CN101956534A - 单接头或整体钻杆生产技术 - Google Patents
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Abstract
本发明单接头或整体钻杆生产技术可以改变钻杆的焊区质量,彻底改变了上述现状因为只有一个焊接点,所以产品的安全性提高了一倍,首先对废钢精选-再进行炼钢(主要是控制和添加元素)-连铸园坯-深孔加工-酸洗-垂直热扩孔-一次挤压-润滑剂清理-定尺切头-成品。
Description
技术领域
本发明涉及石油行业钻探工具加工技术领域,具体提供一种单接头或整体钻杆生产技术。
背景技术
目前,传统的无缝钢管生产工艺生产的钻杆管体,以及后期的镦粗工艺,使产品的钻杆管体内加厚长度受到限制,金属线流不够完美,整支钻杆有二个摩擦焊接点,为保证机械性能过多的使用Mo元素(4KG/T)极大的增加了原料成本。
发明内容
为了解决以上现有钻杆管体生产技术不足,本发明单接头或整体钻杆生产技术可以改变钻杆的焊区质量,彻底改变了上述现状,因为只有一个焊接点,所以产品的安全性提高了一倍。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
单接头或整体钻杆生产技术,首先对废钢精选-再进行炼钢(主要是控制和添加元素)-连铸园坯-深孔加工-酸洗-垂直热扩孔-一次挤压-润滑剂清理-定尺切头-成品。由于内加厚长度可以通过修改挤压针锥度而任意设置,并且由挤压针锥度部位作为模具来形成钢管内锥,所以公扣内加厚锥部产生褶皱,起皮等可能性被完全排除。
内加厚过渡带将更加顺畅和光滑。壁厚公差从轧管生产方式的15%,下降为:5%。由于是三向受力挤压成型所以产品具有更好的机械性能,晶粒度和金属线流结构。通过降低钼含量添加稀土的方法,降低了原料的元素成本和钢液中O,S的含量,通过废钢精选来控制Cu的含量,提高了产品的纯净度,耐磨性和屈服强度。同时设备对其他行业产品的兼容性更强。
本发明的有益效果具有以下特点:
1)提高了成品的磨性和强度。
2)减少成本的开支。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图1为单接头或整体钻杆的热扩孔示意图
附图2为单接头或整体钻杆的半成品图
附图3、4为单接头或整体钻杆的挤压部分图示
附图5为单接头或整体钻杆的整体钻杆工艺图
图1中:1热扩孔内模,2深孔酸洗后通孔园坯,3挤压桶,4挤压外园模。
图3中:6半成品(挤压工艺原料),7挤压针,8挤压模具。
具体实施方法
本发明的具体做法是:
图1把单接头或整体钻杆深度酸洗后通孔园坯,利用挤压外园模和挤压桶把单接头或整体钻杆固定在模具内,当钻杆内壁受到热扩孔内膜的压力时钻杆不会继续向外扩张,这道工序使钻杆晶粒度和金属线流结构发生了变化。
图3在图1的生产工艺之后图2的产品现在是半成品,把半成品固定在挤压模的公模和母模中间,再将挤压针通过热扩孔内模走过的挤压道,对半成品进行挤压增强钻杆的晶粒度,使钻杆发生质的变化。因为钻杆的内加厚的长度取决于挤压针的锥度的设置。
图4是在挤压针的机械工艺下变成了成品。
图5把图4成品再进行镦粗,加厚等工艺。
Claims (3)
1.本发明涉及石油行业钻探工具加工技术领域,具体提供一种单接头或整体钻杆生产技术,其特征在于:内加厚长度可以通过修改挤压针锥度而任意设置,并且由挤压针锥度部位作为模具来形成钢管内锥,所以公扣内加厚锥部产生褶皱,起皮等可能性被完全排除,内加厚过渡带将更加顺畅和光滑,壁厚公差从轧管生产方式的15%,下降为:5%。由于是三向受力挤压成型所以产品具有更好的机械性能,晶粒度和金属线流结构。通过降低钼含量添加稀土的方法,降低了原料的元素成本和钢液中O,S的含量,通过废钢精选来控制Cu的含量,提高了产品的纯净度,耐磨性和屈服强度。
2.根据权利要求书1单接头或整体钻杆生产技术,其特征主要在于利用挤压工艺生产石油钻杆,钻铤,油管,套管,套管接箍等成品或半成品。
3.根据权利要求书1单接头或整体钻杆生产技术,其特征主要在于利用添加稀土元素炼钢或铸锭的方式生产钻杆,钻铤,油管,套管,接箍等产品的原料。
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