CN104141185A - 用于操作自由端转杯纺纱机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作自由端转杯纺纱机的方法，该自由端转杯纺纱机具有多个工位，这些工位分别具有：带有转杯壳体的纺纱装置，负压可以被施加至转杯壳体，并且在转杯壳体中，纺纱转杯(23)以高的旋转速度旋转以生产线；以及用于生产交叉卷绕筒子(18)的卷绕装置，其中，工位与中央负压供应装置的连接可以被切断。根据本发明，对转杯壳体进行的负压施加被限于正在生产纱线的纺纱装置以及正在接纱的纺纱装置。

Description

用于操作自由端转杯纺纱机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于操作自由端转杯纺纱机的方法，该自由端转杯纺纱机具有多个工位，这些工位分别具有：带有转杯壳体的纺纱装置，负压可以被施加至转杯壳体，并且在转杯壳体中，纺纱转杯以高的旋转速度旋转以生产线；以及用于生产交叉卷绕筒子的卷绕装置，其中，工位与中央负压供应装置的连接可以被切断。

背景技术

自由端转杯纺纱机已公知很久，并且通常它们是由多个并排相邻设置的同类工位所组成。此外，自由端转杯纺纱机具有中央控制机构以及纺纱机的负压***。这些工位中的每个工位具有纺纱装置和卷绕装置，在纺纱筒中已有的纤维条在这些装置上被纺成线并被卷绕以形成交叉卷绕筒子。

利用纤维条喂入筒将已有的纤维条喂至分梳辊，该分梳辊以其全套设备将纤维条开松成单纤维并且将其输送到纺纱箱的纤维引导通道中。通过存在于转杯壳体中的负压来帮助输送纤维，该负压在纤维引导通道中产生气流，将纤维从全套分梳设备分离并且通过所谓的通道板转接器被有目的地输送到转杯中。纤维通过离心加速度滑入转杯的聚集槽中，并且被收集在聚集槽中，沿旋转轴由抽出吸嘴被轴向抽出，并因此旋转以形成在交叉卷绕筒子上卷绕的纱线。

在转杯纺纱机停机之后或者在断纱之后，纺纱过程必须重新开始。为了实现所谓的接纱，纱头与纱线吸出方向相反地被引导至纺纱室的纱线抽出管中，并且通过转杯壳体中的负压被吸入。交叉卷绕筒子向下枢转，也就是说再次与筒子驱动辊处于接触中，一旦纱头到达纺纱转杯的聚集槽中或者到达位于其中的纤维环，则纱头打断纤维环并且可以继续进行纺纱过程。

在EP0529312B1中公开了一种自由端转杯纺纱机，该自由端转杯纺纱机在用于在转杯中产生纺纱负压的抽吸管路中具有快速通风的阀门。在接纱之前借助该阀门来中断转杯壳体的抽吸。因此纤维不像纺纱过程中常见的一样经由纤维引导通道被抽吸，而是经由分梳辊的抽吸开口被抽吸。将纱头引入至纺纱转杯中并且通过打开阀门，转杯壳体再次被施加负压。与此同时，经由分梳辊的抽吸开口进行的抽吸被终止。通过在接线过程中的纤维流的偏转而产生更均匀的接头。

DE102006037849A1公开了一种自由端纺纱机和一种在重新接纱时或者在断纱之后进行设置的过程中用于控制自由端纺纱机的方法。由于在壳体闭合之后的重新接纱过程中，借助所谓的净化空气来清洁后续被引入转杯内部的并且在其中积聚的污染物，并且由此每个纺纱位需要独立的净化空气引导部，而且自动接纱机构/维护机构必须附加地具有用于引入净化空气的相应的连接部，因此纱线的重新接线应该在与装置和方法相关的成本方面有所降低。

为此，根据DE102006037849A1，当纤维条停止喂入时或在预定的持续时间之后，存在于转杯壳体中的负压被中断。这导致了防止纤维条端部被持续流入的空气抽至分梳机构，并且防止在纺纱位的壳体被闭合之前吸入不希望出现的污染物。此外，由于当存在负压时，附加的空气经由打开的壳体被吸入机器中，这将导致压力***内的压力增加，因此可以以这种方式节能。

然而，根据现有技术的方法和装置的缺点在于，单独的工位的转杯壳体在接纱过程或与之相连的清洁过程之前一直被施加负压。

这尤其是在机器重新启动之后或者在电源出现故障后进行运行后具有负面影响。由于所有工位都施加有负压，并且诸如例如用于抓取面纱的吸嘴或气动储纱器的附加装置被用于接纱，它们同样需要负压，因此减少了总的可用负压。因此，在具有多个自给式接纱纺纱工位的转杯纺纱机中，仅有例如12个纺纱工位可以同时进行重新接纱，这是因为负压不足以用于接纱用的其他工位，其中包括为此所需的附加机构。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的目标在于提出一种方法，该方法优化自由端转杯纺纱机上的负压消耗。

为了实现该目标，本发明的第一方面提出了，对转杯壳体进行的负压施加被限于正在生产纱线的纺纱装置以及正在重新接纱的纺纱装置。

通过本发明实现的优点尤其在于，纺纱所需的负压仅被提供给正在生产纱线或者重新接纱的个别工位的纺纱装置。

之前在实际操作中的程序是，负压被持续喂给所有的纺纱装置，而不管纺纱装置是否正在产生纱线。然而，由于一些纺纱装置经常不是正在进行生产，例如由于断纱，交叉卷绕筒子更换或者由于不是所有工位被占用，所以根据现有技术的负压供应是没有效率的。

尤其是在机器启动之后或者在电源出现故障后进行运行之后，只有待进行接线或者已经开始进行生产的那些工位需要负压。

当应用本发明时，纺纱机可以更快地启动。由于只有实际上已经进行接纱的纺纱工位被施加负压，所以根据本发明，更多的纺纱工位可以同时进行接纱。以前在纺纱机运行过程中有大约12个接纱工位可以同时进行接纱，而利用根据本发明的方法，现在是多于20个纺纱工位。以这种方式，更迅速地实现了自由端转杯纺纱机的使用效果。

此外，针对自由端转杯纺纱机产生了适应于需求的优化的负压消耗。通过优化抽吸功率，可以在不损害机器的生产率或纱线质量的情况下减少与之相关联的能量消耗和由此产生的成本。尤其是在目前，当能源成本占据操作成本的不容忽视的比例时，减少这方面的消耗是能够更经济地进行生产的重要手段。此外，较低的能源消耗是对环境有利的。

根据本发明的第二方面，在有利的实施方式中，根据供应有负压的工位的数量来控制整个纺纱机的负压。

借助用于产生转杯壳体中的纺纱负压的抽吸管路中的阀门，空气***的总的吸入横截面被限制为所需的尺寸，从而导致***负压的增加。通过相应的控制，增加的负压可以通过降低风扇的旋转速度而被重新减少为之前调整到的压力值。旋转速度的降低导致整体减少的功率消耗。

尤其是，如本发明的第三方面或第四方面所描述的，向转杯壳体施加负压是以单独的方式针对每个单独的工位进行的或者是以成组的方式针对多个工位进行的。

由于这些灵活的可能性，单独的停机的工位可以例如从向转杯壳体施加负压中排除出去，尽管它被生产纱线的工位所包围。然而，对不进行生产的工位组进行切换也是合理的。视需要而定，可以是部分或者部分侧。如果例如只是在一个机器侧的工位上临时性地进行生产，则其工位停机的整个机器侧可以从负压供应中排除。这可以例如通过对将负压施加给部分或者机器侧的负压通道***进行拆分来实现。

根据本发明的第五方面和第六方面，还有利地提出了用直接信号或者衍生信号来指示向转杯壳体施加负压。

为了致动阀门，以便切断施加给转杯壳体的负压，可以对诸如“断纱”或“机器运行”的信息的直接信号，或者诸如例如“提起筒子”的衍生信号进行处理。在接收到这种类型的信号时，阀门被致动，并且负压不再被喂给转杯壳体。

附图说明

下面将借助附图中示出的实施方式来描述本发明，在附图中：

图1示出了一种自由端转杯纺纱机；

图2示意性地以侧视图示出了一种自由端纺纱装置，该自由端纺纱装置具有在转杯壳体中旋转的纺纱转杯和纤维条分梳机构，在转杯壳体上施加有负压，并且纤维条分梳机构通过纤维引导通道与转杯壳体相连。

具体实施方式

图1示意性地示出了自由端转杯纺纱机1的前视图。该自由端转杯纺纱机1具有多个布置在两个端部框架2和3之间的基本上自给式的工位4。该自由端转杯纺纱机1的端部框架2和3由于已被公知而未被具体示出，它们通过连续的供应和处理通道相连，例如用于向布置在工位4的区域中的纺纱装置5供应纺纱负压的负压通道、用于总线***13的电子通道以及用于向工位4供应电能的电缆通道。工位4的成纱机构和卷绕机构通过工位壳体6被固定在这些供应和处理通道上，实际上构成了自由端转杯纺纱机1的“脊骨”。

工位壳体6以可拆除的方式布置在供应和处理通道上，该工位壳体均具有例如纺纱装置5、卷绕装置7以及尤其针对工位的控制机构8。

尤其是纺织机的负压源9被布置在端部框架3中，而供电器(未示出)以及自由端转杯纺纱机1的中央控制单元10被一体形成在端部框架2中。

中央控制单元10具有带有存储器20的电脑装置12，该中央控制单元通过总线***13等连接在各工位4的控制机构8上。该中央控制单元10还具有操作单元17。可以借助操作单元17来输入和显示控制自由端转杯纺纱机1和工位4所需的参数。为此，操作单元17具有被构造成用来输入参数的键盘的机构11和被构造成屏幕的显示装置19。该屏幕19还可以被构造成触屏，并且因此承担额外的输入功能。这种类型的触屏尤其适于执行菜单选取。输入参数被存储在电脑装置12的存储器20中。此外，存储器20包含信息，这些信息是在自由端转杯纺纱机1的工作模式的特定的变化类型中待被调整的参数。为此，参数组配属有工作模式的变化类型。

如可从图1看出的，通过纺纱装置5，被存储在彼此并排相邻定位在工位4下方的纺纱筒15中的喂入纤维条14在多个工位上被纺入线16中，该线16稍后在卷绕装置7上卷绕以形成交叉卷绕筒子18。

图2中示出的自由端转杯纺纱机1的纺纱装置在全文中具有附图标记5。

如已知的，这种类型的纺纱装置5具有转杯壳体21，纺纱转杯23的纺纱杯22在该转杯壳体中以高的旋转速度进行旋转。

纺纱转杯23及其转杯轴24在根据本实施方式的纺纱装置5中被支撑在优选为无轴向推力的支撑盘轴承装置25的轴承间隙中。

在此，纺纱转杯23由沿机器长度的切向传动带26驱动，该切向传动带通过张力辊27被布置在转杯轴24上。

优选通过永磁体推力轴承28来将转杯轴24轴向定位在支撑盘轴承装置25的轴承间隙中。

在另选的实施方式中，纺纱转杯23显然也可以由单一的马达驱动并且以无接触的方式被支撑在例如永磁体轴承装置中。

本身向前敞开的转杯壳体21在纺纱操作过程中通过以枢转的方式安装的盖件29闭合，并且借助抽吸通道30与负压源9相连，该负压源产生转杯壳体21在纺纱过程中所需的纺纱负压。

盖件29具有通道板31，该通道板具有优选定位在环形槽中的密封件32。

此外如已知的，具有纤维引导通道35的开口区域的通道板转接器34以可更换的方式布置在通道板31的中央轴承接收器33中。

此外，通道板转接器34配设有抽纱吸嘴36，以及位于出口侧上的抽纱管37。

如也从图2中示出的，分梳辊壳体39被固定在盖件29上，该盖件以可围绕枢转轴38受限旋转的方式被安装，或者分梳辊壳体39一体成型在盖件29中，该盖件还具有用于安装分梳辊42或纤维条喂入筒43的后部轴承架40、41。

在此，分梳辊42在其锭盘44区域中由沿着机器长度的旋转切向传动带45驱动，而纤维条喂入筒43的驱动(未示出)优选通过螺杆驱动装置进行，该螺杆驱动装置与沿机器长度的驱动轴46相连。

在另选的实施方式中，显然也可以在此处设置用于分梳辊42和/或纤维条喂入筒43的单一的马达驱动装置。

在常规的纺纱过程中，在施加有负压的纺纱装置5中生产的线16通过纱线抽吸机构被抽吸，并且随后在卷绕装置7上被卷绕以形成交叉卷绕筒子18。

同时，在筒子上行进的线16通过纱线横动机构(未示出)移位，使得该线以交叉的层的形式在交叉卷绕筒子18的侧面上行进。

如果，例如在自由端转杯纺纱机1的其中一个工位4上发生断纱，并通过纱线检测器被检测到，则纺纱过程中断并且相关的工位4停止操作。

更准确地说，纤维条喂入筒43的驱动被切断，以便中断纤维喂入分梳辊42，由此最终喂入纺纱转杯23，并且开始从筒子驱动辊提起交叉卷绕筒子18，使得纱头16不能缩绒至交叉卷绕筒子表面18中。

同时，电磁阀50接收相应的信号。根据该信号，电磁阀50进行切换，并且压力管道48和压力管道49之间的与环形管道51相连的通道打开。环形管道51向多个工位4施加过多的压力。来自环形管道51的压缩空气流经压力管道48和49，流入挤压阀47，并且闭合压力管道30。转杯壳体21不再被施加负压。

由于纱头16通常因为高的卷绕速度而在断纱之后被吸出纺纱箱，因此必须在从筒子驱动辊上提起的交叉卷绕筒子18上找到纱头16，并且一些纱线层必须从其上解除卷绕。

一旦纱头已经为随后的接纱做好准备，并且已经在纱头16上产生可接合的纤维束，则必须与正常的抽吸方向相反地将纱头16沿纺纱转杯23的方向引导经过纱线抽吸管37和抽吸嘴26。一旦工位4的控制机构已经通过未示出的开关元件被致动，电磁阀50接收关闭信号。根据该信号，挤压阀47打开，并且压力管道48中的压力减少。转杯壳体重新被施加纺纱所需的负压。

同时，纤维条喂入筒43被驱动，并且纤维条14重新被喂入分梳辊42，并且由此被喂入纺纱转杯23，在纺纱转杯的聚集槽中，由于高的离心加速度而再次形成纤维环。准备好的纱头16滑入转杯槽中。

将纱头16吸入纺纱转杯23中的负压重新出现在纺纱转杯23中，因此准备好的纱头16被连接至纺纱转杯23的聚集槽中的纤维环上。同时，筒子架下降，直到交叉卷绕筒子18再次位于筒子驱动辊上且新生产的线16被卷绕在交叉卷绕筒子18上。

如果机器重启或者在电源发生故障之后进行启动，则前20个工位4的控制机构通过未示出的开关元件被致动。此时，相应的电磁阀50在这20个工位4上闭合，并且挤压阀47打开。由此，相应的工位4的压力管道48中的压力降低，并且被选定的工位4施加有适当的负压，因此新的纱线可以被接合。一旦前20个工位结束接纱过程，下面的20个工位4可被施加用于接纱的负压。

Claims (6)

1.一种用于操作自由端转杯纺纱机(1)的方法，该自由端转杯纺纱机具有多个工位(4)，所述工位分别具有：带有转杯壳体(21)的纺纱装置(5)，负压能被施加到所述转杯壳体上，并且在所述转杯壳体中，纺纱转杯(23)以高旋转速度旋转以生产线(16)；以及用于生产交叉卷绕筒子(18)的卷绕装置(7)，其中，所述工位(4)与中央负压供应装置的连接能够被切断，其特征在于，对所述转杯壳体进行的负压施加被限于正在生产纱线的纺纱装置以及正在接纱的纺纱装置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据被供应有负压的工位(4)的数量来控制整个纺纱机的负压。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述转杯壳体(21)施加负压是以单独的方式针对每个单独的工位(4)进行的。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述转杯壳体(21)施加负压是以成组的方式针对多个工位(4)进行的。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由直接信号来启动向所述转杯壳体(21)施加负压。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，由衍生信号来启动向所述转杯壳体(21)施加负压。