CN102773677A - 带粉槽潜孔钻头的加工工艺

Info

本发明公开了一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺，包括如下步骤：下料→抛丸→石墨乳涂层→加热→温挤正挤→温挤镦粗→去应力退火→车小端外圆→磷化皂化处理→冷挤挤齿。优点是：上述带粉槽潜孔钻头的加工工艺，节约了贵重材料，降低了成本，减少了金属切削加工工时，提高了生产效率和产品使用性能。

带粉槽潜孔钻头的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺。

背景技术

潜孔钻头目前采用棒料经过数控加工中心车、钻、铣齿等用去除材料的方式加工产品。此种工艺生产效率低，材料消耗大，产品使用性能低，同时由于使用价格昂贵的合金钢，成本极高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：带粉槽潜孔钻头的加工工艺，包括如下步骤：下料→抛丸→石墨乳涂层→加热→温挤正挤→温挤镦粗→去应力退火→车小端外圆→磷化皂化处理→冷挤挤齿。

本发明的优点是：上述带粉槽潜孔钻头的加工工艺，节约了贵重材料，降低了成本，减少了金属切削加工工时，提高了生产效率和产品使用性能。

具体实施方式

1、下料：可以选用42CrMo中碳合金钢圆棒料，适用于钎体材料，也适用冷挤压工艺，其性能：强度、淬透性高，耐磨性好，韧性好，淬火变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

2、抛丸：抛钢丸去除表面缺陷，并获得表面所需的粗糙度，使石墨涂层吸附表面。

3、石墨乳涂层：坯料表面石墨涂层作润滑、防脱碳处理，解决坯料表面由于石墨吸附表面，使温挤压时保护模具表面，不损坏模具。

4、加热：将坯料加热至850℃至900℃。

5、温挤正挤：坯料加热出炉进行正挤，挤出齿部所需的直径和长度。

6、温挤镦粗：将正挤后坯料头部镦粗，达到所需直径和6个半圆形排粉槽。

7、去应力退火：将锻件置于真空井式炉内，加热至660℃±10℃，保温3小时随炉冷却至450℃出炉，去除内应力，保证下道冷挤齿工序顺利进行。

8、车小端外圆：车去齿部的外圆，以达到冷挤齿外圆同轴度、形状和尺寸的要求，齿形表面无脱碳，热处理效果更佳。

9、磷化皂化处理：表面磷化、皂化润滑处理，解决坯料表面由于磷皂化膜，使冷挤压时保护工作表面，保证工件表面粗糙度良好，不损坏模具。

10、冷挤挤齿：在室温状态下挤出齿部齿形，并保证尺寸误差≤0.1mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，与金属切削铣加工的精度提高，其金属流线径向连续，材料强度性能要比切削加工(金属流线不连续)方法的要好。

1.带粉槽潜孔钻头的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：下料→抛丸→石墨乳涂层→加热→温挤正挤→温挤镦粗→去应力退火→车小端外圆→磷化皂化处理→冷挤挤齿。