CN101956534A - 单接头或整体钻杆生产技术 - Google Patents

单接头或整体钻杆生产技术 Download PDF

Info

Publication number
CN101956534A
CN101956534A CN2009101812299A CN200910181229A CN101956534A CN 101956534 A CN101956534 A CN 101956534A CN 2009101812299 A CN2009101812299 A CN 2009101812299A CN 200910181229 A CN200910181229 A CN 200910181229A CN 101956534 A CN101956534 A CN 101956534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production technology
drill pipe
joint
product
single joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009101812299A
Other languages
English (en)
Inventor
陈伟琛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009101812299A priority Critical patent/CN101956534A/zh
Publication of CN101956534A publication Critical patent/CN101956534A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明单接头或整体钻杆生产技术可以改变钻杆的焊区质量，彻底改变了上述现状因为只有一个焊接点，所以产品的安全性提高了一倍，首先对废钢精选-再进行炼钢(主要是控制和添加元素)-连铸园坯-深孔加工-酸洗-垂直热扩孔-一次挤压-润滑剂清理-定尺切头-成品。

Description

单接头或整体钻杆生产技术
技术领域
本发明涉及石油行业钻探工具加工技术领域，具体提供一种单接头或整体钻杆生产技术。
背景技术
目前，传统的无缝钢管生产工艺生产的钻杆管体，以及后期的镦粗工艺，使产品的钻杆管体内加厚长度受到限制，金属线流不够完美，整支钻杆有二个摩擦焊接点，为保证机械性能过多的使用Mo元素(4KG/T)极大的增加了原料成本。
发明内容
为了解决以上现有钻杆管体生产技术不足，本发明单接头或整体钻杆生产技术可以改变钻杆的焊区质量，彻底改变了上述现状，因为只有一个焊接点，所以产品的安全性提高了一倍。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
单接头或整体钻杆生产技术，首先对废钢精选-再进行炼钢(主要是控制和添加元素)-连铸园坯-深孔加工-酸洗-垂直热扩孔-一次挤压-润滑剂清理-定尺切头-成品。由于内加厚长度可以通过修改挤压针锥度而任意设置，并且由挤压针锥度部位作为模具来形成钢管内锥，所以公扣内加厚锥部产生褶皱，起皮等可能性被完全排除。
内加厚过渡带将更加顺畅和光滑。壁厚公差从轧管生产方式的15％，下降为：5％。由于是三向受力挤压成型所以产品具有更好的机械性能，晶粒度和金属线流结构。通过降低钼含量添加稀土的方法，降低了原料的元素成本和钢液中O，S的含量，通过废钢精选来控制Cu的含量，提高了产品的纯净度，耐磨性和屈服强度。同时设备对其他行业产品的兼容性更强。
本发明的有益效果具有以下特点：
1)提高了成品的磨性和强度。
2)减少成本的开支。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图1为单接头或整体钻杆的热扩孔示意图
附图2为单接头或整体钻杆的半成品图
附图3、4为单接头或整体钻杆的挤压部分图示
附图5为单接头或整体钻杆的整体钻杆工艺图
图1中：1热扩孔内模，2深孔酸洗后通孔园坯，3挤压桶，4挤压外园模。
图3中：6半成品(挤压工艺原料)，7挤压针，8挤压模具。
具体实施方法
本发明的具体做法是：
图1把单接头或整体钻杆深度酸洗后通孔园坯，利用挤压外园模和挤压桶把单接头或整体钻杆固定在模具内，当钻杆内壁受到热扩孔内膜的压力时钻杆不会继续向外扩张，这道工序使钻杆晶粒度和金属线流结构发生了变化。
图3在图1的生产工艺之后图2的产品现在是半成品，把半成品固定在挤压模的公模和母模中间，再将挤压针通过热扩孔内模走过的挤压道，对半成品进行挤压增强钻杆的晶粒度，使钻杆发生质的变化。因为钻杆的内加厚的长度取决于挤压针的锥度的设置。
图4是在挤压针的机械工艺下变成了成品。
图5把图4成品再进行镦粗，加厚等工艺。

Claims (3)

1.本发明涉及石油行业钻探工具加工技术领域，具体提供一种单接头或整体钻杆生产技术，其特征在于：内加厚长度可以通过修改挤压针锥度而任意设置，并且由挤压针锥度部位作为模具来形成钢管内锥，所以公扣内加厚锥部产生褶皱，起皮等可能性被完全排除，内加厚过渡带将更加顺畅和光滑，壁厚公差从轧管生产方式的15％，下降为：5％。由于是三向受力挤压成型所以产品具有更好的机械性能，晶粒度和金属线流结构。通过降低钼含量添加稀土的方法，降低了原料的元素成本和钢液中O，S的含量，通过废钢精选来控制Cu的含量，提高了产品的纯净度，耐磨性和屈服强度。
2.根据权利要求书1单接头或整体钻杆生产技术，其特征主要在于利用挤压工艺生产石油钻杆，钻铤，油管，套管，套管接箍等成品或半成品。
3.根据权利要求书1单接头或整体钻杆生产技术，其特征主要在于利用添加稀土元素炼钢或铸锭的方式生产钻杆，钻铤，油管，套管，接箍等产品的原料。
CN2009101812299A 2009-07-20 2009-07-20 单接头或整体钻杆生产技术 Pending CN101956534A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101812299A CN101956534A (zh) 2009-07-20 2009-07-20 单接头或整体钻杆生产技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101812299A CN101956534A (zh) 2009-07-20 2009-07-20 单接头或整体钻杆生产技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101956534A true CN101956534A (zh) 2011-01-26

Family

ID=43484101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101812299A Pending CN101956534A (zh) 2009-07-20 2009-07-20 单接头或整体钻杆生产技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101956534A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264062A (zh) * 2013-05-24 2013-08-28 新兴铸管股份有限公司 热挤压扩孔头
CN108160404A (zh) * 2018-02-05 2018-06-15 镇江艾润润滑油有限公司 一种便捷式润滑剂挤压装置
CN112392408A (zh) * 2019-08-19 2021-02-23 中国石油天然气集团有限公司 一种等内径钛合金钻杆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1616700A (zh) * 2003-08-28 2005-05-18 河南中原特殊钢厂 一种可用于加工连轧管机限动芯棒的钢及其生产工艺
CN101011707A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 天津钢管集团有限公司 钻铤用厚壁无缝钢管的制作工艺
CN201246113Y (zh) * 2008-08-15 2009-05-27 王新义 螺纹连接钻杆
CN201250612Y (zh) * 2008-07-18 2009-06-03 张永 挤压成型潜孔钻杆
CN101614112A (zh) * 2009-07-30 2009-12-30 南通文凤化纤有限公司 整体加重钻杆及其生产加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1616700A (zh) * 2003-08-28 2005-05-18 河南中原特殊钢厂 一种可用于加工连轧管机限动芯棒的钢及其生产工艺
CN101011707A (zh) * 2007-01-31 2007-08-08 天津钢管集团有限公司 钻铤用厚壁无缝钢管的制作工艺
CN201250612Y (zh) * 2008-07-18 2009-06-03 张永 挤压成型潜孔钻杆
CN201246113Y (zh) * 2008-08-15 2009-05-27 王新义 螺纹连接钻杆
CN101614112A (zh) * 2009-07-30 2009-12-30 南通文凤化纤有限公司 整体加重钻杆及其生产加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海异型钢管厂等: "《异型钢管生产》", 31 May 1986, 上海科学技术出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264062A (zh) * 2013-05-24 2013-08-28 新兴铸管股份有限公司 热挤压扩孔头
CN108160404A (zh) * 2018-02-05 2018-06-15 镇江艾润润滑油有限公司 一种便捷式润滑剂挤压装置
CN108160404B (zh) * 2018-02-05 2023-12-08 艾润工业介质(镇江)有限公司 一种便捷式润滑剂挤压装置
CN112392408A (zh) * 2019-08-19 2021-02-23 中国石油天然气集团有限公司 一种等内径钛合金钻杆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102836895B (zh) 一种异型无缝钢管的制造方法
CN107443019B (zh) 深孔输入轴的温冷复合锻造成形方法
CN105268756B (zh) 预成形深孔轴类件内孔的模具、形成内孔的方法及深孔轴类件的成形工艺
CN101376204A (zh) 一种无缝钢管的生产新工艺
CN102019303A (zh) 铝合金钻杆管体的制备装置及方法
CN111215474A (zh) 一种马氏体不锈钢连铸坯挤压无缝管的制造方法
CN103668028A (zh) 一种钛及钛合金无缝管坯的制备方法
CN202555617U (zh) 用于制作带内外加厚形式变截面铝合金管的挤压模具
CN101956534A (zh) 单接头或整体钻杆生产技术
CN104097035A (zh) 多道次加厚成型整体加重钻杆的制造方法
CN103286151B (zh) 制作带内外加厚形式变截面铝合金管的制备装置及方法
CN101172325A (zh) 一种斜销套管的生产方法
CN102933329A (zh) 用于制造轮轴、尤其是用于铁路车辆的轮轴的方法
CN100579710C (zh) 一种斜销套管的生产方法
CN100594076C (zh) 一种真空焊合腔用组合模生产铜多孔型材工艺
CN101439385A (zh) 一种钻杆管端加厚方法
CN202555618U (zh) 用于制作带内加厚形式变截面铝合金管的挤压模具
CN101633115A (zh) 一种生产高级合金钢无缝钢管的新方法
CN104607578A (zh) 不锈钢厚壁环锻件的轧制成形方法
CN104550584A (zh) 钴基高温合金厚壁环锻件的轧制成形方法
CN104307921A (zh) 无缝钢管生产工艺
CN101698195B (zh) 行星轧机用空芯棒
CN105312848A (zh) 一种双臂吊环的锻造方法
CN104550585A (zh) 结构钢厚壁环锻件的轧制成形方法
CN103071693A (zh) 一种用于大规格薄壁管材或空心型材的挤压针及挤压方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chen Weichen

Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110126