CN104843209A - 小型铸件自动打包装置 - Google Patents

小型铸件自动打包装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104843209A
CN104843209A CN201510283580.4A CN201510283580A CN104843209A CN 104843209 A CN104843209 A CN 104843209A CN 201510283580 A CN201510283580 A CN 201510283580A CN 104843209 A CN104843209 A CN 104843209A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foundry goods
automatic packaging
small
packaging device
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510283580.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐飞
荚志箫
周涛
许超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU CHENGTUO AUTO PARTS CO Ltd
Original Assignee
WUHU CHENGTUO AUTO PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU CHENGTUO AUTO PARTS CO Ltd filed Critical WUHU CHENGTUO AUTO PARTS CO Ltd
Priority to CN201510283580.4A priority Critical patent/CN104843209A/zh
Publication of CN104843209A publication Critical patent/CN104843209A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B65B57/145—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了一种小型铸件自动打包装置，包括储料斗(2)，所述储料斗(2)下端设有铸件的出料口(21)，所述铸件通过所述出料口(21)落入输送装置上，在所述输送装置的前端设有卸料装置，所述铸件通过卸料装置落入下方的箱体(15)内，所述箱体(15)置于地秤(14)上，所述箱体(15)外侧设有自动束口装置。该装置的使用操作简单，可快速便捷的完成铸件分装打包，简化作业过程，大大提高工作效率，替代了人工分装称重操作的方式，大大降低了劳动强度。

Description

小型铸件自动打包装置
技术领域
本发明涉及一种分装打包领域，主要涉及一种用于小型铸件的自动打包装置。
背景技术
对一些小型铸件，为便于成品铸件的存放运输及销售，通常将其按重分包，这种分包过程是这种工厂中的日常作业。传统的手工称重分包的方式，不仅劳动强度大，生产效率低，且容易对工人造成意外的划伤碰伤，不符合现代化生产的需要，有待于进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种结构简单，可降低劳动强度，提高生产效率的小型铸件自动打包装置。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种小型铸件自动打包装置，包括储料斗，所述储料斗下端设有铸件的出料口，所述铸件通过所述出料口落入输送装置上，在所述输送装置的前端设有卸料装置，所述铸件通过卸料装置落入下方的箱体内，所述箱体置于地秤上，所述箱体外侧设有自动束口装置。
为使上述技术方案更加完善，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述输送装置包括输送带及设在所述输送带两端的转轴，所述转轴包括主动转轴及从动转轴，所述主动转轴通过传动带连接至电机，所述输送带的底面设有起辅助支撑作用的滚轮组。
所述滚轮组为由两个呈V字布置的滚轮构成，所述两滚轮之间设有中支架，所述两滚轮靠近外侧的两端通过侧支架支撑。
所述中支架上设有支撑在两相邻滚轴端部的支撑轴，所述侧支架为上端向内折弯倾斜的折弯支架。
所述输送带的两侧设有向内收的侧挡边，所述侧挡边由所述输送带的一端延伸至另一端。
所述卸料装置包括设于所述输送装置前端的卸料门，所述卸料门下端设有将铸件滑落至所述箱体内的卸料槽。
所述地秤上设有连接至控制器的压力传感器，并通过控制器控制所述卸料门的开闭。
所述输送装置通过输送支架支撑呈斜向上倾斜走向，在所述输送带的底面设有多组支撑的滚轮组。
所述输送装置上设有挡在所述出料口后方的挡板，所述出料口向输送方向倾斜布置。
所述束口装置包括设在所述箱体外部的框架，所述框架上套有束口带，所述束口带由推送装置将其向上推送出进行封口。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：该小型铸件自动打包装置，将料斗内的小型铸件通过输送装置向前输送至卸料口，卸料门打开，使得铸件均匀缓慢的落入箱体内。当铸件逐渐增多达到设定的重量后，压力传感器将信号传递给控制器，控制卸料门关闭，电机控制输送带速度放缓，同时束口装置启动，推送装置推动束口带向上将箱体口束上，便于进行下步封箱。换上新的箱体后，卸料门打开，输送带恢复正常速度，继续开始落料。该装置的使用操作简单，可快速便捷的完成铸件分装打包，简化作业过程，大大提 高工作效率；替代了人工分装称重操作的方式，大大降低了劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滚轮组结构示意图；
图3为本发明卸料装置结构示意图；
图4为本发明储料斗结构示意图。
图中标记为：1、储料斗支架，2、储料斗，3、挡板，4、输送带，5、侧挡边，6、电机，7、传动带，8、主动转轴，9、卸料门，10、滚轴，11、从动转轴，12、输送支架，13、卸料槽，14、地秤，15、箱体，16、中支架，17、支撑轴，18、侧支架，19、束口带，21、出料口。 
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明小型铸件自动打包装置，如图1所示，包括铸件的储料斗2，储料斗2置于位置较低的地方，由储料斗支架1支撑，便于倒入铸件。在储料斗2下端设有铸件的出料口21，铸件通过出料口21落入输送装置上。出料口21朝向输送装置的输送带4，且距离输送带4一定距离，有利于铸件顺畅的落下。在输送装置的前端设有卸料装置，铸件随输送装置向前移动，并通过卸料装置落入下方的箱体15内，箱体15置于地秤14上，当箱体15内的铸件达到一定重量后，设于箱体15外侧设有自动束口装置，以对置于箱体15内的衬袋进行封口，便于进行下一步箱体的封装。
本发明中，输送装置包括输送带4及设在输送带4两端的转轴，转轴包 括主动转轴8及从动转轴11，主动转轴11通过传动带7连接至电机6，通过电机6控制输送带4的传送速度。因为铸件通常是有一定的重量，会压着输送带4，不利于传送，在输送带4的底面设有滚轮组，辅助支撑输送带4，以保证输送带4稳定的向前输送铸件。
优选的，如图2所示，滚轮组为由两个呈V字布置的滚轮10构成，两滚轮10之间设有中支架16，两滚轮10靠近外侧的两端通过侧支架18支撑。中支架16上设有支撑在两相邻滚轴10端部的支撑轴17，在输送带4运动过程中，滚轮10可相对支撑轴17转动，支撑输送带4，减小传送过程中的力。侧支架18为上端向内折弯倾斜的折弯支架，支撑滚轮10成V型结构，从受力的角度分析，受力更加稳定均匀。
本发明中，考虑铸件有一定的相对重量，为保证铸件缓慢稳定的落至箱体15内，优选的，输送装置可通过输送支架12支撑呈斜向上倾斜走向，如图1所示，且在输送带4的底面设有多组支撑的滚轮组，滚轮组之间均匀间隔分布。V字布置的滚轮10支撑输送带4呈V型，将铸件向内收，可在输送带4的两侧设有向内收的侧挡边5，如图2所示，避免铸件从输送带4两侧滑落，侧挡边5由输送带4的一端延伸至另一端。
本发明小型铸件自动打包装置，如图3所示，卸料装置包括设于输送装置前端的卸料门9，卸料门9下端设有将铸件滑落至箱体15内的卸料槽13。在地秤14上设有连接至控制器的压力传感器，并通过控制器控制卸料门9的开闭。控制器根据压力传感器采集的力信号控制卸料门9开闭。操作过程中，铸件逐渐的落入箱体15内，地秤14的显示屏所显示的重量逐渐增大，当达到预设的值时，控制电路输出信号给控制器，控制卸料门9闭合。在卸料门9闭合的同时，通过调速减速控制放缓电机6的转动速度，减缓输送带 4的输送速度，避免铸件在卸料口堆积。卸料门9闭合，即可进行束口操作，完成束口操作后，卸下箱体15进行最后封装，换上新的箱体15，打开卸料门，恢复输送速度即可进行下一次操作。
本发明小型铸件自动打包装置，束口装置包括设在箱体15外部的框架，束口带19设在框架上，该束口带9可为弹性束口带，由推送装置将其向上推送出，脱离框架后弹性收缩系于箱体15内的衬袋口处，便于直接对象体15进行封箱。
本发明中，在输送装置上设有挡在出料口21后方的挡板3，以防止铸件由后方漏出。且为合理的布置储料斗2的漏料方向，将出料口21向输送方向倾斜布置，如图4所示。
本发明小型铸件自动打包装置的输送带4上可设有多道导向槽，以使得铸件在输送带4上的均匀分布，保证铸件稳定的由一端移向另一端，进行缓慢有序的卸料。
本发明小型铸件自动打包装置，将储料斗2内的小型铸件通过输送装置向前输送至卸料口，卸料门9打开，使得铸件随卸料槽13均匀缓慢的落入箱体15内。当铸件逐渐增多达到设定的重量后，压力传感器将信号传递给控制器，控制卸料门9关闭，电机6控制输送带4速度放缓，同时束口装置启动，推送装置推动束口带19向上将箱体15口束上，便于进行下步封箱。换上新的箱体后，卸料门9打开，输送带4恢复正常速度，继续开始落料。该装置的使用操作简单，可快速便捷的完成铸件分装打包，简化作业过程，大大提高工作效率；替代了人工分装称重操作的方式，大大降低了劳动强度。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实 质性的改进或直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型铸件自动打包装置，其特征在于：包括储料斗(2)，所述储料斗(2)下端设有铸件的出料口(21)，所述铸件通过所述出料口(21)落入输送装置上，在所述输送装置的前端设有卸料装置，所述铸件通过卸料装置落入下方的箱体(15)内，所述箱体(15)置于地秤(14)上，所述箱体(15)外侧设有自动束口装置。
2.按照权利要求1所述的小型铸件自动打包装置，其特征在于：所述输送装置包括输送带(4)及设在所述输送带(4)两端的转轴，所述转轴包括主动转轴(8)及从动转轴(11)，所述主动转轴(11)通过传动带(7)连接至电机(6)，所述输送带(4)底面设有起辅助支撑作用的滚轮组。
3.按照权利要求2所述的小型铸件自动打包装置，其特征在于：所述滚轮组为由两个呈V字布置的滚轮(10)构成，所述两滚轮(10)之间设有中支架(16)，所述两滚轮(10)靠近外侧的两端通过侧支架(18)支撑。
4.按照权利要求3所述的小型铸件自动打包装置，其特征在于：所述中支架(16)上设有支撑在两相邻滚轴(10)端部的支撑轴(17)，所述侧支架(18)为上端向内折弯倾斜的折弯支架。
5.按照权利要求2至4任一项所述的小型铸件自动打包装置，其特征在于：所述输送带(4)的两侧设有向内收的侧挡边(5)，所述侧挡边(5)由所述输送带(4)的一端延伸至另一端。
6.按照权利要求1所述的小型铸件自动打包装置，其特征在于：所述卸料装置包括设于所述输送装置前端的卸料门(9)，所述卸料门(9)下端设有将铸件滑落至所述箱体(15)内的卸料槽(13)。
7.按照权利要求6述的小型铸件自动打包装置，其特征在于：所述地秤(14)上设有连接至控制器的压力传感器，并通过控制器控制所述卸料门(9)的开闭。
8.按照权利要求2至7任一项所述的小型铸件自动打包装置，其特征在于：所述输送装置通过输送支架(12)支撑呈斜向上倾斜走向，在所述输送带(4)的底面设有多组支撑的滚轮组。
9.按照权利要求1所述的小型铸件自动打包装置，其特征在于：所述输送装置上设有挡在所述出料口(21)后方的挡板(3)，所述出料口(21)向输送方向倾斜布置。
10.按照权利要求1所述的小型铸件自动打包装置，其特征在于：所述束口装置包括设在所述箱体(15)外部的框架，所述框架上套有束口带(19)，所述束口带(19)由推送装置将其向上推送出进行封口。
CN201510283580.4A 2015-05-28 2015-05-28 小型铸件自动打包装置 Pending CN104843209A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510283580.4A CN104843209A (zh) 2015-05-28 2015-05-28 小型铸件自动打包装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510283580.4A CN104843209A (zh) 2015-05-28 2015-05-28 小型铸件自动打包装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104843209A true CN104843209A (zh) 2015-08-19

Family

ID=53843286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510283580.4A Pending CN104843209A (zh) 2015-05-28 2015-05-28 小型铸件自动打包装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104843209A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105480677A (zh) * 2016-01-11 2016-04-13 鲁东大学 一种包装机械设备
CN106742409A (zh) * 2017-03-10 2017-05-31 胡珂 一种在废弃易拉罐中剔除铁制易拉罐的易拉罐打包方法
CN106938216A (zh) * 2016-12-31 2017-07-11 杭州永强金属制品有限公司 一种金属废渣分离机
CN107416474A (zh) * 2017-06-28 2017-12-01 太仓市冠东机械科技有限公司 一种物料传输机
CN110562510A (zh) * 2019-09-17 2019-12-13 赖进九 一种压铸件包装设备
CN111284789A (zh) * 2020-04-02 2020-06-16 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 一种移动式非全电力驱动进料、传输、打包一体化***
CN112977954A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 江苏新环生态农业有限公司 一种蚯蚓自动包装加工设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201261547Y (zh) * 2008-07-23 2009-06-24 安徽信远包装科技有限公司 一种物料自动包装***
CN202574637U (zh) * 2012-04-12 2012-12-05 上海飞羽包装机械有限公司 称重计数包装机
CN202966688U (zh) * 2012-12-04 2013-06-05 苏州拓博琳新材料科技有限公司 一种自动物料包装设备
CN203319121U (zh) * 2013-07-02 2013-12-04 无锡天惠塑机有限公司 玉米输送烘干机
CN203319207U (zh) * 2013-06-07 2013-12-04 大唐洛阳热电有限责任公司 一种新型皮带异面托辊组
CN203767422U (zh) * 2014-04-03 2014-08-13 为海（泰州）建材有限公司 物料输送带
CN204110744U (zh) * 2014-09-10 2015-01-21 惠州市精田机械制造有限公司 可拆卸式传送装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201261547Y (zh) * 2008-07-23 2009-06-24 安徽信远包装科技有限公司 一种物料自动包装***
CN202574637U (zh) * 2012-04-12 2012-12-05 上海飞羽包装机械有限公司 称重计数包装机
CN202966688U (zh) * 2012-12-04 2013-06-05 苏州拓博琳新材料科技有限公司 一种自动物料包装设备
CN203319207U (zh) * 2013-06-07 2013-12-04 大唐洛阳热电有限责任公司 一种新型皮带异面托辊组
CN203319121U (zh) * 2013-07-02 2013-12-04 无锡天惠塑机有限公司 玉米输送烘干机
CN203767422U (zh) * 2014-04-03 2014-08-13 为海（泰州）建材有限公司 物料输送带
CN204110744U (zh) * 2014-09-10 2015-01-21 惠州市精田机械制造有限公司 可拆卸式传送装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105480677A (zh) * 2016-01-11 2016-04-13 鲁东大学 一种包装机械设备
CN106938216A (zh) * 2016-12-31 2017-07-11 杭州永强金属制品有限公司 一种金属废渣分离机
CN106742409A (zh) * 2017-03-10 2017-05-31 胡珂 一种在废弃易拉罐中剔除铁制易拉罐的易拉罐打包方法
CN107416474A (zh) * 2017-06-28 2017-12-01 太仓市冠东机械科技有限公司 一种物料传输机
CN110562510A (zh) * 2019-09-17 2019-12-13 赖进九 一种压铸件包装设备
CN112977954A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 江苏新环生态农业有限公司 一种蚯蚓自动包装加工设备
CN111284789A (zh) * 2020-04-02 2020-06-16 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 一种移动式非全电力驱动进料、传输、打包一体化***

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104843209A (zh) 小型铸件自动打包装置
CN107499574A (zh) 纸杯或纸碗包装线
CN109606830A (zh) 自动包装机
CN106240860A (zh) 一种能够精确控制供给量的定量包装秤及定量包装方法
CN205998174U (zh) 一种移动进料式粉末物定量装袋运输***
CN206797793U (zh) 一种称量分料包装生产线
CN209455100U (zh) 自动包装机
CN106956816A (zh) 一种橡胶手套包装生产***
CN107719740A (zh) 一种能够自动上盒的水果装盒机
CN205554738U (zh) 高速袋整列装盒落仓机构
CN204979987U (zh) 袋装食品定量分道机构
CN210853209U (zh) 一种内袋计数运输的内外袋一体包装机
CN206766510U (zh) 一种旋转式多工位真空整形包装机
CN206797807U (zh) 一种药物多斗式电子称量分料包装一体机
CN201334119Y (zh) 带有喂料圆盘的粮食自动计量包装机
CN101486384B (zh) 带有喂料圆盘的粮食自动计量包装机
CN106394958A (zh) 一种电机包装流水线
CN110316406A (zh) 可自动纠偏的充填包装机及其控制方法
CN207106951U (zh) 一种用于农业肥料包装的自动上料装置
CN206202824U (zh) 封口机
CN206664970U (zh) 一种茶叶分装机
CN211969794U (zh) 一种碳酸锂粉料定量包装***
CN111838751B (zh) 烟草自动送丝***
AU2014331532A1 (en) Baling apparatus
CN210258890U (zh) 一种可自动纠偏的充填包装机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150819

RJ01 Rejection of invention patent application after publication