CN201172241Y - 锯木机连续送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯木机连续送料机构,属木材加工机械的技术领域。其主要技术方案这是在木材夹紧送料装置(5)中,其送料的结构为滚轮,滚轮支承在送料机构支承梁(2)上,所述的被加工木材(4)置于滚轮上。采用上述技术方案,使被加工木材的进给实现了自动化和连续的进给,生产效率得到提高,生产节奏更加稳定;工人劳动强度下降,操作方便,劳动条件得到改善。设备结构更合理,被加工木材夹紧和送料可靠和稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于木材加工机械的技术领域,涉及锯木机的送料进给机构,更具体地说,本实用新型涉及一种锯木机连续送料机构。
背景技术
在各种需要木材的场合,如建筑构件、室内装饰及家具、交通工具、文体用品、包装容器,以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等,都大量使用板材,或者用板材进行进一步的深加工。因此,在进行木材的各种深加工之前,需要将整段的木材锯割成板材,这就广泛地用到锯木机械,所以锯木机械的性能的提高和改善是整个木材加工行业的重要目标。
目前,木材加工行业中,将原木或其它成型木材加工成板材所使用的锯木机械有带锯机、框锯机、圆盘锯机等三大类型。不管是哪种锯木机械,都采用的是锯刀作切割运动,被加工的木材由送料***夹紧作纵向送料的进给运动。在已知的现有技术中,锯木机送料***所采用的方式是:用夹紧送料机构将被加工的木材夹紧,然后被加工的木材与夹紧机构一道,在送料***中的驱动机构的驱动下,实现被加工木材的进给,通过锯切刀具的锯切,使木材锯成板材。整段木材加工结束后,夹紧送料机构在送料***中的驱动机构的驱动下,退回原位并停止,一般是通过驱动机构的反向旋转实现。之后再重复上述过程。
上述技术方案存在的缺点是:因为有夹紧送料机构在加工过程中的退回运动并且在原位的停止,进行木材的装夹,导致锯割过程的停顿,不能进行连续生产,使加工生产的效率降低;需要人工操作和控制,实现对被加工木材的夹紧,不能进行自动化生产,操作人员的劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种锯木机自动送料***,其目的是实现锯木机送料***的连续和自动送料,提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:所提供的这种锯木机连续送料机构,包括机架、送料机构支承梁、驱动机构、木材夹紧送料装置,通过所述的木材夹紧送料装置压紧被加工木材并使其在水平方向上实现纵向送料进给,进行锯切加工,所述的木材夹紧送料装置中,其送料的结构为滚轮,滚轮支承在送料机构支承梁上,所述的被加工木材置于滚轮上。
为了使本实用新型的技术方案更为具体和方便实施,还进一步提出了以下的技术方案作为补充和完善:
滚轮的分布及其形状的技术方案:所述的滚轮为沿送料机构支承梁的纵向既被加工木材的送料方向相同结构的多组分布,每组为一对同轴连接的、其锥度小端相对的锥形滚轮,其锥形滚轮的轴线水平分布,且与被加工木材的送料方向垂直,所述的被加工木材在两个锥形滚轮的锥面形成的“V”形中运动。
压紧滚轮的技术方案:所述的木材夹紧送料装置中,其对被加工木材的夹紧结构为压紧滚轮,所述的压紧滚轮设在被加工木材的上方对其加压,所述的压紧滚轮支承在压紧滚轮支架中,所述的压紧滚轮支架固定在送料机构支承梁上,其轴线与被加工木材送料的进给方向垂直。
下面是压紧滚轮的两个不同的压紧技术方案,可供选用:
其一,所述的压紧滚轮支架上设压紧滚轮的位置调节结构,调节所述的压紧滚轮在压紧方向上的位置。
或者,所述的压紧滚轮与压紧滚轮支架之间设有弹性压紧结构,使压紧滚轮在弹性力的作用下,压在被加工木材上。
锥形滚轮的驱动技术方案:所述的锥形滚轮的驱动机构为链轮传动机构,即在锥形滚轮的轴的端部设有链轮,通过链条驱动。
链轮传动机构的具体技术方案:所述的链轮传动机构为分段的传动,即每两个链轮上设一个链条,在中间的锥形滚轮的轴上,同轴地设有两个链轮。
更进一步地,所述的链轮传动机构分布在所述的锥形滚轮的轴的两端,且结构相同,对称分布,实现锥形滚轮员的两端同步驱动。
锥形滚轮上设齿形的技术方案:所述的锥形滚轮的圆锥面上设有齿形,所述的齿形的齿向沿圆锥面的母线分布,所述的齿形为锯齿形,锯齿形的直边朝向送料的进给方向。
压紧滚轮的外形技术方案:所述的压紧滚轮的母线为曲线,其形状使所述的压紧滚轮的两端的直径大于中间的直径。
与现有技术相比,本实用新型采用上述技术方案,使被加工木材的进给实现了自动化和连续的进给,在不停机和夹紧送料机构不进行退回运动的情况下,被加工木材连续送进切削。生产效率得到提高,生产节奏更加稳定;工人劳动强度下降,操作方便,劳动条件得到改善。设备结构更合理,被加工木材夹紧和送料可靠和稳定。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本实用新型的外形结构示意图;
图2为本实用新型中的局部结构示意图;
图3为本实用新型的压紧滚轮结构示意图;
图4为锥形滚轮上的齿形的设置示意图;
图5为锥形滚轮上的齿形的形状示意图
图中标记为:1、机架,2、送料机构支承梁,3、驱动机构,4、被加工木材,5、木材夹紧送料装置,6、锥形滚轮,7、压紧滚轮,8、压紧滚轮支架,9、链轮传动机构,10、链轮,11、链条,12、齿形。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
在以下的叙述中所涉及的各技术特征后的标记数字与附图中的标记完全一致。
如图1、图2、图3、图4和图5所表达的本实用新型的结构,是一种锯木机连续送料机构,包括机架1、送料机构支承梁2、驱动机构3、木材夹紧送料装置5,通过所述的木材夹紧送料装置5压紧被加工木材4并使其在水平方向上实现纵向送料进给,进行锯切加工。被加工木材4的送料进给方向就是其纵向,且平行于送料机构支承梁2,木材夹紧送料装置5安装在送料机构支承梁2上,所述的送料机构支承梁2水平设置,一端紧固安装在机架1上,另一端安装在主机机座上。主机即锯割刀具的安装、运动的部分。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷,实现锯木机送料机构的连续和自动送料,提高生产效率的发明目的,本实用新型采取了以下技术方案:
本实用新型所提供的这种锯木机连续送料机构,在木材夹紧送料装置5中,其送料的结构为滚轮,滚轮支承在送料机构支承梁2上,所述的被加工木材4置于滚轮上。
在上述技术方案中,滚轮是其送料进给机构。由于滚轮是在原地连续运转的,可以连续地进行送料,所以,加工过程中不需要再让夹紧机构松开再退回并停止,来进行装夹木材。下一根木材紧接上一根木材往前运送即可。生产得以连续进行,生产效率显著提高。
下面提供的是本实用新型的具体的实施示例,供本领域的技术人员在实施本实用新型时参考:
实施例一:
本实施例提供了上述技术方案中所述的滚轮的具体结构和安装分布方式:
如图1所示,所述的滚轮为沿送料机构支承梁2的纵向既被加工木材4的送料方向相同结构的多组分布,每组为一对同轴连接的、其锥度小端相对的锥形滚轮6,其锥形滚轮6的轴线水平分布,且与被加工木材4的送料方向垂直,所述的被加工木材4在两个锥形滚轮6的锥面形成的“V”形中运动。
锥形滚轮6的轴是通过轴承座安装在送料机构支承梁2上的,锥形滚轮6进行旋转,且两个锥形滚轮6均与其轴为紧固连接,所以,通过锥形滚轮6的轴的转动驱动锥形滚轮6的旋转,利用锥形滚轮6与被加工木材4之间的摩擦力,可以推动被加工木材4的纵向运动,实现送料进给。由于两个锥形滚轮6的锥面形成的“V”形,确保被加工木材4不会向侧面移动。由于被加工木材4的长度较长,所以采用多组锥形滚轮6加以支承。
实施例二:
实施例一提供了被加工木材4的送料进给的技术方案,但是如何保证被加工木材4能紧贴在锥形滚轮6上,使其产生足够的摩擦力,这是本实施例要解决的。
如图1所示,所述的木材夹紧送料装置5中,其对被加工木材4的夹紧结构为压紧滚轮7,所述的压紧滚轮7设在被加工木材4的上方对其加压,所述的压紧滚轮7支承在压紧滚轮支架8中,所述的压紧滚轮支架8固定在送料机构支承梁2上,其轴线与被加工木材4送料的进给方向垂直。
压紧滚轮7是可以旋转的,因此它既可以使被加工木材4与锥形滚轮6之间产生足够的摩擦力,又可以避免压紧滚轮7的压紧而产生的送料进给方向的摩擦阻力。因为滚动摩擦的摩擦因素远小于滑动摩擦,特别是被加工木材4的表面相当粗糙和不平整。
下面是压紧滚轮7的压紧力大小调节的不同的技术方案,供选择应用:
实施例三:
本实施例提供的方案是:
所述的压紧滚轮支架8上设压紧滚轮7的位置调节结构,调节所述的压紧滚轮7在压紧方向上的位置。
在被加工木材4的外形比较光滑平整,尺寸误差不大时,可以采用本实施例,使被加工木材4的压紧比较可靠,但需要经常调节,工效较低。
实施例四:
本实施例提供的方案是:
所述的压紧滚轮7与压紧滚轮支架8之间设有弹性压紧结构,使压紧滚轮7在弹性力的作用下,压在被加工木材4上。
在被加工木材4的外表面比较粗糙,形状不规则,尺寸误差较大时,可以采用本实施例,使被加工木材4的压紧有一定的弹性,适应粗糙不平的表面,不需要经常调节,工效较高。但要保证其具有足够的压紧力。
实施例五:
本实施例提供的是锥形滚轮6的驱动结构的技术方案。
如图1和图2所示,所述的锥形滚轮6的驱动机构为链轮传动机构9,即在锥形滚轮6的轴的端部设有链轮10,通过链条11驱动。
驱动机构3上设有驱动电机,并通过变速机构将运动传递到链轮10上。起主动运动作用的链轮10应该设置在送料进给运动的末端。
实施例六:
在一组锥形滚轮6的端部都设有相同规格的链轮10,如果将其设置在同一平面上,并用一根很长的链条驱动,其中间的链轮10上包绕的齿数太少,容易脱齿和跳齿,本实施例的方法可以解决这个问题。
如图2所示,所述的链轮传动机构9为分段的传动,即每两个链轮10上设一个链条11,在中间的锥形滚轮6的轴上,同轴地设有两个链轮10。
这样,每个链轮10上,链条11包绕的角度均达到180°,确保其传动的可靠性。
实施例七:
为了增加传递的动力,减少锥形滚轮6的轴的扭矩,采取如下的方式:
即在所述的锥形滚轮6的轴的两端进行驱动。即将链轮传动机构9分布在所述的锥形滚轮6的轴的两端,且结构相同,对称分布,实现锥形滚轮6员的两端同步驱动。
本实施例在实施时,必须保证两端驱动的同步,否则,传动机构的差动造成过大的内力,使机械损坏。
实施例八
为了增加锥形滚轮6与被加工木材4之间的摩擦力,本实施例提供了下面的结构:
如图4和图5所示:所述的锥形滚轮6的圆锥面上设有齿形12,所述的齿形12的齿向沿圆锥面的母线分布,所述的齿形12为锯齿形,锯齿形的直边朝向送料的进给方向。
齿形12的尖端嵌入被加工木材4的表面,所以锥形滚轮6的转动,能更好地推动被加工木材4的运动。
实施例九:
本实施例提供的是压紧滚轮7的构造方式:
如图3所示,所述的压紧滚轮7的母线为曲线,其形状使所述的压紧滚轮7的两端的直径大于中间的直径。
实际上,压紧滚轮7的母线,均为向内凹的曲线,即圆弧线,构成一个立体的曲面。该圆弧线的曲率半径不能过小,否则与被加工木材4的表面不能良好接触。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种锯木机连续送料机构,包括机架(1)、送料机构支承梁(2)、驱动机构(3)、木材夹紧送料装置(5),通过所述的木材夹紧送料装置(5)压紧被加工木材(4)并使其在水平方向上实现纵向送料进给,进行锯切加工,其特征在于:所述的木材夹紧送料装置(5)中,其送料的结构为滚轮,滚轮支承在送料机构支承梁(2)上,所述的被加工木材(4)置于滚轮上。
2、按照权利要求1所述的锯木机连续送料机构,其特征在于:所述的滚轮为沿送料机构支承梁(2)的纵向既被加工木材(4)的送料方向多组分布,各组滚轮结构相同,每组均为一对同轴连接的、其锥度小端相对的锥形滚轮(6),其锥形滚轮(6)的轴线水平分布,且与被加工木材(4)的送料方向垂直,所述的被加工木材(4)在两个锥形滚轮(6)的锥面形成的“V”形中,由旋转的锥形滚轮(6)驱动。
3、按照权利要求2所述的锯木机连续送料机构,其特征在于:在所述的木材夹紧送料装置(5)中,对被加工木材(4)的夹紧结构为压紧滚轮(7),所述的压紧滚轮(7)设在被加工木材(4)的上方对其加压,所述的压紧滚轮(7)支承在压紧滚轮支架(8)中,所述的压紧滚轮支架(8)固定在送料机构支承梁(2)上,其轴线与被加工木材(4)送料的进给方向垂直。
4、按照权利要求3所述的锯木机连续送料机构,其特征在于:所述的压紧滚轮支架(8)上设压紧滚轮(7)的位置调节结构,调节所述的压紧滚轮(7)在压紧方向上的位置及压紧力的大小。
5、按照权利要求3所述的锯木机连续送料机构,其特征在于:所述的压紧滚轮(7)与压紧滚轮支架(8)之间设有弹性压紧结构,使压紧滚轮(7)在弹性力的作用下,压在被加工木材(4)上。
6、按照权利要求2或3或4或5所述的锯木机连续送料机构,其特征在于:所述的锥形滚轮(6)的驱动机构为链轮传动机构(9),即在锥形滚轮(6)的轴的端部设有链轮(10),通过链条(11)驱动。
7、按照权利要求6所述的锯木机连续送料机构,其特征在于:所述的链轮传动机构(9)为分段的传动,即每两个链轮(10)上设一个链条(11),在中间的锥形滚轮(6)的轴上,同轴地设有两个链轮(10)。
8、按照权利要求6所述的锯木机连续送料机构,其特征在于:所述的链轮传动机构(9)分布在所述的锥形滚轮(6)的轴的两端,且结构相同,对称分布,实现锥形滚轮(6)员的两端同步驱动。
9、按照权利要求2或3或4或5所述的锯木机连续送料机构,其特征在于:所述的锥形滚轮(6)的圆锥面上设有齿形(12),所述的齿形(12)的齿向沿圆锥面的母线分布,所述的齿形(12)为锯齿形,锯齿形的直边朝向送料的进给方向。
10、按照权利要求3或4或5所述的锯木机连续送料机构,其特征在于:所述的压紧滚轮(7)的母线为曲线,其形状使所述的压紧滚轮(7)的两端的直径大于中间的直径。
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