CN204710818U - 一种200l小口包装桶自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种200L小口包装桶自动清洗装置，包括支架、清洗仓、升降台、滑轨架、液压装置、花洒、溶剂池和输送泵，所述清洗仓固定设置于支架的上方，所述升降台设置于支架顶面的前侧，所述滑轨架设置于升降台上，所述液压装置设置于清洗仓下面的支架内，所述花洒设置于液压装置的顶端，所述花洒与溶剂池底部的输送泵通过溶剂上行管道连通。由纯手工作业上升到自动作业，采用机洗代替手工滚动刷洗，通过溶剂收集槽和溶剂池的管道循环设计，降低溶剂损耗及环境污染，简化作业流程，利用输送泵的高压力和花洒的广角度提高清洗质量及清洗速度。

Description

一种200L小口包装桶自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及涂料包装清洗机构技术领域，具体涉及一种200L小口包装桶自动清洗装置。

背景技术

现行的涂料包装容器200L小口包装桶清洗方法，采用纯手工作业。即，将适量溶剂加入待清洗的小口桶内，拧上盖子，横放在地面上，以来回滚动的方式使桶内溶剂遍布容器。以达到清洗的目的。该清洗方法的缺点是：

(1)需要2人配合作业；

(2)清洗合格率低；

(3)清洗速度慢；

(4)溶剂损耗数量大；

(5)存在安全和环保隐患。

导致该方法的缺点的原因：

(1)在地面上来回滚动，1人无法作业；

(2)容器内存在清洗死角；

(3)纯体力劳动，疲劳程度逐渐加重；

(4)用舀子和漏斗加入和导出溶剂，洒漏严重；

(5)无法排除静电，容易发生火灾；敞口作业，污染大气环境。

因此，需要提供一种200L小口包装桶自动清洗装置，利用液压装置将溶剂花洒伸进包装桶内，输送泵泵送溶剂，花洒喷射整个容器内壁；清洗装置停止后，溶剂滴落到溶剂收集槽内，完成包装桶的自动清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种200L小口包装桶自动清洗装置，可以实现200L小口包装桶的自动化清洗，通过输送泵和液压装置及花洒，实现包装桶内壁的清洗，通过溶剂收集槽和溶剂池的管道循环设计，降低溶剂损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种200L小口包装桶自动清洗装置，包括支架、清洗仓、升降台、滑轨架、液压装置、花洒、溶剂池和输送泵，所述清洗仓固定设置于支架的上方，所述升降台设置于支架顶面的前侧，所述滑轨架设置于升降台上，所述液压装置设置于清洗仓下面的支架内，所述花洒设置于液压装置的顶端，所述花洒与溶剂池底部的输送泵通过溶剂上行管道连通。

优选地，所述清洗仓的仓门上固设有触碰开关，所述触碰开关为液压装置的开关。触碰开关设置在仓门上的好处是，将包装桶倒挂在滑轨架上推进清洗仓后，关闭仓门的同时，可以触动触碰开关，启动液压装置，液压装置带动花洒伸进包装桶内。

优选地，所述清洗仓的底部固定设置溶剂收集槽，所述溶剂收集槽与溶剂池通过溶剂返回管道连通。清洗结束后，包装桶的溶剂流到溶剂收集槽内，再从通过管道流到与其连通的溶剂池内，以备再次使用。循环利用溶剂可以减低成本，减少环境污染。

优选地，所述升降台上设有升降台开关。所述升降台可以通过升降台开关控制高度。升降台下降到最低点时，将包装桶反扣在滑轨架上，使桶口符合指定位置；升降台上升到最到点后，将滑轨架连同包装桶一起推进清洗仓内。

优选地，所述清洗仓的侧壁上设有输送泵开关，所述输送泵开关为输送泵的开关。输送泵设置在溶剂池的底部，输送泵开关设置在清洗仓的侧壁，方便操作人员对溶剂的泵送进行操作。

优选地，所述溶剂池内设有液位计。液位计可以清晰地显示溶剂池内的溶剂的使用情况，方便操作人员添加溶剂。

本发明的有益效果如下：

本实用新型的一种200L小口包装桶自动清洗装置由于采用了以上技术方案，由纯手工作业上升到自动作业，采用机洗代替手工滚动刷洗，通过溶剂收集槽和溶剂池的管道循环设计，降低溶剂损耗及环境污染，简化作业流程，利用输送泵的高压力和花洒的广角度提高清洗质量及清洗速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的一种200L小口包装桶自动清洗装置的侧面结构示意图。

图2示出本实用新型的一种200L小口包装桶自动清洗装置的正面结构示意图。

图中各标记如下：1清洗仓，2触碰开关，3液压装置，4花洒，5溶剂收集槽，6滑轨架，7输送泵，8溶剂池，9升降台开关，10输送泵开关，11液位计，12升降台，13包装桶，14支架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

一种200L小口包装桶自动清洗装置，包括支架14、清洗仓1、升降台12、滑轨架6、液压装置3、花洒4、溶剂池8和输送泵7，所述清洗仓1固定设置于支架14的上方，所述清洗仓1的底部固定设置溶剂收集槽5，所述溶剂收集槽5与溶剂池8通过溶剂返回管道连通。

所述升降台12设置于支架14顶面的前侧，所述升降台12上设有升降台开关9。所述滑轨架6设置于升降台12上。所述液压装置3设置于清洗仓1下面的支架14内，所述花洒4设置于液压装置3的顶端，所述清洗仓1的仓门上固设有触碰开关2，所述触碰开关2为液压装置3的开关。

所述花洒4与溶剂池8底部的输送泵7通过溶剂上行管道连通。所述清洗仓1的侧壁上设有输送泵开关10，所述输送泵开关10为输送泵7的开关。

所述溶剂池8内设有液位计11。

本实用新型的一种200L小口包装桶自动清洗装置的工作流程为：溶剂池→输送泵→溶剂上行管道→溶剂花洒→清洗容器内壁→溶剂收集槽→溶剂返回管道→溶剂池。反复循环使用,至规定清洗数量后更换清洗溶剂。

本实用新型的一种200L小口包装桶自动清洗装置的操作流程为：

(1)扳动升降台开关9，升降台12回落到最低点；将待清洗包装桶13对应反扣在滑轨架6上,使桶口符合指定位置；扳动升降台开关9，提升升降台12至最高点，将滑轨架6连同包装桶13推进清洗仓1内。

(2)关闭清洗仓1的仓门，仓门触及触碰开关2，液压装置3向上定位提升,液压装置3顶端的花洒4探入包装桶13的桶口内；启动输送泵开关10，输送泵7将溶剂池8内的溶剂通过溶剂上行管道泵送到花洒4内，溶剂强力、全方位清洗包装桶13的内壁。

(3)清洗时间完成(可以设定)，输送泵7停止运行(或手动关闭输送泵开关10)；包装桶13内溶剂流入溶剂收集槽5，沿溶剂返回管道回到溶剂池8内。

(4)开启清洗仓1的仓门，触碰开关2复位，花洒4及液压装置3下行；拉出滑轨架6至升降台12，扳动升降台开关9，升降台12降至最低点后，取下清洗好的包装桶13。

重复上述步骤(1)～(4)，直至清洗完既定数量。

为验证本实用新型达到的有益效果,现场进行了多次与现有技术的操作对比。

对比原则：

1操作者甲、乙二人，技能水平相当；

2甲乙二人先使用现有技术进行7小时作业；

3甲乙分别使用本实用新型的装置进行7小时技术作业；

4将各作业数据汇总进行对比。

表1 本实用新型装置与现有技术作业数据对比

假设,现有技术数据为基准值,得1分；沿用表1数据并利用正值/反值计算，可作表如下。

表2 本实用新型与现有技术作业相对值

备注：正值＝本实用新型/现有技术；反值＝现有技术/本实用新型

综上所述,本实用新型无论从清洗合格率、人均效率，还是从溶剂损耗、安全环保评价和作业劳累程度等方面与现技术对比都成效显著，向好相对值为231.4％。采用本实用新型的清洗装置，定会给企业本身带来有形、无形双方面巨大的效益。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种200L小口包装桶自动清洗装置，其特征在于：包括支架(14)、清洗仓(1)、升降台(12)、滑轨架(6)、液压装置(3)、花洒(4)、溶剂池(8)和输送泵(7)，所述清洗仓(1)固定设置于支架(14)的上方，所述升降台(12)设置于支架(14)顶面的前侧，所述滑轨架(6)设置于升降台(12)上，所述液压装置(3)设置于清洗仓(1)下面的支架(14)内，所述花洒(4)设置于液压装置(3)的顶端，所述花洒(4)与溶剂池(8)底部的输送泵(7)通过溶剂上行管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种200L小口包装桶自动清洗装置，其特征在于：所述清洗仓(1)的仓门上固设有触碰开关(2)，所述触碰开关(2)为液压装置(3)的开关。

3.根据权利要求1所述的一种200L小口包装桶自动清洗装置，其特征在于：所述清洗仓(1)的底部固定设置溶剂收集槽(5)，所述溶剂收集槽(5)与溶剂池(8)通过溶剂返回管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种200L小口包装桶自动清洗装置，其特征在于：所述升降台(12)上设有升降台开关(9)。

5.根据权利要求1所述的一种200L小口包装桶自动清洗装置，其特征在于：所述清洗仓(1)的侧壁上设有输送泵开关(10)，所述输送泵开关(10)为输送泵(7)的开关。

6.根据权利要求1所述的一种200L小口包装桶自动清洗装置，其特征在于：所述溶剂池(8)内设有液位计(11)。