CN201192786Y - 悬臂式旋转支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用激光束焊接加工的设备，具体为一种悬臂式旋转支座。一种悬臂式旋转支座，包括承重套(1)、转动定位螺钉(2)、垂直定位螺钉(3)、立柱(4)、悬臂(5)、双孔连接铰链(6)、可调节拉杆(7)、预设定位孔(8)、底座(9)，其特征在于：立柱(4)安装在底座(9)上，承重套(1)套在立柱(4)外，悬臂(5)和承重套(1)固定连接，可调节拉杆(7)的两端分别通过双孔连接铰链(6)和销轴连接悬臂(5)和底座(9)，悬臂(5)和承重套(1)的固定处的下方安装有转动定位螺钉(2)，承重套(1)和立柱(4)之间可通过垂直定位螺钉(3)固定。采用本实用新型，可优化受力结构，增加了支座的通用性。

Description

悬臂式旋转支座

技术领域

本实用新型涉及用激光束焊接加工的设备，具体为一种悬臂式旋转支座。

背景技术

激光焊接是多辊冷连轧机正常运行时不可或缺的步骤，以2030冷轧C102五机架全连续轧机为例，如图1至图3所示：其1号涨力辊组位于入***套与激光焊机之间，其主要是作用是：焊机焊接前，使钢带尾部与焊机出口侧形成规定的焊接活套；与活套小车形成设定的活套涨力。因此辊组的制动效果直接影响焊接活套量大小和活套涨力，共四根辊子联动组成涨力辊组，每根辊子都有一台100kw大电机带动，配两个液压抱闸，共8个液压抱闸。这种结构存在如下问题：1.支架是简单的焊接结构件，存在焊接应力和变形，时常发生支架断裂失效，而现场设备安装位置很有限，不可能增大结构尺寸。2.支架直接用螺栓固定液压抱闸，发生抱闸故障和常规更换闸皮必须在线更换，使整条机组流水线处于停机状态。3.间隙A为夹钳打开状态时闸皮与制动盘的单侧间隙，一般取2～5mm，两侧共为4～10mm，B为制动盘厚度，约20mm，实际使用的闸皮厚度约为15mm，其中5mm为嵌入夹钳头部，大于间隙A，所以更换闸皮时，必须先使夹钳开口增大，更换后，又必须再次缩小夹钳开口至规定的间隙，这样更换一次闸皮需要调节两次或数次夹钳开口度，势必增加闸皮异常损坏故障与常规更换的难度和处理时间。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用和更换方便的涨力辊组支架，本实用新型公开了一种悬臂式旋转支座。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种悬臂式旋转支座，包括承重套、转动定位螺钉、垂直定位螺钉、立柱、悬臂、双孔连接铰链、可调节拉杆、预设定位孔、底座，其结构在于：立柱安装在底座上，承重套套在立柱外并可绕立柱左右转动和上下移动，悬臂和承重套固定连接，可调节拉杆的两端分别通过双孔连接铰链和销轴连接悬臂和底座，悬臂和承重套的固定处的下方安装有转动定位螺钉，承重套和立柱之间可通过垂直定位螺钉固定，悬臂上开有个孔用于安装液压抱闸。

使用时，需要切换液压抱闸为离线检修状态时，保持液压抱闸钳口为打开状态，脱开可调节拉杆与悬臂的双孔连接铰链，悬臂以承重套旋转中心旋转180度，直到被转动定位螺钉阻挡为止，完成切换。反之，可切换回在线工作状态。

采用本实用新型，可优化受力结构，提高支座的机械性能，满足特殊安装空间的要求，满足高精度要求的安装，简化更换闸皮的步骤与缩短处理时间，增加了支座的通用性。

附图说明

图1是现有技术的涨力辊组的主视图；

图2是现有技术的涨力辊组的左视图；

图3是现有技术的涨力辊组的俯视图；

图4为本实用新型结构示意图的主视图；

图5为本实用新型结构示意图的左视图；

图6为本实用新型结构示意图的俯视图；

图7为图6中B-B的局部剖面图；

图8为图4中A-A的剖面图；

图9为图4中C部分的局部放大剖面图；

图10为图4中D部分的局部放大剖面图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式进一步说明本实用新型：

一种悬臂式旋转支座，包括承重套1、转动定位螺钉2、垂直定位螺钉3、立柱4、悬臂5、双孔连接铰链6、可调节拉杆7、预设定位孔8、底座9，其结构在于：立柱4安装在底座9上，承重套1套在立柱4外并可绕立柱4左右转动和上下移动，悬臂5和承重套1固定连接，可调节拉杆7的两端分别通过双孔连接铰链6和销轴连接悬臂5和底座9，悬臂5和承重套1的固定处的下方安装有转动定位螺钉2，承重套1和立柱4之间可通过垂直定位螺钉3固定，悬臂5上开有4个孔用于安装液压抱闸。

如图4～6所示，液压抱闸整体安装在悬臂5的四个安装孔上，悬臂5可以绕承重套1做180度旋转，转动定位螺钉2限定制动角度，承重套1可以沿立柱4方形上下移动，垂直定位螺钉3分别限制两个套的上下位置，可调节拉杆7两端通过双孔连接铰链6与销轴连接悬臂5与底座9。

如图8所示，采用方型立柱与承重套方形内孔配合，限定了抱闸与传动中心轴向窜动间隙，提高了整个支座的刚度。

如图7所示，A面为相对转动接触面，B面为受力面。采用B直线面受力，制动力(逆时针)直接传递到立柱上，提高了支座的强度，同时省去了原支架的多处加强筋与止档块，既间接简化结构又提供更高的强度。

如图9、10所示，拉杆两端都是铰链连接，C-曲线面允许拉杆可以左右摆动，采用这种连接方式，在辊子顺时针旋转时，制动开始瞬间，拉杆可以微量左右摆动，有效减缓冲击，提高整个支座的抗冲击强度。

本实用新型采用悬臂式，实现安装中心与制动中心更大间距，满足特殊安装空间的要求。支座整体采用的是零部件装配，制造尺寸、配合精度有保证，提高安装精度，满足高精度要求的安装，避免焊接件的低精度、存在焊接内应力变形的缺点。简化更换闸皮的步骤与缩短处理时间。

悬臂旋转过180度后，抱闸钳口离开制动盘，间接增加钳口间隙到25mm，完全满足闸皮更换所需要的间隙，不需要反复调整夹钳钳口开口间隙，对于更换闸皮作为制动***最常规、最频繁的维护检修项目，有着重要利益。

采用垂直定位螺钉进行高度定位与可调节拉杆，通过预设定孔8，就可满足数个尺寸制动盘的安装，避免了焊接支架只能适合单一制动盘尺寸的缺点，增加了支座的通用性。

Claims (1)

1.一种悬臂式旋转支座，包括承重套(1)、转动定位螺钉(2)、垂直定位螺钉(3)、立柱(4)、悬臂(5)、双孔连接铰链(6)、可调节拉杆(7)、预设定位孔(8)、底座(9)，其特征在于：立柱(4)安装在底座(9)上，承重套(1)套在立柱(4)外并可绕立柱(4)左右转动和上下移动，悬臂(5)和承重套(1)固定连接，可调节拉杆(7)的两端分别通过双孔连接铰链(6)和销轴连接悬臂(5)和底座(9)，悬臂(5)和承重套(1)的固定处的下方安装有转动定位螺钉(2)，承重套(1)和立柱(4)之间可通过垂直定位螺钉(3)固定，悬臂(5)上开有(4)个孔用于安装液压抱闸。

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