CN202576724U - 负压紧密纺织自动清棉装置 - Google Patents
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Abstract
负压紧密纺织自动清棉装置，涉及纺织机械技术领域，特别是属于一种安装在环锭细纱机上用于负压吸气紧密纺装置中的自动清棉装置。包括网框(1)，其特征在于，网框内设置网框旋转机构(2)和落绒机构；网框外设置吸棉管(5)、储棉箱(6)和气泵(7)；所述的落绒机构是吹风管(3)或遮挡板(4)；吸棉管、储棉箱连接于气泵的进气端；气泵的出气端连接吹风管或网框内腔。本实用新型可保持负压气流顺利通过及负压值的长期稳定，具有降低纱线毛羽指标、提高纱线质量、清净车间环境的积极效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是属于一种安装在环锭细纱机上用于负压吸气紧密纺装置中的自动清棉装置。
背景技术
紧密纺细纱机是在原细纱机前罗拉前增加一负压集聚装置，集聚装置通过吸风管道与紧密纺风机相连，紧密纺风机产生的负压在负压集聚管槽口处产生吸力，通过对纤维束的集聚，达到减少纱线毛羽，提高单纱强力的目的。细纱机在运行过程中，毛羽短绒或灰尘容易吸附到吸风通道的过滤装置上，堵塞网框滤网眼，随着纺机继续运行，滤网上集聚的短绒和灰尘越来越多，而又不能及时地清理、移除，从而影响负压气流顺利通过过滤装置，导致开车时和落纱时的负压值不一致，直接影响纱线质量。如图7所示，现有的清除短绒装置采用的是刮板9围绕网框旋转方式刮滤网外表面，在刮板的刮动下，部分短绒脱离网框后，被吸棉管吸走，但是大部分短绒在刮板的外力作用下，透过滤网，再次进入车间，清棉效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的负压紧密纺织自动清棉装置，使之能够较彻底清理短绒，并且自动收集短绒，使负压气流顺利通过过滤装置，达到负压值保持一致、减少毛羽提高纺纱质量的目的。
本实用新型提供的负压紧密纺织自动清棉装置，包括网框，其特征在于，网框内设置网框旋转机构和落绒机构；网框外设置吸棉管、储棉箱和气泵；所述的落绒机构是吹风管或遮挡板；吸棉管、储棉箱连接于气泵的进气端；气泵的出气端连接吹风管或网框内腔。
本实用新型所提供的负压紧密纺织自动清棉装置，设置于负压紧密纺织装置的负压通道内，不仅可以通过吹风管或遮挡板发挥主动落绒作用，而且可以通过吸棉管在生产过程中随时、自动地收集短绒，因此可保持负压气流顺利通过及负压值的长期稳定，具有降低纱线毛羽指标、提高纱线质量、清净车间环境的积极效果。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：实施例一的网框旋转机构示意图；
图3：吹风管安装位置示意图；
图4：遮挡板安装位置示意图；
图5：吸棉管安装位置示意图；
图6：实施例二的网框旋转机构示意图；
图7：现有技术的清棉装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的负压紧密纺织自动清棉装置，包括网框1、网框旋转机构2、吹风管3、吸棉管5、储棉箱6、气泵7。吹风管和吸棉管分别与气泵的出气端和进气端连接，形成正压的吹气流和负压的吸气流。当然，吹气流和吸气流也可以是分别由两台气泵产生。当网框在网框旋转机构带动下做旋转运动的同时，吹风管产生吹气流，吹动附近黏附在网框上的短绒，使短绒脱离网框，吸棉管则同时产生负压气流将短绒吸走。吸走的短绒经过滤隔离，被集中存放在储棉箱中，待落纱停车后集中取出。
上述的网框可以是锥台形，或圆柱形，其效果是一样的。
如图1、图2所示的实施例一中，所述的网框旋转机构由电机2-1和轴套2-2组成，电机轴与网框转轴联结，提供网框转动所需要的动力。在实施例二中，网框旋转机构2也可以是网框1上安装的风动叶片8，如图6所示，在紧密纺风机负压气流的作用下产生动力，推动网框转动。在此实施例中，风动叶片8的安装应避免与网框内吹风管或遮挡板发生碰撞。
如图3所示，吹风管安装在网框内部，其上开有吹风槽口3-1，吹风槽口平行并靠近过滤网1-2。如图5所示，吸棉管安装在网框外部，其上开有吸风槽口5-1，吸风槽口也平行并靠近滤网1-2，最好与吹风槽口3-1位置相对应。
如图4所示，吹风管3可被遮挡板4代替，此时，气泵出风口应连通至网框内负压腔。遮挡板安装在网框内部，固定在内固定板上或固定在网框旋转机构的固定架上，用来减弱负压气流的作用，从而减轻附近区域的短绒在滤网上的附着力，以便于被吸棉管吸走。
Claims (6)
1.一种负压紧密纺织自动清棉装置，包括网框(1)，其特征在于，网框内设置网框旋转机构(2)和落绒机构；网框外设置吸棉管(5)、储棉箱(6)和气泵(7)；所述的落绒机构是吹风管(3)或遮挡板(4)；吸棉管、储棉箱连接于气泵的进气端；气泵的出气端连接吹风管或网框内腔。
2.根据权利要求1所述的负压紧密纺织自动清棉装置，其特征还在于，所述的网框是锥台形，或圆柱形。
3.根据权利要求1所述的负压紧密纺织自动清棉装置，其特征还在于，所述的网框旋转机构由电机(2-1)和轴套(2-2)组成，电机轴与网框转轴联结。
4.根据权利要求1所述的负压紧密纺织自动清棉装置，其特征还在于，所述的网框旋转机构是网框上安装的风动叶片(8)。
5.根据权利要求1所述的负压紧密纺织自动清棉装置，其特征还在于，所述的吹风管上开有吹风槽口(3-1)，吹风槽口平行并靠近过滤网(1-2)。
6.根据权利要求5所述的负压紧密纺织自动清棉装置，其特征还在于，所述的吸棉管上开有吸风槽口(5-1)，吸风槽口平行并靠近滤网(1-2)，与吹风槽口(3-1)位置相对应。
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| CN 201220112782 CN202576724U (zh) | 2012-03-14 | 2012-03-14 | 负压紧密纺织自动清棉装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741291A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 张家港市天江精密模具制造有限公司 | 一种细纱机吸棉*** |
| CN104963016A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-07 | 苏州市晨彩纺织研发有限公司 | 一种可伸缩飞毛收集装置 |
| CN106884238A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-23 | 响水县晨丰纺织有限公司 | 一种高效双程清棉装置 |
| CN111691024A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-22 | 刘玉会 | 一种棉纺精细纺纱*** |
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2012
- 2012-03-14 CN CN 201220112782 patent/CN202576724U/zh not_active Expired - Fee Related
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