CN201318967Y - 金属托架及具有该金属托架的承重台秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属托架及具有该金属托架的承重台秤，其中所述承重台秤包含：一承座本体，该承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容区域；一重量感应器，置于前述收容区域内且位置偏离该收容区域四周边缘；二金属托架，对位于前述收容区域以支承前述承座本体，且该二金属托架相对前述重量感应器二侧上下端叠置，使该重量感应器置于其间；每一金属托架于重量感应器一侧设有一梁柱且相对于重量感应器另一侧设有另一梁柱，又该二梁柱的间距小于前述收容区域的宽幅，且每一梁柱一体成型延伸至少一支承臂，该支承臂至少折弯至前述收容区域一边缘。

Description

金属托架及具有该金属托架的承重台秤

技术领域

本实用新型涉及一种金属托架及具有该金属托架的承重台秤设计，特别是一种强度系数高，能减少用料、降低制造成本及缩短制造工时的金属托架及具有该金属托架的承重台秤，进而增加市场竞争力。

背景技术

工业用的承重台秤，主要是用于量测精密金属或其它过重的物件，其重量往往至少都在数百公斤以上，因此除了配置应有的重量感应器b(参考图1)之外，还必须提供一个够大的平台，方足以承载精密金属或其它过重物件的大体积，而其架构是以钢材或铁材等强度系数高的金属制造才具有较佳的展延强度，其分布为围住重量感应器b并延伸于平台下方的各位置，能保护重量感应器b并承载平台上的重量。

目前一般常用的承重台秤，如图1所示，包含：一承座本体a，该承座本体a顶端形成一承载面a1，该承座本体a底端形成一收容区域a2；一重量感应器b，置于前述收容区域a2的中间位置，二金属托架c，对位于前述收容区域a2以支承前述承座本体a，且该二金属托架c相对前述重量感应器b二侧上下端叠置，使该重量感应器b置于其间；每一金属托架c于重量感应器b一侧设有一梁柱c1且相对于重量感应器b另一侧设有另一梁柱c1，该二梁柱c1为中空管体且呈平行样态，又该二梁柱c1的间距小于前述收容区域a2的宽幅，据此形成对重量感应器b的围护；二支承臂c2分别位于二梁柱c1同向的一端且呈平行样态，每一支承臂c2至少有二第一焊接部c21，该二第一焊接部c21与二梁柱c1同向的一端采用焊接方式接合，而支承臂c2二端分别延伸至前述收容区域a2二相邻边缘的转角处，据此形成对承座本体a的支承。

如上述构造，金属托架c通过二梁柱c1围护重量感应器b，并利用二梁柱c1支承承座本体a的承载面a1中间处，且利用二支承臂c2支承承座本体a的承载面a1周缘环绕处，使上方的承座本体a得到完整支承。

另一种一般常用的承重台秤，如图2所示，包含：一承座本体a，该承座本体a顶端形成一承载面a1，该承座本体a底端形成一收容区域a2；一重量感应器b，置于前述收容区域a2的中间位置，二金属托架c，对位于前述收容区域a2以支承前述承座本体a，且该二金属托架c相对前述重量感应器b二侧上下端叠置，使该重量感应器b置于其间；每一金属托架c于重量感应器b一侧设有一梁柱c1且相对于重量感应器b另一侧设有另一梁柱c1，该二梁柱c1为中空管体且呈平行样态，又该二梁柱c1的间距小于前述收容区域a2的宽幅，据此形成对重量感应器b的围护；二支承臂c2分别位于二梁柱c1同向的一端且呈平行样态，每一支承臂c2至少有二第一焊接部c21，该二第一焊接部c21与二梁柱c1同向的一端采用焊接方式接合，而支承臂c2二端分别延伸至前述收容区域a2二相邻边缘的转角处，据此形成对承座本体a的支承；此外，再设有二辅助支臂c3分别位于与支承臂c2呈直角的收容区域a2边缘，每一辅助支臂c3二端分别有一第二焊接部c31，将该二第二焊接部c31与二支承臂c2同向的一端采用焊接方式接合。

如上述构造，金属托架c通过二梁柱c1围护重量感应器b，并利用二梁柱c1支承承座本体a的承载面a1中间处，且利用二支承臂c2支承承座本体a的承载面a1周缘环绕处，再利用二辅助支臂c3置于收容区域a2四周边缘处，致使上方的承座本体a得到完整支承。

然而上述承重台秤在实际使用中存有不少缺陷，在此分别说明如下：

1.金属托架c主要由二梁柱c1、二支承臂c2共同组构形成对上述承载面a1自中间到周缘环绕的支承，再加上可以加用二辅助支臂c3增强支承，导致金属托架c的架构过于复杂且组装必须经过繁冗的多段或分段焊接，因此造成制造成本与制造工时的无谓浪费。

2.金属托架c主要由二梁柱c1、二支承臂c2及二辅助支臂c3采用焊接方式接合，整体架构皆以直角呈现，其路径因此较为单调且总长度无谓增加，导致用料徒增耗损，进而制造成本随之增加而不利于市场竞争。

3.金属托架c主要用于支承的二梁柱c1、二支承臂c2及二辅助支臂c3，其主结构仅利用第一焊接部c21与第二焊接部c31采焊接方式接合，因此整体强度未见提升，再加上焊接点过多，因此同样导致焊接用料徒增耗损，制造成本大幅增加且制造工时无谓浪费。

本实用新型的设计人有鉴于常用承重台秤在实际应用中的众多缺陷，于是积累个人从事相关产业多年的实务经验，精心研究且力图改进，终于设计出一种承重台秤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属托架及具有该金属托架的承重台秤，其中金属托架的强度系数高，在承重台秤中，金属托架用以支承整体架构，能够减少用料，降低制造成本及缩短制造工时，进而增加市场竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种承重台秤，主要包含：一承座本体，该承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容区域；一重量感应器，置于前述收容区域内且位置偏离该收容区域四周边缘；二金属托架，对位于前述收容区域以支承前述承座本体，且该二金属托架相对前述重量感应器二侧上下端叠置，使该重量感应器置于其间；每一金属托架于重量感应器一侧设有一梁柱且相对于重量感应器另一侧设有另一梁柱，又该二梁柱的间距小于前述收容区域的宽幅，且每一梁柱一体成型延伸至少一支承臂，该支承臂至少折弯至前述收容区域一边缘。

如上述构造，各金属托架的梁柱与所延伸的支承臂为一体成型组构，并包围重量感应器且延伸至收容区域的各四周边缘，使上方的承座本体得到完整支持。

进一步的，上述的承重台秤，其中，该承座本体底端拗折围设形成收容区域。

上述的承重台秤，其中，至少一金属托架抵靠承座本体。

上述的承重台秤，其中，该金属托架的二梁柱之间以桥接方式焊接有至少一连结柱，与上述梁柱共同围护重量感应器。

上述的承重台秤，其中，该连结柱与重量感应器接合固定。

上述的承重台秤，其中，该承座本体呈多边形，而支承臂延抵承座本体底端接近收容区域二相邻边缘的转角处。

上述的承重台秤，其中，该梁柱于二端分别延伸一支承臂。

上述的承重台秤，其中，该支承臂有至少一弯折段。

上述的承重台秤，其中，该支承臂有一弯折段与梁柱连接。

上述的承重台秤，其中，该梁柱及支承臂为中空管体。

上述的承重台秤，其中，进一步设有若干支撑脚位于金属托架下方，用以稳定支承承座本体。

上述的承重台秤，其中，所述支撑脚对应配置于一金属托架的各支承臂下方。

为达上述目的，本实用新型提供一种承重台秤主要包含：一承座本体，该承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容区域；一重量感应器，置于前述收容区域内且位置偏离该收容区域四周边缘；二金属托架，对位于前述收容区域以支承前述承座本体，且该二金属托架相对前述重量感应器二侧上下端叠置，使该重量感应器置于其间；该每一金属托架于重量感应器一侧设有一第一梁柱且相对于重量感应器另一侧设有一第二梁柱，该第一梁柱一体成型延伸至少一第一支承臂，该第二梁柱一体成型延伸至少一第二支承臂，该第一支承臂与该第二支承臂朝相背方向而延伸，且至少分别延抵前述收容区域一转角处。

如上述构造，各金属托架的梁柱与所延伸的支承臂为一体成型组构，并包围重量感应器且延伸至收容区域的各四周转角处，使上方的承座本体得到完整支持。

进一步的，上述的承重台秤，其中，该第一梁柱二端分别具有一第一支承臂及该第二梁柱二端分别具有一第二支承臂。

为达上述目的，本实用新型提供一种金属托架主要包含：一第一梁柱，该第一梁柱具有至少一第一末端，自该第一末端朝不同方向一体成型延伸一第一支承臂；一第二梁柱，该第二梁柱具有至少一第二末端，自该第二末端朝不同方向一体成型延伸一第二支承臂，第一支承臂与第二支承臂互为相背方向延伸；一空间，形成于第一梁柱与第二梁柱之间。

如上述构造，各金属托架的第一梁柱与第一支承臂及第二梁柱与第二支承臂分别为一体成型组构，并相反设置而形成一完整支承结构，另第一梁柱与第二梁柱之间形成一空间可容置重量感应器等配件。

进一步的，上述的金属托架，其中，该第一梁柱二相对端分别有一第一末端。

上述的金属托架，其中，该第二梁柱二相对端分别有一该第二末端。

上述的金属托架，其中，该空间有至少一连结柱分别采用焊接方式桥接第一梁柱及第二梁柱。

上述的金属托架，其中，该连结柱呈片体。

附图说明

图1为常用的承重台秤立体局部分解示意图；

图2为另一常用的承重台秤立体局部分解示意图；

图3为本实用新型的立体局部分解示意图；

图4为本实用新型的立体分解示意图；

图5为本实用新型承座本体与上金属托架结合的仰视示意图；

图6为本实用新型另一实施例承座本体与上金属托架结合的仰视示意图。

主要元件标号说明：

a   承座本体                a1  承载面

a2  收容区域                b   重量感应器

c   金属托架                c1  梁柱

c2  支承臂                  c21 第一焊接部

c3  辅助支臂                c31 第二焊接部

1   承座本体                11  承载面

12  收容区域                2   重量感应器

3   金属托架                31  第一梁柱

311 第一弯折段              32  第二梁柱

321 第二弯折段              33  第一支承臂

34  第二支承臂              35  连结柱

351 焊接部                  4   支撑脚

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

首先请参阅图3、图4及图5所示，本实用新型包含：一承座本体1、一重量感应器2、二金属托架3及四个支撑脚4所组成；其中，

该承座本体1，呈矩形且顶端形成一承载面11，底端拗折围设形成一收容区域12。

该重量感应器2，置于上述收容区域12的中间位置且位置偏离该收容区域12四周边缘；

二该金属托架3，对位于上述收容区域12以支承上述承座本体1，二金属托架3在上述重量感应器2的二侧上下端平行叠置，使该重量感应器2置于二金属托架3之间，其中位于上方的金属托架3抵靠承座本体1，而位于下方的金属托架3承载源自上方的所有重量，如此架构才能具有较佳的稳定性。

另每一金属托架3在重量感应器2一侧设有一第一梁柱31且相对于重量感应器2另一侧设有一第二梁柱32，第一梁柱31与第二梁柱32之间形成一空间(图中未示)以容置重量感应器2，且第一梁柱31与第二梁柱32呈平行样态，本实用新型在此并不限制第一梁柱31与第二梁柱32的外形。

此外，上述第一梁柱31与第二梁柱32的间距小于上述收容区域12的宽幅，据此形成对重量感应器2的围护，其中第一梁柱31二相对端分别有一第一弯折段311作为第一末端，并分别经该第一弯折段311以一体成型向与第一梁柱31延伸方向不同的另一方向延伸一第一支承臂33，而第一梁柱31及第一支承臂33在本实用新型为中空管体，也可为实心柱体等各种外形。

第二梁柱32二相对端分别有一第二弯折段321作为第二末端，并分别经该第二弯折段321以一体成型向与第二梁柱32延伸方向不同的另一方向延伸一第二支承臂34，而第二梁柱32及第二支承臂34在本实用新型为中空管体，也可为实心柱体等各种外形；再有，第一支承臂33与同端第二支承臂34的延伸呈现相背方向，且第一支承臂33与第二支承臂34恰好分别延抵(也可仅是绕经)上述承座本体1底端接近收容区域12二相邻边缘的转角处。

其次，金属托架3于第一梁柱31与第二梁柱32之间有至少一个的连结柱35，其中至少一连结柱35呈片体，由于该连结柱35主要用于围护重量感应器2，因此于本实用新型采用焊接方式接合，主要是于连结柱35二端分别有一焊接部351，借以桥接方式将第一梁柱31与第二梁柱32予以焊固，于是二连结柱35、第一梁柱31及第二梁柱32即可共同围住重量感应器2，另该重量感应器2与连结柱35可接合固定。

四支撑脚4，分别位于金属托架3的二第一支承臂33与二第二支承臂34的下方形成对应配置，用以稳定支承承座本体1、重量感应器2及二金属托架3。

依上述构造实施，如图3、图4及图5所示，借由各金属托架3的第一梁柱31与第二梁柱32之间形成一空间(图中未示)，可容置重量感应器2使其得以围护，又上下二层的每一金属托架3，其第一梁柱31所弯折延伸的第一支承臂33为一体成型组构且第二梁柱32所弯折延伸的第二支承臂34为一体成型组构，并分别朝相背方向而延伸且呈对称设置，然后自承座本体1的收容区域12近中间区域延伸至收容区域12二相邻边缘的转角处，进而使上方的承座本体1能得到完整的支持而不致失衡倾斜或变形。

而本实用新型另一实施例，如图6所示，金属托架3的第一支承臂33与第二支承臂34可仅是行经收容区域12二相邻边缘的转角处，其末端分别再延伸至收容区域12的一边缘(也就是支承臂折弯至收容区域12的一边缘)，如此第一支承臂33与第二支承臂34位于收容区域12的边缘部份便呈现增长的状态，进一步加强对承座本体1边缘部份的支持，并提升了整体强度。

借由上述的实施，可知本实用新型具有以下优点：

1.得到完整支撑的金属托架3主要由第一梁柱31一体成型延伸第一支承臂33及第二梁柱32一体成型延伸第二支承臂34共同组构，其中第一支承臂33与第二支承臂34分别延伸至收容区域12二相邻边缘的转角处，整体结构不需经过繁冗的多段或分段焊接，因此形成简单，进而可以降低制造成本且缩短制造工时。

2.金属托架3主要由第一梁柱31一体成型弯折延伸第一支承臂33及第二梁柱32一体成型弯折延伸第二支承臂34共同组构，其自收容区域12接近中间位置延伸至收容区域12二相邻边缘转角处的路线不以直角行进，路径因此短捷且相对灵活，同时更不需其它辅助支臂，如此便能有效减少用料，进而使制造成本降低而利于市场竞争。

3.金属托架3主要由第一梁柱31一体成型延伸第一支承臂33及第二梁柱32一体成型延伸第二支承臂34共同组构，由于主结构不需任何焊接，因此整体强度相对提升，再加上焊接点明显减少，因此同样能减少焊接用料，降低制造成本且缩短制造工时。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (19)

1、一种承重台秤，其特征在于，所述承重台秤包含：

一承座本体，该承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容区域；

一重量感应器，置于上述收容区域内，且位置偏离该收容区域四周边缘；

二金属托架，对位于上述收容区域支承上述承座本体，且二金属托架相对上述重量感应器的二侧上下端平行叠置，该重量感应器置于所述二金属托架之间；

每一金属托架于重量感应器一侧设有一梁柱且相对于重量感应器另一侧设有另一梁柱，该二梁柱的间距小于上述收容区域的宽幅，每一梁柱一体成型延伸至少一支承臂，该支承臂至少折弯至上述收容区域一边缘。

2、根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该承座本体底端拗折围设形成收容区域。

3、根据权利要求1或2所述的承重台秤，其特征在于，至少一金属托架抵靠承座本体。

4、根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该金属托架的二梁柱之间桥接焊接有至少一与上述梁柱共同围护重量感应器的连结柱。

5、根据权利要求4所述的承重台秤，其特征在于，该连结柱与重量感应器接合固定。

6、根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该承座本体呈多边形，而支承臂延抵承座本体底端接近收容区域二相邻边缘的转角处。

7、根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该梁柱于二端分别延伸一支承臂。

8、根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该支承臂有至少一弯折段。

9、根据权利要求8所述的承重台秤，其特征在于，该支承臂有一弯折段与梁柱连接。

10、根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，该梁柱及支承臂为中空管体。

11、根据权利要求1所述的承重台秤，其特征在于，进一步设有若干支撑脚位于金属托架下方，支承承座本体。

12、根据权利要求11所述的承重台秤，其特征在于，所述支撑脚对应配置于一金属托架的各支承臂下方。

13、一种承重台秤，其特征在于，所述承重台秤包含：

一承座本体，该承座本体顶端形成一承载面，该承座本体底端形成一收容区域；

一重量感应器，置于上述收容区域内，且位置偏离该收容区域四周边缘；

二金属托架，对位于上述收容区域支承上述承座本体，且二金属托架相对上述重量感应器的二侧上下端平行叠置，该重量感应器置于所述二金属托架之间；

每一金属托架于重量感应器一侧设有一第一梁柱且相对于重量感应器另一侧设有一第二梁柱，该第一梁柱一体成型延伸至少一第一支承臂，该第二梁柱一体成型延伸至少一第二支承臂，该第一支承臂与该第二支承臂朝相背方向延伸，且至少分别延抵上述收容区域一转角处。

14、根据权利要求13所述的承重台秤，其特征在于，该第一梁柱二端分别具有一第一支承臂及该第二梁柱二端分别具有一第二支承臂。

15、一种金属托架，其特征在于，所述金属托架包含：

一第一梁柱，该第一梁柱具有至少一第一末端，自该第一末端向与第一梁柱延伸方向不同的另一方向一体成型延伸一第一支承臂；

一第二梁柱，该第二梁柱具有至少一第二末端，自该第二末端向与第二梁柱延伸方向不同的另一方向一体成型延伸一第二支承臂，第一支承臂与第二支承臂互为相背方向延伸；

一空间，形成于第一梁柱该第二梁柱之间。

16、根据权利要求15所述的金属托架，其特征在于，该第一梁柱二相对端分别有一第一末端。

17、根据权利要求15所述的金属托架，其特征在于，该第二梁柱二相对端分别有一该第二末端。

18、根据权利要求15所述的金属托架，其特征在于，该空间有至少一连结柱分别焊接桥接第一梁柱及第二梁柱。

19、根据权利要求18所述的金属托架，其特征在于，该连结柱呈片体。

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