CN201226299Y - 铝电解电容器的含浸装置 - Google Patents

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CN201226299Y CNU2008200360670U CN200820036067U CN201226299Y CN 201226299 Y CN201226299 Y CN 201226299Y CN U2008200360670 U CNU2008200360670 U CN U2008200360670U CN 200820036067 U CN200820036067 U CN 200820036067U CN 201226299 Y CN201226299 Y CN 201226299Y
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钱东东
沈进
林洁
袁淑会
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Abstract

本实用新型涉及一种铝电解电容器的含浸装置,包括设置在架体上的含浸槽体、抽真空装置、供液装置和控制装置,抽真空装置与含浸槽体通过抽气管相连通,并对其进行抽真空,供液装置与含浸槽体通过输液管连通向其供应电解液,控制装置通过分别控制安装在抽真空装置和供液装置的控制阀控制含浸作业,其特点是:所述含浸槽体为一可容置电解液的密封槽体,其上安装有可以沿该含浸槽体一侧为轴开启的密封盖。该含浸装置结构简单,制作方便,适合各种黏度的电解液含浸作业,不会造成环境污染,且不会对铝电解电容器阴阳极引出线造成腐蚀。

Description

铝电解电容器的含浸装置
技术领域
本实用新型涉及一种电子元器件的含浸装置,尤其是指铝电解电容器的含浸装置。
背景技术
铝电解电容器发展已经有很长的历史了,液体电解质铝电解电容器的电解液的含浸装置有很多种。中国专利98209023.4揭示了一种铝电解电容器含浸装置,其包括设置在架体上的工作台和一平台,其工作台可通过动作缸带动升降与平台密接或分开,平台与工作盘密接范围内设置有进气管及抽气管,其平台上还设有一可旋转转物架,其通过控制阀使电解液进入工作台或离开工作台。该电解液含浸装置,由于在含浸作业时及作业后,电解液需流至工作台并从工作台回流到电解液桶,对于黏度小的电解液可及时注入及回流;但是对于黏度大的电解液,则工作台上会残留电解液,导致回流不彻底,进而污染工作台或含浸装置,并造成环境污染。而且,由于含浸的电容器芯包散乱放置在工作台上,在含浸时全部浸入电解液里,会导致电解液对电容器阴阳极引出线的腐蚀。此外,这种含浸装置结构比较复杂,制作成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作成本低廉、适合各种黏度电解液含浸作业,且在含浸作业时,电解液不会对电容器芯包阴阳极引出线造成腐蚀的铝电解电容器含浸装置。
为了解决这一技术问题,本实用新型提出的技术解决方案是:
一种铝电解电容器的含浸装置,包括设置在架体上的含浸槽体,抽真空装置,供液装置,控制装置,该抽真空装置与该含浸槽体通过抽气管相连通,并对其进行抽真空,该供液装置与该含浸槽体通过输液管连通向其供应电解液,该控制装置通过分别控制安装在该抽真空装置和该供液装置的控制阀控制含浸作业,所述该含浸槽体为一可容置电解液的密封槽体,其上有以可沿该含浸槽体一侧为轴开启的密封盖。
所述含浸槽体内设置有一可容置电解液的容置槽,在该容置槽体外侧设置有垂直安装的可上下升降的顶杆。该顶杆可以是通过汽缸,凸轮轴等带动上下升降。当作业时,放置产品的架台可通过顶杆的支撑作用,随着顶杆的上下升降,完成自动浸渍及脱离电解液的作业。
由于电容器芯包按照顺序排列在纸带,铁条等物体上,在含浸作业时,只有芯包卷绕一端浸入电解液中,芯包阴阳极引出线不接触电解液,因此不会造成芯包阴阳极引出线的腐蚀。
所述含浸槽体的密封盖,可手动开闭,也可通过汽缸自动开启和关闭。在作业开始时,关闭该密封盖,在含浸作业结束时,打开密封盖。方便了作业,节省了作业时间。
所述含浸槽体的密封盖,其上可开设有观察窗。通过观察窗,观察含浸作业状态。
所述的含浸槽体外侧设置有一液面高度检测器,监测液面高度,当液面高度低于需求高度时,所述供液装置向该含浸槽体内供液直至达到规定液面高度。
本实用新型的技术优点是:该结构简单,操作方便,由于电解液容置在含浸槽体内部,不需要电解液在一批芯包作业完成时回流至电解液桶,适合各种黏度电解液的含浸作业,且不会造成环境污染,又由于在含浸作业时,芯包是整齐排列,阴阳极引出线不会接触到电解液,因此不会造成阴阳极引出线的腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型含浸槽体本体侧剖面示意图;
图3是本实用新型含浸槽体本体俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示,本实用新型提供一种铝电解电容器的含浸装置,其主体结构包括放置在架体上的含浸槽体1、抽真空装置2、供液装置3和控制装置4。其中:
所述含浸槽体1,包括可容置电解液的本体10和密封盖11,可采用不锈钢等材料制成,在本体10的外周边顶面开设有密封槽101,密封件设置于密封槽101内,该密封盖11安装在本体10上,可沿该本体10的一侧为轴开启闭合,其可通过手动开起闭合,也可以通过安装在该密封盖11上的汽缸顶杆自动开启闭合,在该密封盖11上可设置至少一个观察窗110,通过观察窗110察看该含浸槽体1内含浸作业状况是否正常。该含浸槽体1内部还设置有一可容置电解液的容置槽12,在该容置槽12底部开设有进液口121,使供液装置3可通过该进液口121向该容置槽12内供液,在靠近该容置槽12的两外侧附近,还分别垂直安装有至少2根可上下升降的顶杆14,为了稳固支撑置物架6,在该顶杆14上,可水平安装有支撑平台,该支撑平台可随顶杆14一起上下运动,该顶杆14可通过汽缸,凸轮轴等带动其上下升降,在该容置槽12和闭合后密封盖11间有足够的空间使顶杆14支撑起置物架;在该含浸槽体1外侧,安装有液面高度检测器(未图示),通过该检测器检测含浸槽体1电解液的液面高度,当液面高度低于规定液面高度时,通过该控制装置4控制该供液装置3向该含浸槽体1内供液;
所述抽真空装置2,包括一真空泵,其通过一抽气管与该含浸槽体1连通,该抽真空装置2设置有控制阀,一进气管与该含浸槽体1连通,其上也设有控制阀,通过该控制装置4控制该抽真空装置2及进气管上的控制阀的开启和关闭,使对该含浸槽体1进行抽真空作业及在作业结束后经由进气管时大气压进入该含浸槽体1,使其内部气压和大气压平衡;
所述供液装置3,通过输液管31与该含浸槽体1连通,通过该输液管31向该含浸槽体1内的容置槽12供液,在该输液管31上设置有控制阀,当液面检测器检测到液面高度低于规定高度时,则通过该控制装置4控制该供液装置3上控制阀的开启关闭,向该含浸槽体1内供液,当达到规定液面高度时,则该控制阀关闭,停止供液;该供液装置3可以放置在低于该含浸槽体1的位置,通过泵向该含浸槽体1内供液,也可以安装在高于该含浸槽体1的位置,通过重力作用向该含浸槽体1内供液,首选放置在高处,可以节省能源;
所述控制装置4,可以是PLC,微电脑处理器等,通过该控制装置4适时控制该真空装置2,该供液装置3的动作启动和结束,使含浸作业按照规定进行作业。
该含浸装置的作业过程是:铝电解电容器芯包卷绕好后,按照一定顺序粘结在纸带或焊接在铁条上,将有铝电解电容器芯包的纸带或铁条放置在置物架上,芯包芯朝下;给含浸槽体内注入电解液到规定液面高度,打开密封盖,放入置物架到含浸槽体内,容置槽外侧的顶杆支持着置物架,芯包浸入电解液中,根据需求的浸入高度,调整液面高度,关闭密封盖,在控制装置控制作用下,进行抽真空作业,当液面不足时,在控制装置控制下进行补液,当作业结束时,停止抽真空,,顶杆上升,支持置物架带着芯包脱离电解液,进气管打开,使含浸槽体内气体气压和外界气压达到平衡,开启密封盖,取出置物架,完成含浸作业。
以上通过具体实施例对本实用新型技术方案进行了详细说明,给出的例子仅是应用范例,不能理解为对本实用新型权利要求保护范围的一种限制。因此,凡在相同的实用新型条件下所作有关本实用新型的任何修饰或变更,皆乃应包括在本实用新型保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种铝电解电容器的含浸装置,包括设置在架体上的含浸槽体、抽真空装置、供液装置和控制装置,抽真空装置与含浸槽体通过抽气管相连通,并对其进行抽真空,供液装置与含浸槽体通过输液管连通向其供应电解液,控制装置通过分别控制安装在抽真空装置和供液装置的控制阀控制含浸作业,其特征在于:所述含浸槽体为一可容置电解液的密封槽体,其上安装有以可沿该含浸槽体一侧为轴开启的密封盖。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器的含浸装置,其特征在于:所述含浸槽体内还设置有一可容置电解液的容置槽。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器的含浸装置,其特征在于:靠近所述容置槽的两外侧分别垂直安装有至少2根可上下升降的顶杆。
4.根据权利要求3所述的铝电解电容器的含浸装置,其特征在于:所述顶杆与汽缸连接,通过汽缸带动上下升降。
5.根据权利要求3或4所述的铝电解电容器的含浸装置,其特征在于:所述顶杆上水平安装有支撑平台。
6.根据权利要求1所述的铝电解电容器的含浸装置,其特征在于:所述密封盖顶面上开设有至少一观察窗。
7.根据权利要求1所述的铝电解电容器的含浸装置,其特征在于;所述含浸槽体外侧安装有可检测液面高度的检测器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102899836A (zh) * 2012-09-13 2013-01-30 梁少奇 机械动力强制式非连续性浸湿装置及方法
CN103470074A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种解决天车标高过低影响卸料的方法
CN114220674A (zh) * 2021-12-20 2022-03-22 益阳艾华富贤电子有限公司 一种固液混合电容新型含浸装置

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