CN201333645Y - 伸缩式托轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式托轮架，用于磨削不同规格直径的长轴类工件时的支撑，包括底座和用于支撑工件的V形架，V形架具有分体对称设置的左斜块和右斜块，左斜块和右斜块的斜面上设有用于支撑工件的托轮，底座上设置有油缸，油缸的伸出端与V形架底部相固定，该托轮架上还设置有确定V形架上升高度的限位装置，通过油缸的上下运动实现V形架的伸缩，以避开磨削头，在V形架回复时，限位装置可保证V形架上升到设定的高度。本实用新型可在磨削加工长轴类工件时保证工件运转平稳，并且在磨削头通过时能自动伸缩而不会造成阻碍，提高工作效率和加工质量。

Description

伸缩式托轮架

技术领域

本实用新型涉及一种对长轴类工件进行磨削加工时，用于支撑工件的伸缩式托轮架。

背景技术

在对超长大直径轴类工件进行磨削加工时，为保证工件的运转平稳，减少工件因旋转产生的离心力，提高加工质量，一般都在工件下部设置一托轮架以支撑工件，但是传统的托轮架不能自动伸缩，当磨削头通过时会造成阻碍，需经常调整位置，从而降低了工作效率，也影响了加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：克服现有技术的不足，提供一种伸缩式托轮架，其可在磨削加工长轴类工件时保证工件运转平稳，并且在磨削头通过时能自动伸缩而不会对磨削头造成阻碍。

本实用新型实现其目的所采用的技术方案是：一种伸缩式托轮架，用于磨削不同规格直径的长轴类工件时的支撑，包括底座和用于支撑工件的V形架，底座上设置有油缸，油缸的伸出端与V形架底部相固定，所述的托轮架上还设置有确定V形架上升高度的限位装置。

具体说，所述的V形架包括底板以及分体设置的左斜块和右斜块，底板上具有滑槽，左斜块和右斜块之间贯穿设置有丝杆，丝杆与左斜块和右斜块之间具有在丝杆转动时使左斜块和右斜块作相近或相远移动的结构，通过转动丝杆可使左斜块和右斜块在所述的滑槽上水平同步滑动。

为保证工件旋转灵活，所述的左斜块和右斜块上分别具有斜面，斜面上对称于V形架垂直中心设置有至少一对U形槽，U形槽内架设有用于支撑工件的托轮，托轮外表面的材料采用工程塑料，既能托起工件，又不损伤工件表面。

进一步说，为了限定V形架的上升高度，保证限位准确，调节方便，所述的限位装置包括座体、限位板和导向柱，座体固定在底座上，限位板固定在座体上端，导向柱上端可转动并可限定设置在底板上，导向柱下端具有螺纹并穿过限位板伸进座体内，限位板与座体底部之间设置有导杆，导杆上活动套有调节螺母，调节螺母与导向柱螺纹连接，调节导向柱即可保证工件中心与加工设备的旋转中心高度一致并在托轮架缩回后回复时限定此高度。

为了在磨削头通过托轮架时监测方便，在V形架上还设置有用于监测磨削头接近或远离托轮架的信号监测板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可克服长轴类工件在磨削加工时产生的绕度，保证工件的中心线与加工设备旋转中心保持在合理的转动中心范围内，使工件运转平稳，实现磨削头在磨削时的无障碍通过，有效地保障了工件的磨削加工质量，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中件4限位装置的放大结构示意图。

图中1.底座  2.V形架  21.底板  211.滑槽  22.左斜块  23.右斜块24.丝杆  25.丝杆螺母  26.U形槽  27.托轮  3.油缸  4.限位装置41.座体  42.限位板  43.导向柱  44.压板  45.导杆  46.调节螺母47.铜套  5.监测信号板

具体实施方式

如图1所示的一种伸缩式托轮架，包括底座1和用于支撑工件的V形架2以及确定V形架2上升高度的限位装置4，底座1上设置有油缸3，油缸3的伸出端与V形架2底部相固定。

具体说，所述的V形架2包括底板21以及分体对称设置的左斜块22和右斜块23，油缸3的伸出端固定于底板21的中心位置，底板21上开有滑槽211，在左斜块22和右斜块23之间贯穿设置有一根丝杆24，丝杆24与左斜块22和右斜块23之间具有在丝杆24转动时使左斜块22和右斜块23作相近或相远移动的结构，通过转动丝杆24可使左斜块22和右斜块23在底板21上的滑槽211上水平同步滑动，以调节左斜块22和右斜块23之间的距离，为了方便调节，在本实施例中，采用了丝杆24和丝杆螺母25传动的方式，将丝杆螺母25分别固定在左斜块22和右斜块23的外侧面，丝杆24与丝杆螺母25螺纹连接，丝杆24两端分别具有右旋螺纹和左旋螺纹，丝杆24两端头部加工成方头形并分别外露出左斜块22和右斜块23的外侧面，以方便旋转丝杆24，当旋转丝杆24时，通过丝杆24两端左右螺纹的作用，即可实现左斜块22和右斜块23在底板21上的同步滑动。当然，也可在左斜块22和右斜块23上分别加工出左旋和右旋螺纹，通过与丝杆24配合来实现左斜块22和右斜块23在底板21上的同步滑动，诸如此类结构只要能实现左斜块22和右斜块23在底板21上同步滑动，作相近或相远的移动，均在本实用新型的保护范围内。

由于工件在进行磨削时处于旋转状态，为保证工件旋转灵活，在左斜块22和右斜块23上分别具有斜面，斜面上对称于V形架2垂直中心设置有三对U形槽26，U形槽26内架设有用于支撑工件的托轮27，托轮27外表面的材料采用工程塑料，既能托起工件，又不损伤工件表面。

为保证在磨削头通过托轮架后，V形架2能准确回复到设定的高度支撑住工件，如图2所示，所述的限位装置4位于油缸3两侧与油缸3同向设置，其包括座体41、限位板42和导向柱43，座体41固定在底座1上，限位板42固定在座体41上端，导向柱43上端可转动地卡设于底板21下平面的一个空腔内，导向柱43下端具有螺纹并穿过限位板42伸进座体41内，限位板42与座体41底部之间设置有导杆45，导杆45上活动套有调节螺母46，调节螺母46与导向柱43螺纹连接，调节导向柱43即可保证工件中心与加工设备的旋转中心高度一致，在工件高度调节好后，用压板44将导向柱43上端部固定在底板21下平面空腔内，另外为保证导向柱43通过限位板42时滑动灵活，在导向柱43与限位板42之间可设置一铜套47，通过该限位装置4，在磨削头通过托轮架后，V形架2能准确回复到设定的高度支撑住工件。为了在磨削头通过托轮架时监测方便，在V形架2上还设置有用于监测磨削头接近或远离托轮架的信号监测板5，本实施例中将该信号监测板5固定于右斜块23侧面。

使用时，将托轮架置于磨床的床身上，先根据工件直径大小初步确定两托轮27之间的中心距，然后利用导向柱43上端的扳手方头，旋转导向柱43，通过导向柱43与调节螺母46的上下螺旋运动，调节工件旋转中心使其与加工设备的旋转中心高度一致，此时，调节螺母46的上平面与限位板42的下平面接触，调整完毕用压板44将导向柱43上端部固定于底板21下平面空腔内。工作时，当磨削头即将通过托轮架时，监测信号板5将监测到的信号发送至设备控制***，控制***发出指令，油缸3回缩，带动V形架2下降，此时调节螺母46随导向柱43同时下降，远离限位板42，等待磨削头通过后，控制***再次发出指令，油缸3顶起，V形架2上升，当调节螺母46上平面与限位板42的下平面再次接触时，即说明V形架2已回到原先设定的高度，从而确保了工件旋转中心与加工设备旋转中心高度的一致。

Claims (6)

1.一种伸缩式托轮架，用于磨削不同规格直径的长轴类工件时的支撑，其特征是：包括底座(1)和用于支撑工件的V形架(2)，底座(1)上设置有油缸(3)，油缸(3)的伸出端与V形架(2)底部相固定，所述的托轮架上还设置有确定V形架(2)上升高度的限位装置(4)。

2.根据权利要求1所述的伸缩式托轮架，其特征是：所述的V形架(2)包括底板(21)以及分体设置的左斜块(22)和右斜块(23)，底板(21)上具有滑槽(211)，左斜块(22)和右斜块(23)之间贯穿设置有丝杆(24)，丝杆(24)与左斜块(22)和右斜块(23)之间具有在丝杆(24)转动时使左斜块(22)和右斜块(23)作相近或相远移动的结构，通过转动丝杆(24)可使左斜块(22)和右斜块(23)在所述的滑槽(211)上作水平同步滑动。

3.根据权利要求2所述的伸缩式托轮架，其特征是：所述的左斜块(22)和右斜块(23)上分别具有斜面，斜面上对称于V形架(2)垂直中心设置有至少一对U形槽(26)，U形槽(26)内架设有用于支撑工件的托轮(27)。

4.根据权利要求3所述的伸缩式托轮架，其特征是：所述的托轮(27)外表面的材料为工程塑料。

5.根据权利要求1所述的伸缩式托轮架，其特征是：所述的限位装置(4)包括座体(41)、限位板(42)和导向柱(43)，座体(41)固定在底座(1)上，限位板(42)固定在座体(41)上端，导向柱(43)上端可转动并可限定设置在底板(21)上，导向柱(43)下端具有螺纹并穿过限位板(42)伸进座体(41)内，限位板(42)与座体(41)底部之间设置有导杆(45)，导杆(45)上活动套有调节螺母(46)，调节螺母(46)与导向柱(43)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的伸缩式托轮架，其特征是：所述的V形架上设置有用于监测磨削头接近或远离托轮架的信号监测板(5)。

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