调节传动构件是由安装在侧夹板(3)下面的链轮(5)和滚子链(6)所组成，两个侧夹板座(2)中心[中心点在机组的中心线(7)上]对称地固接在滚子链(6)上。该装置是由铰接定位的液压驱动器(1)驱动侧夹板座(2)沿光杠(4)左右滑动，一个主动侧夹板座(2)带动滚子链(6)转动与另一个被动侧夹板座(2)以它们的中心对称作相对运动，使之分开或闭合，由安装在侧夹板(2)上的夹板(3)完成带钢的尾首对中。这种装置在实际使用中，由于滚子链(6)的安装偏差和链节拉长磨损变形，掉链和断链的事故是经常发生的，以鞍山钢铁公司冷轧厂为例，平均每月掉链事故5-6次，断链事故次数更频繁，严重地影响轧钢机组的生产作业率。另外，热轧带钢板卷的镰刀弯[带钢(9)展开中心线变曲不直]较大，对中时常常需要较大的力，因为装置为滚子链传动强度低变形大，传动的力量有限达不到对中的可能性是经常发生的。
本实用新型的目的是提供一种带钢轧机对中装置，它是针对上述现有的对中装置存在的问题而设计的，采用齿轮齿条传动机构，它传动强度高、精度高、对中准确，对中力量大。可以将带有镰刀弯较大的热轧带钢强行对中，保证带钢对中质量和焊缝质量。
本实用新型的结构是这样实现的。
它是由液压驱动器、安装在侧夹板座上的侧夹板、侧夹板座与固定在支座上的光杠滑动连接，对中调节传动构件是由与侧夹板座固接的齿条、可以在光杠上滑动的齿轮座、安装在齿轮座中的齿轮与齿条互相啮合所构成。
下面以一个实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
图1是现有技术热轧带钢轧机的对中装置结构示意图。
图2是图1的A向对中调节传动构件的结构示意图。
图3是本实用新型的主视结构示意图。
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
图5是图3中齿轮座(15)的内部结构示意图。
如图3～图5所示，本实用新型是由液压驱动器、安装在侧夹板座(10)上的侧夹板(11)、侧夹板座(10)与固定在支座(12)上的光杠(13)滑动连接所组成，其特点是对中调节传动构件是由与侧夹板座(10)固接的齿条(14)、可以在光杠(13)上滑动的齿轮座(15)、安装在齿轮座(15)中的齿轮(16)与齿条(14)互相啮合所构成。
它的另一个特点是固按在侧夹板座(10)上的两个齿条(14)相互平行与安装在齿轮座(15)中的齿轮(16)呈中心对称布置。
本实用新型的工作过程是：液压驱动器与侧夹板座(10)上的连接座(17)相连，带动侧夹板座(10)和其上的侧夹板(11)沿光杠(13)左右滑动，靠近液压驱动器的一个主动侧夹板座(10)上的齿条(14)向右方向运动推动与其啮合的齿轮座(15)中的齿轮(16)沿其固定轴心线按反时针方向转动；与此同时，沿其固定轴线按反时针转动的齿轮(16)，带动另一个被动齿条(14)向左方向运动，由于两个齿条(14)分别固接在其相对应的侧夹板座(10)上，所以当液压驱动器推动一个侧夹板座(10)时，通过上述的对中调节传动构件，可使另一个侧夹板座(10)作相对运动，而且它们运动的距离和速度都相等。当液压驱动器作直线往复运动时，两个侧夹板座(10)上的侧夹板(11)则以机组的中心线为中心作等距离等速度的闭合或分开运动，当两个侧夹板(11)闭合时就可实现带钢的对中。
齿轮(16)与齿轮轴(18)连接，轴承(19)的内孔与齿轮轴(18)连接，轴承(19)依次与压盖(20)、定位盖(21)、定位销(22)、定位联接螺丝(23)、外压盖(24)和上盖(25)连接，与齿轮(16)对称啮合的齿条(14)沿各自的水平导板(26)和垂直导板(27)上滑动。
本实用新型运行安全可靠，提高了机组的作业率；由于齿轮齿条精度高，对中力量大，有效地保证了带钢钢板对中，提高焊缝质量，同时也提高了冷轧板钢成材率，经济效益较好。
Claims (2)
1、一种带钢轧机对中装置是由液压驱动器、安装在侧夹板座(10)上的侧夹板(11)、侧夹板座(10)与固定在支座(12)上的光杠(13)滑动连接所组成，其特征在于对中调节传动构件是由与侧夹板座(10)固接的齿条(14)、可以在光杠(13)上滑动的齿轮座(15)、安装在齿轮座(15)中的齿轮(16)与齿条(14)互相啮合所构成。
2、如权利要求1所述的带钢轧机对中装置，其特征在于固接在侧夹板座(10)上的两个齿条(14)相互平行，与安装在齿轮座(15)中的齿轮(16)呈中心对称布置。
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- 1995-03-10 CN CN 95230487 patent/CN2299672Y/zh not_active Expired - Fee Related
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