CN201250612Y - 挤压成型潜孔钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压成型潜孔钻杆，由丝头1、设置在丝头1后部的卡口2及杆体3组成，所述的丝头1、卡口2及杆体3都是挤压成型的一体式结构，丝头1为缩径加厚的外螺纹结构，卡口2为均匀等厚等间距排列且对称的四个凹槽，所述的杆体3前端为中空的设有管壁加厚的内螺纹4；由于本实用新型采用了上述技术，所以减少材料消耗和产品重量，有效增加产品机械强度和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接钻机和钻头的钻杆，具体的说是挤压成型潜孔钻杆。
背景技术
目前，通用的潜孔钻杆由公接头、杆筒和母接头三部分组成，传统做法是钢管两端做圆钢芯头，焊接后车削、铣削出成品；其缺点是消耗材料较多，并且有焊接应力、有容易从焊接处折断的缺陷。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不去除材料、减少材料消耗和产品重量、增加产品机械强度和使用寿命的挤压成型潜孔钻杆。
挤压成型潜孔钻杆，由丝头、设置在丝头后部的卡口及杆体组成，所述的丝头、卡口及杆体都是挤压成型的一体式结构，丝头为缩径加厚的外螺纹结构，卡口为均匀等厚等间距排列且对称的四个凹槽，所述的杆体前端为中空的设有管壁加厚的内螺纹。
优点及积极效果：
由于本实用新型采用了上述技术，所以不去除材料、减少材料消耗和产品重量，有效增加产品机械强度和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的外观形状轴测视图
图2为本实用新型实施例1的纵向剖视图
图3为本实用新型实施例2的纵向剖视图
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型，作进一步的描述。
挤压成型潜孔钻杆，由丝头1、设置在丝头1后部的卡口2及杆体3组成，所述的丝头1、卡口2及杆体3都是挤压成型的一体式结构，丝头1为缩径加厚的外螺纹结构，卡口2为均匀等厚等间距排列且对称的四个凹槽，所述的杆体3前端为中空的设有管壁加厚的内螺纹4。
实施例1：不用芯头，只将钢管按所需长度下料，加温后放入工装夹具内，用机械挤压的方法加工出成型毛坯(包括两处卡口和需要加厚和加强的部位)，热处理，车削加工出两端的连接螺纹。该加工方法的优点：加工工序减少，除加工热耗和加工螺纹外没有材料消耗，重量更轻，强度高，因而使用寿命长。
实施例2：将钢管下料，加温后连同锻压成型的一端芯头一起放入工装夹具内，芯头为设有与杆体钢管卡口配合形状的凹槽的构件，用机械挤压的方法加工出毛坯(包括两处卡口和需要加厚和加强的部位)，热处理，车削加工出两端的连接螺纹。该加工方法的优点：比第一种做法多一些重量，少一些难度，除加工热耗和加工螺纹外没有材料消耗，重量较轻，强度高，因而使用寿命长。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1、挤压成型潜孔钻杆，由丝头(1)、设置在丝头(1)后部的卡口(2)及杆体(3)组成，其特征在于：所述的丝头(1)、卡口(2)及杆体(3)都是挤压成型的一体式结构，丝头(1)为缩径加厚的外螺纹结构。
2、根据权利要求1所述的挤压成型潜孔钻杆，其特征在于，所述的卡口(2)为内壁均匀等厚，等间距排列且对称的四个凹槽。
3、根据权利要求1所述的挤压成型潜孔钻杆，其特征在于，所述的杆体(3)前端为中空的设有管壁加厚的内螺纹(4)。
4、根据权利要求1或2或3所述的挤压成型潜孔钻杆，其特征在于，所述的芯头为锻压成型，设有与杆体钢管卡口配合的凹槽的构件。
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| CN (1) | CN201250612Y (zh) |
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2008
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