CN102773677A - 带粉槽潜孔钻头的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺,包括如下步骤:下料→抛丸→石墨乳涂层→加热→温挤正挤→温挤镦粗→去应力退火→车小端外圆→磷化皂化处理→冷挤挤齿。优点是:上述带粉槽潜孔钻头的加工工艺,节约了贵重材料,降低了成本,减少了金属切削加工工时,提高了生产效率和产品使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺。
背景技术
潜孔钻头目前采用棒料经过数控加工中心车、钻、铣齿等用去除材料的方式加工产品。此种工艺生产效率低,材料消耗大,产品使用性能低,同时由于使用价格昂贵的合金钢,成本极高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种带粉槽潜孔钻头的加工工艺。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:带粉槽潜孔钻头的加工工艺,包括如下步骤:下料→抛丸→石墨乳涂层→加热→温挤正挤→温挤镦粗→去应力退火→车小端外圆→磷化皂化处理→冷挤挤齿。
本发明的优点是:上述带粉槽潜孔钻头的加工工艺,节约了贵重材料,降低了成本,减少了金属切削加工工时,提高了生产效率和产品使用性能。
具体实施方式
1、下料:可以选用42CrMo中碳合金钢圆棒料,适用于钎体材料,也适用冷挤压工艺,其性能:强度、淬透性高,耐磨性好,韧性好,淬火变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。
2、抛丸:抛钢丸去除表面缺陷,并获得表面所需的粗糙度,使石墨涂层吸附表面。
3、石墨乳涂层:坯料表面石墨涂层作润滑、防脱碳处理,解决坯料表面由于石墨吸附表面,使温挤压时保护模具表面,不损坏模具。
4、加热:将坯料加热至850℃至900℃。
5、温挤正挤:坯料加热出炉进行正挤,挤出齿部所需的直径和长度。
6、温挤镦粗:将正挤后坯料头部镦粗,达到所需直径和6个半圆形排粉槽。
7、去应力退火:将锻件置于真空井式炉内,加热至660℃±10℃,保温3小时随炉冷却至450℃出炉,去除内应力,保证下道冷挤齿工序顺利进行。
8、车小端外圆:车去齿部的外圆,以达到冷挤齿外圆同轴度、形状和尺寸的要求,齿形表面无脱碳,热处理效果更佳。
9、磷化皂化处理:表面磷化、皂化润滑处理,解决坯料表面由于磷皂化膜,使冷挤压时保护工作表面,保证工件表面粗糙度良好,不损坏模具。
10、冷挤挤齿:在室温状态下挤出齿部齿形,并保证尺寸误差≤0.1mm,表面粗糙度Ra≤1.6μm,与金属切削铣加工的精度提高,其金属流线径向连续,材料强度性能要比切削加工(金属流线不连续)方法的要好。
Claims (1)
1.带粉槽潜孔钻头的加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:下料→抛丸→石墨乳涂层→加热→温挤正挤→温挤镦粗→去应力退火→车小端外圆→磷化皂化处理→冷挤挤齿。
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