CN110064980A - 一种新式的五金管状抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种五金制品相关，更具体的说是一种新式的五金管状抛光装置，包括抛光机构、上定位机构、铁屑辅助收集机构、铁屑收集机构、料托机构、料托升降机构、离心整理机构、装置外壳，本装置具有可调整尺寸的抛光结构，装置可以稳定的支撑结构，装置具有全面的清尘功能，并具有集中收集排出的功能。抛光机构与装置外壳相连接，装置外壳与上定位机构相连接，装置外壳与铁屑辅助收集机构相连接，装置外壳与铁屑收集机构相连接，料托机构与料托升降机构相连接，装置外壳与料托升降机构相连接，离心整理机构与装置外壳相连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金制品相关，更具体的说是一种新式的五金管状抛光装置。
背景技术
在五金制品的生产过程中，抛光是必不可少的过程，普通的设备只能进行固定尺寸的管件抛光，并不能进行调整，在抛光的过程中，也会产生大量的粉屑，为了解决这些问题，所以设计一种新式的五金管状抛光装置来解决这一问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新式的五金管状抛光装置，本装置具有可调整尺寸的抛光结构，装置可以稳定的支撑结构，装置具有全面的清尘功能，并具有集中收集排出的功能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种五金制品相关，更具体的说是一种新式的五金管状抛光装置，包括抛光机构、上定位机构、铁屑辅助收集机构、铁屑收集机构、料托机构、料托升降机构、离心整理机构、装置外壳，本装置具有可调整尺寸的抛光结构，装置可以稳定的支撑结构，装置具有全面的清尘功能，并具有集中收集排出的功能。
所述的抛光机构包括抛光轮、抛光轴、角度定件弹簧、角度定件、半环轨道、固定主板、推拉杆、铰接件、轴齿轮、电机齿轮、动力电机，铰接件与装置外壳固定连接，装置外壳与半环轨道固定连接，半环轨道与固定主板通过辅助弧形孔活动连接，固定主板与铰接件相铰接，固定主板与角度定件通过活动槽活动连接，角度定件与角度定件弹簧固定连接，角度定件与推拉杆固定连接，固定主板与动力电机通过凹槽固定连接，动力电机与电机齿轮固定连接，电机齿轮与轴齿轮相咬合，轴齿轮与抛光轴固定连接，电机齿轮和轴齿轮均与异形阶梯槽相适应，抛光轮与抛光轴固定连接，抛光轴与固定主板通过通孔活动连接，角度定件与半环轨道通过定位槽相连接；
半环轨道上设置有定位槽；
固定主板上设置有活动槽、辅助弧形孔、异形阶梯槽；
上定位机构包括调节盘、双向螺纹杆、移动块、调节杆、T形定位件，调节盘与双向螺纹杆通过通孔固定连接，双向螺纹杆与移动块通过螺纹孔相啮合，移动块与调节杆相铰接，调节杆与T形定位件相铰接；
移动块上设置有螺纹孔；
铁屑辅助收集机构包括电机固定架、转动电机、磁性轮、斜刮板，电机固定架与转动电机固定连接，转动电机与磁性轮固定连接，磁性轮与斜刮板接触连接，斜刮板与装置外壳固定连接，电机固定架与装置外壳固定连接；
铁屑收集机构包括吸管、吸风机、排屑管，吸管与吸风机固定连接，吸风机与排屑管固定连接；
料托机构包括机构框、弧形齿件、托板、托板限位件、卡齿轮、齿轮卡件、卡件支撑结构、弧形弹簧，机构框与弧形齿件通过弧形轨道活动连接，弧形齿件与托板固定连接，托板与托板限位件通过螺栓活动连接，托板限位件与机构框固定连接，弧形齿件与卡齿轮相咬合，卡齿轮与固定件二通过螺栓活动连接，卡齿轮与齿轮卡件接触连接，齿轮卡件与固定件一相铰接，机构框与卡件支撑结构相连接，弧形弹簧与弧形齿件接触连接；
结构框上设置有弧形轨道、弧形槽、固定件一、固定件二，卡齿轮与弧形槽相适应；
卡件支撑结构包括结构框、支撑件、支撑弹簧，结构框与机构框固定连接，结构框与支撑件通过抽拉用槽活动连接，支撑件与支撑弹簧固定连接；
结构框上设置有抽拉用槽；
料托升降机构包括连接柱、底部框、侧支撑弹簧、卡位腿、椭圆形档件、电机轴、旋转电机、电机外壳、短轴，连接柱与结构框固定连接，连接柱与底部框固定连接，底部框与电机外壳固定连接，电机外壳与旋转电机通过凹槽固定连接，旋转电机与电机轴固定连接，电机轴与椭圆形档件固定连接，椭圆形档件与卡位腿接触连接，卡位腿与短轴通过通孔活动连接，短轴与底部框固定连接，侧支撑弹簧与卡位腿固定连接，侧支撑弹簧与底部框固定连接，连接柱与装置外壳通过中间通孔活动连接，卡位腿与卡位齿件接触连接；
底部框上设置有适应孔，卡位腿与适应孔相适应；
离心整理机构包括离心扇叶、离心用电机，离心用电机与离心扇叶通过通孔固定连接，离心用电机与装置外壳通过电机槽固定连接；
装置外壳包括定位轨道槽、铁屑收集适应槽、铁屑收集腔体、电机槽、卡位齿件、中间通孔，上定位机构与装置外壳通过定位轨道槽相连接，铁屑收集机构与装置外壳通过铁屑收集适应槽相连接；
抛光机构与装置外壳相连接，装置外壳与上定位机构相连接，装置外壳与铁屑辅助收集机构相连接，装置外壳与铁屑收集机构相连接，料托机构与料托升降机构相连接，装置外壳与料托升降机构相连接，离心整理机构与装置外壳相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的五金管状抛光装置所述的抛光机构的个数有两个，并且位置相对称。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的五金管状抛光装置所述的卡位齿件的个数有多个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的五金管状抛光装置所述的T形定位件与连接柱位于同一垂直线上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新式的五金管状抛光装置所述的角度定件弹簧、支撑弹簧和侧支撑弹簧的材料均为碳素钢。
本发明一种新式的五金管状抛光装置的有益效果为：
本发明一种新式的五金管状抛光装置，本装置具有可调整尺寸的抛光结构，装置可以稳定的支撑结构，装置具有全面的清尘功能，并具有集中收集排出的功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种新式的五金管状抛光装置的结构示意图。
图2为本发明一种新式的五金管状抛光装置的抛光机构1的结构示意图。
图3为本发明一种新式的五金管状抛光装置的抛光机构1的局部截面结构示意图。
图4为本发明一种新式的五金管状抛光装置的上定位机构2的结构示意图。
图5为本发明一种新式的五金管状抛光装置的铁屑辅助收集机构3的结构示意图。
图6为图1中A-A的横截面结构示意图。
图7为本发明一种新式的五金管状抛光装置的铁屑收集机构4的结构示意图。
图8为本发明一种新式的五金管状抛光装置的料托机构5的结构示意图。
图9为本发明一种新式的五金管状抛光装置的卡件支撑结构5-7的结构示意图。
图10为本发明一种新式的五金管状抛光装置的支撑件5-7-2的结构示意图。
图11为本发明一种新式的五金管状抛光装置的机构框5-1的结构示意图。
图12为本发明一种新式的五金管状抛光装置的料托升降机构6的结构示意图。
图13为本发明一种新式的五金管状抛光装置的椭圆形档件6-5的结构示意图。
图14为本发明一种新式的五金管状抛光装置的离心整理机构7的结构示意图。
图15为本发明一种新式的五金管状抛光装置的离心扇叶7-1的立体结构示意图。
图16为本发明一种新式的五金管状抛光装置的装置外壳8的结构示意图。
图中：抛光机构1；抛光轮1-1；抛光轴1-2；角度定件弹簧1-3；角度定件1-4；半环轨道1-5；定位槽1-5-1；固定主板1-6；活动槽1-6-1；辅助弧形孔1-6-2；异形阶梯槽1-6-3；推拉杆1-7；铰接件1-8；轴齿轮1-9；电机齿轮1-10；动力电机1-11；上定位机构2；调节盘2-1；双向螺纹杆2-2；移动块2-3；螺纹孔2-3-1；调节杆2-4；T形定位件2-5；铁屑辅助收集机构3；电机固定架3-1；转动电机3-2；磁性轮3-3；斜刮板3-4；铁屑收集机构4；吸管4-1；吸风机4-2；排屑管4-3；料托机构5；机构框5-1；弧形轨道5-1-1；弧形槽5-1-2；固定件一5-1-3；固定件二5-1-4；弧形齿件5-2；托板5-3；托板限位件5-4；卡齿轮5-5；齿轮卡件5-6；卡件支撑结构5-7；结构框5-7-1；抽拉用槽5-7-1-1；支撑件5-7-2；支撑弹簧5-7-3；弧形弹簧5-8；料托升降机构6；连接柱6-1；底部框6-2；适应孔6-2-1；侧支撑弹簧6-3；卡位腿6-4；椭圆形档件6-5；电机轴6-6；旋转电机6-7；电机外壳6-8；短轴6-9；离心整理机构7；离心扇叶7-1；离心用电机7-2；装置外壳8；定位轨道槽8-1；铁屑收集适应槽8-2；铁屑收集腔体8-3；电机槽8-4；卡位齿件8-5；中间通孔8-6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本发明涉及一种五金制品相关，更具体的说是一种新式的五金管状抛光装置，包括抛光机构1、上定位机构2、铁屑辅助收集机构3、铁屑收集机构4、料托机构5、料托升降机构6、离心整理机构7、装置外壳8，本装置具有可调整尺寸的抛光结构，装置可以稳定的支撑结构，装置具有全面的清尘功能，并具有集中收集排出的功能。
所述的抛光机构1包括抛光轮1-1、抛光轴1-2、角度定件弹簧1-3、角度定件1-4、半环轨道1-5、固定主板1-6、推拉杆1-7、铰接件1-8、轴齿轮1-9、电机齿轮1-10、动力电机1-11，铰接件1-8与装置外壳8固定连接，装置外壳8与半环轨道1-5固定连接，半环轨道1-5与固定主板1-6通过辅助弧形孔1-6-2活动连接，固定主板1-6与铰接件1-8相铰接，固定主板1-6与角度定件1-4通过活动槽1-6-1活动连接，角度定件1-4与角度定件弹簧1-3固定连接，角度定件1-4与推拉杆1-7固定连接，固定主板1-6与动力电机1-11通过凹槽固定连接，动力电机1-11与电机齿轮1-10固定连接，电机齿轮1-10与轴齿轮1-9相咬合，轴齿轮1-9与抛光轴1-2固定连接，电机齿轮1-10和轴齿轮1-9均与异形阶梯槽1-6-3相适应，抛光轮1-1与抛光轴1-2固定连接，抛光轴1-2与固定主板1-6通过通孔活动连接，角度定件1-4与半环轨道1-5通过定位槽1-5-1相连接，拉动推拉杆1-7，推拉杆1-7带动角度定件1-4，使角度定件1-4脱离定位槽1-5-1，此时以铰接件1-8为圆点，旋转固定主板1-6，固定主板1-6沿半环轨道1-5移动，在通过角度定件1-4进行位置的定位，此时两端的抛光机构1角度同步调整，适应不同直径的管件，启动动力电机1-11，动力电机1-11通过电机齿轮1-10带动轴齿轮1-9，从而使抛光轮1-1旋转，进行管件抛光；
半环轨道1-5上设置有定位槽1-5-1；
固定主板1-6上设置有活动槽1-6-1、辅助弧形孔1-6-2、异形阶梯槽1-6-3；
上定位机构2包括调节盘2-1、双向螺纹杆2-2、移动块2-3、调节杆2-4、T形定位件2-5，调节盘2-1与双向螺纹杆2-2通过通孔固定连接，双向螺纹杆2-2与移动块2-3通过螺纹孔2-3-1相啮合，移动块2-3与调节杆2-4相铰接，调节杆2-4与T形定位件2-5相铰接；
移动块2-3上设置有螺纹孔2-3-1；
铁屑辅助收集机构3包括电机固定架3-1、转动电机3-2、磁性轮3-3、斜刮板3-4，电机固定架3-1与转动电机3-2固定连接，转动电机3-2与磁性轮3-3固定连接，磁性轮3-3与斜刮板3-4接触连接，斜刮板3-4与装置外壳8固定连接，电机固定架3-1与装置外壳8固定连接，手动旋转调节盘2-1，调节盘2-1带动双向螺纹杆2-2转动，双向螺纹杆2-2转动使移动块2-3移动，从而使调节杆2-4带动T形定位件2-5升降，T形定位件2-5位于管件的上方，起到定位管件的目的，磁性轮3-3将铁屑吸附，启动转动电机3-2，使磁性轮3-3旋转，斜刮板3-4将磁性轮3-3吸附的铁屑刮掉；
铁屑收集机构4包括吸管4-1、吸风机4-2、排屑管4-3，吸管4-1与吸风机4-2固定连接，吸风机4-2与排屑管4-3固定连接，吸风机4-2通过吸管4-1将粉屑吸入通过排屑管4-3排入铁屑收集腔体8-3内，实现降尘的功能；
料托机构5包括机构框5-1、弧形齿件5-2、托板5-3、托板限位件5-4、卡齿轮5-5、齿轮卡件5-6、卡件支撑结构5-7、弧形弹簧5-8，机构框5-1与弧形齿件5-2通过弧形轨道5-1-1活动连接，弧形齿件5-2与托板5-3固定连接，托板5-3与托板限位件5-4通过螺栓活动连接，托板限位件5-4与机构框5-1固定连接，弧形齿件5-2与卡齿轮5-5相咬合，卡齿轮5-5与固定件二5-1-4通过螺栓活动连接，卡齿轮5-5与齿轮卡件5-6接触连接，齿轮卡件5-6与固定件一5-1-3相铰接，机构框5-1与卡件支撑结构5-7相连接，弧形弹簧5-8与弧形齿件5-2接触连接，将需要抛光的管件放在托板5-3上，将托板5-3向下挤压，弧形齿件5-2沿弧形轨道5-1-1向下移动，移动的过程中使卡齿轮5-5旋转，拨动齿轮卡件5-6，齿轮卡件5-6支撑卡齿轮5-5，放在卡齿轮5-5逆向旋转，防止弧形齿件5-2向上移动，拉动支撑件5-7-2，使支撑件5-7-2脱离齿轮卡件5-6，抬起齿轮卡件5-6，此时可将弧形齿件5-2向上移动，调整托板5-3的位置，弧形弹簧5-8起到支撑弧形齿件5-2的作用；
结构框5-1上设置有弧形轨道5-1-1、弧形槽5-1-2、固定件一5-1-3、固定件二5-1-4，卡齿轮5-5与弧形槽5-1-2相适应；
卡件支撑结构5-7包括结构框5-7-1、支撑件5-7-2、支撑弹簧5-7-3，结构框5-7-1与机构框5-1固定连接，结构框5-7-1与支撑件5-7-2通过抽拉用槽5-7-1-1活动连接，支撑件5-7-2与支撑弹簧5-7-3固定连接，支撑弹簧5-7-3起到支撑支撑件5-7-2的作用；
结构框5-7-1上设置有抽拉用槽5-7-1-1；
料托升降机构6包括连接柱6-1、底部框6-2、侧支撑弹簧6-3、卡位腿6-4、椭圆形档件6-5、电机轴6-6、旋转电机6-7、电机外壳6-8、短轴6-9，连接柱6-1与结构框5-1固定连接，连接柱6-1与底部框6-2固定连接，底部框6-2与电机外壳6-8固定连接，电机外壳6-8与旋转电机6-7通过凹槽固定连接，旋转电机6-7与电机轴6-6固定连接，电机轴6-6与椭圆形档件6-5固定连接，椭圆形档件6-5与卡位腿6-4接触连接，卡位腿6-4与短轴6-9通过通孔活动连接，短轴6-9与底部框6-2固定连接，侧支撑弹簧6-3与卡位腿6-4固定连接，侧支撑弹簧6-3与底部框6-2固定连接，连接柱6-1与装置外壳8通过中间通孔8-6活动连接，卡位腿6-4与卡位齿件8-5接触连接；
底部框6-2上设置有适应孔6-2-1，卡位腿6-4与适应孔6-2-1相适应；
离心整理机构7包括离心扇叶7-1、离心用电机7-2，离心用电机7-2与离心扇叶7-1通过通孔固定连接，离心用电机7-2与装置外壳8通过电机槽8-4固定连接，启动离心用电机7-2，离心用电机7-2带动离心扇叶7-1，离心扇叶7-1旋转拨动粉尘和铁屑，离心力的效果下，使粉尘和铁屑通过铁屑收集腔体8-3的底端口集中排出；
装置外壳8包括定位轨道槽8-1、铁屑收集适应槽8-2、铁屑收集腔体8-3、电机槽8-4、卡位齿件8-5、中间通孔8-6，上定位机构2与装置外壳8通过定位轨道槽8-1相连接，铁屑收集机构4与装置外壳8通过铁屑收集适应槽8-2相连接；
抛光机构1与装置外壳8相连接，装置外壳8与上定位机构2相连接，装置外壳8与铁屑辅助收集机构3相连接，装置外壳8与铁屑收集机构4相连接，料托机构5与料托升降机构6相连接，装置外壳8与料托升降机构6相连接，离心整理机构7与装置外壳8相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的抛光机构1的个数有两个，并且位置相对称。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的卡位齿件8-5的个数有多个。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的T形定位件2-5与连接柱6-1位于同一垂直线上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的角度定件弹簧1-3、支撑弹簧5-7-3和侧支撑弹簧6-3的材料均为碳素钢。
装置的使用方法：将需要抛光的管件放在托板5-3上，将托板5-3向下挤压，弧形齿件5-2沿弧形轨道5-1-1向下移动，移动的过程中使卡齿轮5-5旋转，拨动齿轮卡件5-6，齿轮卡件5-6支撑卡齿轮5-5，放在卡齿轮5-5逆向旋转，防止弧形齿件5-2向上移动，拉动支撑件5-7-2，使支撑件5-7-2脱离齿轮卡件5-6，抬起齿轮卡件5-6，此时可将弧形齿件5-2向上移动，调整托板5-3的位置，弧形弹簧5-8起到支撑弧形齿件5-2的作用。
手动旋转调节盘2-1，调节盘2-1带动双向螺纹杆2-2转动，双向螺纹杆2-2转动使移动块2-3移动，从而使调节杆2-4带动T形定位件2-5升降，T形定位件2-5位于管件的上方，起到定位管件的目的。
旋转旋转电机6-7，通过电机轴6-6带动椭圆形档件6-5旋转，椭圆形档件6-5挤压卡位腿6-4，卡位腿6-4受挤压摆动，收缩，使卡位腿6-4脱离卡位齿件8-5，此时手动调整料托升降机构6的位置，在起到旋转电机6-7使椭圆形档件6-5复位，侧支撑弹簧6-3支撑卡位腿6-4复位，进行定位，料托升降机构6升降带动料托机构5升降。
吸风机4-2通过吸管4-1将粉屑吸入通过排屑管4-3排入铁屑收集腔体8-3内，实现降尘的功能，磁性轮3-3将铁屑吸附，启动转动电机3-2，使磁性轮3-3旋转，斜刮板3-4将磁性轮3-3吸附的铁屑刮掉，通过排屑管4-3的上端口排放到铁屑收集腔体8-3内。
启动离心用电机7-2，离心用电机7-2带动离心扇叶7-1，离心扇叶7-1旋转拨动粉尘和铁屑，离心力的效果下，使粉尘和铁屑通过铁屑收集腔体8-3的底端口集中排出。
拉动推拉杆1-7，推拉杆1-7带动角度定件1-4，使角度定件1-4脱离定位槽1-5-1，此时以铰接件1-8为圆点，旋转固定主板1-6，固定主板1-6沿半环轨道1-5移动，在通过角度定件1-4进行位置的定位，此时两端的抛光机构1角度同步调整，适应不同直径的管件，启动动力电机1-11，动力电机1-11通过电机齿轮1-10带动轴齿轮1-9，从而使抛光轮1-1旋转，进行管件抛光。
本装置具有可调整尺寸的抛光结构，装置可以稳定的支撑结构，装置具有全面的清尘功能，并具有集中收集排出的功能。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新式的五金管状抛光装置，包括抛光机构(1)、上定位机构(2)、铁屑辅助收集机构(3)、铁屑收集机构(4)、料托机构(5)、料托升降机构(6)、离心整理机构(7)、装置外壳(8)，其特征在于：所述的抛光机构(1)包括抛光轮(1-1)、抛光轴(1-2)、角度定件弹簧(1-3)、角度定件(1-4)、半环轨道(1-5)、固定主板(1-6)、推拉杆(1-7)、铰接件(1-8)、轴齿轮(1-9)、电机齿轮(1-10)、动力电机(1-11)，铰接件(1-8)与装置外壳(8)固定连接，装置外壳(8)与半环轨道(1-5)固定连接，半环轨道(1-5)与固定主板(1-6)通过辅助弧形孔(1-6-2)活动连接，固定主板(1-6)与铰接件(1-8)相铰接，固定主板(1-6)与角度定件(1-4)通过活动槽(1-6-1)活动连接，角度定件(1-4)与角度定件弹簧(1-3)固定连接，角度定件(1-4)与推拉杆(1-7)固定连接，固定主板(1-6)与动力电机(1-11)通过凹槽固定连接，动力电机(1-11)与电机齿轮(1-10)固定连接，电机齿轮(1-10)与轴齿轮(1-9)相咬合，轴齿轮(1-9)与抛光轴(1-2)固定连接，电机齿轮(1-10)和轴齿轮(1-9)均与异形阶梯槽(1-6-3)相适应，抛光轮(1-1)与抛光轴(1-2)固定连接，抛光轴(1-2)与固定主板(1-6)通过通孔活动连接，角度定件(1-4)与半环轨道(1-5)通过定位槽(1-5-1)相连接；
半环轨道(1-5)上设置有定位槽(1-5-1)；
固定主板(1-6)上设置有活动槽(1-6-1)、辅助弧形孔(1-6-2)、异形阶梯槽(1-6-3)；
上定位机构(2)包括调节盘(2-1)、双向螺纹杆(2-2)、移动块(2-3)、调节杆(2-4)、T形定位件(2-5)，调节盘(2-1)与双向螺纹杆(2-2)通过通孔固定连接，双向螺纹杆(2-2)与移动块(2-3)通过螺纹孔(2-3-1)相啮合，移动块(2-3)与调节杆(2-4)相铰接，调节杆(2-4)与T形定位件(2-5)相铰接；
移动块(2-3)上设置有螺纹孔(2-3-1)；
铁屑辅助收集机构(3)包括电机固定架(3-1)、转动电机(3-2)、磁性轮(3-3)、斜刮板(3-4)，电机固定架(3-1)与转动电机(3-2)固定连接，转动电机(3-2)与磁性轮(3-3)固定连接，磁性轮(3-3)与斜刮板(3-4)接触连接，斜刮板(3-4)与装置外壳(8)固定连接，电机固定架(3-1)与装置外壳(8)固定连接；
铁屑收集机构(4)包括吸管(4-1)、吸风机(4-2)、排屑管(4-3)，吸管(4-1)与吸风机(4-2)固定连接，吸风机(4-2)与排屑管(4-3)固定连接；
料托机构(5)包括机构框(5-1)、弧形齿件(5-2)、托板(5-3)、托板限位件(5-4)、卡齿轮(5-5)、齿轮卡件(5-6)、卡件支撑结构(5-7)、弧形弹簧(5-8)，机构框(5-1)与弧形齿件(5-2)通过弧形轨道(5-1-1)活动连接，弧形齿件(5-2)与托板(5-3)固定连接，托板(5-3)与托板限位件(5-4)通过螺栓活动连接，托板限位件(5-4)与机构框(5-1)固定连接，弧形齿件(5-2)与卡齿轮(5-5)相咬合，卡齿轮(5-5)与固定件二(5-1-4)通过螺栓活动连接，卡齿轮(5-5)与齿轮卡件(5-6)接触连接，齿轮卡件(5-6)与固定件一(5-1-3)相铰接，机构框(5-1)与卡件支撑结构(5-7)相连接，弧形弹簧(5-8)与弧形齿件(5-2)接触连接；
结构框(5-1)上设置有弧形轨道(5-1-1)、弧形槽(5-1-2)、固定件一(5-1-3)、固定件二(5-1-4)，卡齿轮(5-5)与弧形槽(5-1-2)相适应；
卡件支撑结构(5-7)包括结构框(5-7-1)、支撑件(5-7-2)、支撑弹簧(5-7-3)，结构框(5-7-1)与机构框(5-1)固定连接，结构框(5-7-1)与支撑件(5-7-2)通过抽拉用槽(5-7-1-1)活动连接，支撑件(5-7-2)与支撑弹簧(5-7-3)固定连接；
结构框(5-7-1)上设置有抽拉用槽(5-7-1-1)；
料托升降机构(6)包括连接柱(6-1)、底部框(6-2)、侧支撑弹簧(6-3)、卡位腿(6-4)、椭圆形档件(6-5)、电机轴(6-6)、旋转电机(6-7)、电机外壳(6-8)、短轴(6-9)，连接柱(6-1)与结构框(5-1)固定连接，连接柱(6-1)与底部框(6-2)固定连接，底部框(6-2)与电机外壳(6-8)固定连接，电机外壳(6-8)与旋转电机(6-7)通过凹槽固定连接，旋转电机(6-7)与电机轴(6-6)固定连接，电机轴(6-6)与椭圆形档件(6-5)固定连接，椭圆形档件(6-5)与卡位腿(6-4)接触连接，卡位腿(6-4)与短轴(6-9)通过通孔活动连接，短轴(6-9)与底部框(6-2)固定连接，侧支撑弹簧(6-3)与卡位腿(6-4)固定连接，侧支撑弹簧(6-3)与底部框(6-2)固定连接，连接柱(6-1)与装置外壳(8)通过中间通孔(8-6)活动连接，卡位腿(6-4)与卡位齿件(8-5)接触连接；
底部框(6-2)上设置有适应孔(6-2-1)，卡位腿(6-4)与适应孔(6-2-1)相适应；
离心整理机构(7)包括离心扇叶(7-1)、离心用电机(7-2)，离心用电机(7-2)与离心扇叶(7-1)通过通孔固定连接，离心用电机(7-2)与装置外壳(8)通过电机槽(8-4)固定连接；
装置外壳(8)包括定位轨道槽(8-1)、铁屑收集适应槽(8-2)、铁屑收集腔体(8-3)、电机槽(8-4)、卡位齿件(8-5)、中间通孔(8-6)，上定位机构(2)与装置外壳(8)通过定位轨道槽(8-1)相连接，铁屑收集机构(4)与装置外壳(8)通过铁屑收集适应槽(8-2)相连接；
抛光机构(1)与装置外壳(8)相连接，装置外壳(8)与上定位机构(2)相连接，装置外壳(8)与铁屑辅助收集机构(3)相连接，装置外壳(8)与铁屑收集机构(4)相连接，料托机构(5)与料托升降机构(6)相连接，装置外壳(8)与料托升降机构(6)相连接，离心整理机构(7)与装置外壳(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新式的五金管状抛光装置，其特征在于：所述的抛光机构(1)的个数有两个，并且位置相对称。
3.根据权利要求1所述的一种新式的五金管状抛光装置，其特征在于：所述的卡位齿件(8-5)的个数有多个。
4.根据权利要求1所述的一种新式的五金管状抛光装置，其特征在于：所述的T形定位件(2-5)与连接柱(6-1)位于同一垂直线上。
5.根据权利要求1所述的一种新式的五金管状抛光装置，其特征在于：所述的角度定件弹簧(1-3)、支撑弹簧(5-7-3)和侧支撑弹簧(6-3)的材料均为碳素钢。
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