CN201183863Y - 转杯纺纱机的纺纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转杯纺纱机的纺纱器，包括壳体、罩壳、一个含吸气腔的转杯座和转杯座中的转杯以及安装在壳体上的分梳辊、喂给罗拉，所述转杯座活动安装在纺纱机主梁上，分梳辊与转杯之间的输棉通道为无工作接口的渐缩整体结构，喂棉罗拉上装有步进电机，由步进电机带动喂棉罗拉运转，转杯座的下沿与壳体的中部铰接，壳体下部铰接在主机的纺纱器安装座上。本实用新型将传统抽气式转杯纺纱器的三个独立单元组合成了一个整体式的纺纱器，不仅简化了结构，降低了纺纱器的制造和调试难度，在开车状态下可对故障纺纱器下机检修，而且提高了纺纱质量和纺纱机的生产效率。

Description

转杯纺纱机的纺纱器

技术领域

本实用新型属于纺纱机领域，具体涉及的是一种抽气式转杯纺纱机的纺纱器。

背景技术

传统抽气式转杯纺器均为分体式结构，由三个独立的结构单元组成，第一单元的吸气腔、吸气腔内的转杯和转杯刹车***固定安装在纺纱机主机的转杯支架上；第二单元的蜗轮喂棉部件、分梳辊和紧挨分梳辊的输棉通道安装在纺纱器壳体上，纺纱器壳体固定在纺纱机的主机上；第三单元的引纱管和装阻捻盘的输棉通道安装在带摆动铰链的纺纱器罩壳上。这种分体式结构的纺纱器不仅结构复杂，而且为了保证纺纱器在运行过程中引纱中心与转杯中心的重合、第二单元上的输棉通道和第三单元上的输棉通道通中心的重合，自然对纺纱器的制造精度和装配精度要求就很高。即使满足了制造和装配精度要求，但在纺纱过程中由于纱线接头操作的需要，要经常开合罩壳部件，必然造成零件的磨损和变形，导致下述现象就发生：1.上述各“中心”偏移，一是造成两个输棉通道接口错位，使得输棉通道内壁不平整；二是造成引纱中心与转杯中心的偏移，发生跑花、纺纱稳定性差、纱线毛羽增加等质量问题。2.内壁渐缩的输棉通道接缝错位漏气、引起负压气流的紊乱，影响纺纱的稳定性和成纱质量，甚至导致纺纱器无法正常工作。另外，在纺纱过程中，若某一个纺纱器出现故障，只能将整台纺纱机停机，排除该纺纱器故障后，纺纱机才能重新开机工作，严重影响了纺纱机的纺纱量。而且，要在纺纱机上来维修纺纱器，难度相对较大，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种结构简单，运行技术指标精确、稳定，而且维修方便、容易的转杯纺纱机的纺纱器。

实现上述目的的技术方案是：转杯纺纱机的纺纱器，包括壳体、罩壳、一个安装在纺纱机主梁上的含吸气腔的转杯座、一个位于转杯座中的转杯以及安装在壳体上的分梳辊、喂给罗拉、引纱管和分梳辊与转杯之间的输棉通道，所述转杯座活动安装在纺纱机主梁上，分梳辊与转杯之间的输棉通道为无工作接口的渐缩整体结构，喂棉罗拉上装有步进电机，由步进电机带动喂棉罗拉运转，转杯座的下沿与壳体的中部铰接，壳体下部铰接在主机的纺纱器安装座上。

本实用新型将传统抽气式转杯纺纱器的三个独立单元组合成了一个整体式的纺纱器，其有益效果体现于：1.壳体将两段输棉通道中心位置固定，使整个输棉通道内壁形成一个无工作接口的渐缩整体结构，一方面避免了中心偏移，保证了通道内壁平整光滑和通道内负压气流稳定，有效减少了不规则纤维的产生，另一方面更有利于纤维的伸直，减少纤维的弯曲；2.转杯座铰接在壳体上，容易保证引纱管引纱中心与转杯中心的重合，并避免了中心偏移造成跑花、纺纱稳定性差、纱线毛羽增加等质量问题；3.步进电机通过外接电源信号进行控制，与主机没有机械交联关系，从而避免了蜗轮蜗杆喂棉传动的结合损伤，提高了喂棉罗拉的传动平稳性；4.整体式的纺纱器，提高了纺纱器的维修性和纺纱器之间的互换性，在开车状态下就可以对故障纺纱器下机检修，而不影响其他纺纱器正常纺纱，也可用备用纺纱器替换，提高了主机生产效率；5.只需主机提供转杯、分梳辊的动力和步进电机喂棉的控制信号，简化了纺纱器的结构，使用操作方便，同时降低了纺纱器制造和调试难度。

附图说明

图1是本实用新型转杯纺纱机的纺纱器的结构示意图。

图2是本实用新型纺纱器打开状态示意图。

图中：1.刹车块；2.减振套；3.转杯座；4.转杯；5.锁扣；6.密封圈；7.壳体；8.罩壳；9.引纱管；10.阻捻盘座；11.输棉通道；12.喂棉罗拉；13.铰链；14.纺纱器安装座；15.分梳辊；16.分梳辊龙带；17.步进电机；18.纺纱机主梁；19.销轴；20.转杯龙带；21.吸风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1和图2显示的是本实用新型纺纱器结构示意图，它是一个整体构造。含吸气腔的转杯座3活动安装在纺纱机主梁18的安装孔中，该安装孔与转杯座3之间有活动间隙，转杯座3的吸气腔通过纺纱机主梁18与纺纱机吸风管21相连通，为纺纱器工作时提供稳定的负压。转杯4固定安装于减震套2中，并随减震套2固定装于转杯座3的安装孔中；纺纱机转杯龙带20通过转杯4的轴承芯轴高速驱动转杯4旋转，含吸气腔的转杯座3下沿与壳体7中部通过铰链13链接，壳体7通过铰链支撑在纺纱机纺纱器安装座14上。当打开壳体7时，壳体7可绕纺纱机纺纱器安装座14上的铰链转动，同时含吸气腔的转杯座3随之绕铰链13转动，并使含吸气腔的转杯座3离开纺纱机主梁18上的安装孔，向右下方作横向移动。转杯座3尾部装有一个刹车块1，该刹车块1通过一端的连接销轴19可作小范围转动，当纺纱器运转时，由于刹车块1自身重量的作用，其一端下垂，刹车块1脱离转杯4上轴承芯轴(如图1所示)；当纺纱器打开时，纺纱器就会压在刹车块1上，此时刹车块1紧紧抱住转杯4的轴承芯轴，使转杯4停止转动(如图2所示)。

壳体7上安装有可高速旋转的分梳辊15、喂棉罗拉12和装在喂棉罗拉12上的步进电机17、输棉通道11、阻捻盘座10以及罩壳8和引纱管9。其中阻捻盘座10和罩壳8紧密配合安装于壳体上半部分，引纱管9通过阻捻盘座10和罩壳8固定安装在罩壳8中；分梳辊15在纺纱机分梳辊龙带16的驱动下旋转，分梳辊15分梳面切向平行地紧挨有喂棉罗拉12。安装于壳体7上的喂棉罗拉12，它的一端装有与纺纱机没有机械交联关系的步进电机17，纺纱机只给步进电机17提供喂给罗拉12喂棉的控制信号，从而避免了蜗轮蜗杆喂棉传动的结合损伤，提高了喂棉罗拉的传动平稳性。在分梳辊15与转杯4之间有一个输棉通道11，该输棉通道11固定安装于转动的壳体7上，它是一个无工作接口的渐缩的锥形整体通道结构，其入口位于分梳辊15的分梳面切向位置，出口位于转杯4杯腔内的阻捻盘10上，这种无工作接口的渐缩的整体通道避免了漏气和输送气流的紊乱，有利于气流从入口至出口的通畅加速，是纤维在这种加速气流的输送下，能有效地减少弯曲、打圈、缠绕等不规则纤维的形成。

当断头发生时，要对转杯4中残留纤维和灰尘进行清理后才能进行正常的接头操作，这样就必须打开纺纱器，即先松开锁扣5，使壳体7绕纺纱机纺纱器安装座14转动，同时含吸气腔的转杯座3随之绕铰链13转动一定角度，使转杯座3离开纺纱机主梁18上的安装孔向右下方作横向移动，直到刹车块1后端凸起的挂钩接触到主梁18为止(如图2所示)。此时分梳辊15和转杯4与纺纱机分梳辊龙带16和纺纱机转杯龙带20分别脱开，分梳辊15和转杯4失去动力，与此同时刹车块1也将转杯4紧紧抱住，使其停止转动然后可进行转杯的清洁工作。如果需要对某一单套纺纱器进行下线维修，只需松开纺纱机纺纱器安装座14的销轴，抬起刹车块1的挂钩，整套纺纱器就可以方便的拆卸下来。

如图1所示，工作时，转动的壳体7和随之绕铰链13转动的含吸气腔的转杯座3通过锁扣5紧固在主梁18上，壳体7上的密封圈6紧贴在含吸气腔的转杯座3的腔口位置，在与纺纱机吸风管21相连通的吸气***的抽吸作用下，含吸气腔的转杯座3的腔体内形成抽吸负压，转杯4在纺纱机转杯龙带20的驱动下在含吸气腔的转杯座3的吸气腔内高速旋转。步进电机17通过纺纱机的电源控制带动喂棉罗拉12转动，棉条经喂棉喇叭压缩为扁平截面形状后，进入喂棉罗拉12和喂棉板形成的握持区，并均匀地将棉条喂入壳体7中的分梳腔。分梳辊15在纺纱机分梳辊龙带16的驱动下，作高速分梳转动，喂入分梳腔的棉条经高速旋转的分梳辊15梳理成单根纤维，由于离心力和负压气流吸引的作用，梳理成单根纤维依次进入输棉通道11、阻捻盘座10，并在气流的作用下充分伸直，在负压吸引和转杯4高速旋转的离心力作用下单根纤维依次沿转杯4滑移面进入聚棉角聚合形成连续的纤维环，从引纱管9进入转杯聚棉角的接头纱尾打断纤维环，并将聚合纤维引出，在引出过程中由于转杯4高速旋转给聚合纤维加捻就形成有强力的纱线通过引纱罗拉牵引从引纱管9引出，最终卷绕形成筒子纱。

Claims (3)

1.一种转杯纺纱机的纺纱器，包括壳体(7)、罩壳(8)、一个安装在纺纱机主机纺纱机主梁上的含吸气腔的转杯座(3)、一个位于转杯座中的转杯(4)以及安装在壳体上的分梳辊(15)、喂给罗拉(12)、引纱管(9)和分梳辊与转杯之间的输棉通道(11)，其特征在于：所述转杯座(3)活动安装在纺纱机主梁上，分梳辊与转杯之间的输棉通道(11)为无工作接口的渐缩整体结构，喂棉罗拉(12)上装有步进电机(17)，由步进电机带动喂棉罗拉运转，转杯座(3)的下沿与壳体(7)的中部铰链(13)铰接，壳体(7)下部铰接在主机的纺纱器安装座(14)上。

2.按照权利要求1所述的纺纱器，其特征在于：所述转杯座(3)的后端安装有一个刹车块(1)，该刹车块(1)的前端通过销轴(19)与转杯座铰接。

3.按照权利要求2所述的纺纱器，其特征在于：所述刹车块(1)后端有一个凸起的挂钩。

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