CN209831920U - 一种板材矫正机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材矫正机，在支架下方通过滑块连接有第一轨道，支架上方固定连接有工作台，工作台的相邻发两侧边上分别设有第一限位块和第二限位块，支架在靠近第一限位块一端设有第一固定结构，在与第一固定结构相对的一端设有第二固定结构，第一轨道上设有牵引支架移动的驱动装置，在第一轨道的两侧设有机架，机架上设有第一滚轮，机架在靠近第一限位块的一端连接有防逆块，通过在机架两侧设置切边机，使得可以同时对板材的两侧边进行裁边，在工作台的侧面设有第一限位块、第二限位块和第一固定结构、第二固定结构，使得其自动定位和固定，方便简单，劳动强度低，提高效率；在机架上设有防逆块，可防止板材在加工中逆向移动或弹出。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种板材矫正机。
背景技术
在现在的木材复合板加工中，会对板材的规格有要求，而且加工到最后阶段，板材四周会产生很多毛边，不符合产品要求，这就需要一种切割工具按照切割规格将板材四周的毛边切去。现有的切割工具为普通的锯边机，需要人工将木板放在锯边机上依次锯掉四边，并且每次到需要人工固定，再将切好的板材码放整齐，此过程十分的费时费力，生产效率十分低下，而且难以保证切割精度。并且在切边过程时，切边机会对板材产生一个向后的力，如果对板材固定不牢固，则会导致板材从后方弹出，容易伤到工作人员。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度、提高安全性的板材矫正机。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种板材矫正机，包括切边机、支架，在支架下方设有第一轨道，并且第一轨道与支架之间通过滑块连接，该滑块固定在支架的下方，支架上方固定连接有工作台，工作台的一侧边上设有第一限位块，工作台在与第一限位块相邻的一侧边设有第二限位块，支架在靠近第一限位块一端设有第一固定结构，并且在与第一固定结构相对的一端设有第二固定结构，所述第一轨道上设有牵引支架移动的驱动装置，在第一轨道的两侧设有机架，机架上设有第一滚轮，第一滚轮的最高点与工作台的上端面在同一水平面上，机架在靠近第一限位块的一端连接有防逆块，所述切边机固定在机架的两侧且在靠近防逆块的一端。
所述的板材矫正机中，所述机架的两侧还设有第二导轨，第二导轨倾斜设置，并且第二导轨上设有第二滚轮。
所述的板材矫正机中，所述第二滚轮为多个且均匀的分布在第二导轨上。
所述的板材矫正机中，所述机架在远离切边机一端的上方焊接导向板，并且导向板呈“ㄑ”形且设在第一滚轮外侧。
所述的板材矫正机中，所述防逆块的中部转动连接在机架上，并且防逆块上端倾斜且呈尖状。
所述的板材矫正机中，所述驱动装置包括固定在第一轨道一端的驱动电机，驱动电机上的第一齿轮，转动连接在第一轨道另一端的第二齿轮，分别与第一齿轮、第二齿轮啮合且两端固定在支架上的传动链。
所述的板材矫正机中，所述第一限位块包括第一立柱和第二立柱，第一立柱的下端焊接在支架的侧面，第二立柱焊接在第一立柱的侧面，并且第二立柱的下端面与工作台上端面抵接。
所述的板材矫正机中，所述第二限位块包括支撑块、固定在支撑块上端的第一气缸、第一气缸的活塞杆末端套设的推板。
所述的板材矫正机中，所述第一固定结构包括固定在支架上的第二气缸，与第二气缸的活塞杆末端铰接的连接板，连接板的中部与支架侧面铰接，连接板末端置于工作台上方且固定连接有第一压块。
所述的板材矫正机中，所述第二固定结构包括固定在支架上的第三气缸，与第三气缸的活塞杆末端铰接的第二压板，第二压板中部与支架的侧面铰接，且第二压板的末端置于工作台侧面。
有益效果：
本实用新型提供了一种板材矫正机：1、通过在机架两侧设置切边机，使得可以同时对板材的两侧边进行裁边，并且在工作台的侧面设有第一限位块、第二限位块和第一固定结构、第二固定结构，并且第一固定结构、第二固定结构均由气缸驱动，使得其自动定位和固定，方便简单，劳动强度低，提高效率；
2、在机架上且靠近切边机处设有防逆块，可以有效的防止板材在加工中逆向移动或弹出，提高安全性；
3、在机架的上方设有导向板，避免板材偏离第一滚轮，即避免板材偏离传送方向；
4、在机架两侧设有倾斜设置的第二导轨，增加板材在裁切时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的板材矫正机的结构示意图。
图2为图1所示的板材矫正机的俯视图。
图3为图2在A-A方向的剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种板材矫正机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种板材矫正机，包括切边机4、支架1，切边机4为现有的用于裁切板材的设备，本申请将其应用在此，并不作其他改变，故不对其进行细述。其中，在支架1下方设有第一轨道3，第一轨道3焊接成四边形状，并且两个长边平行，长边用于滑块的滑动，短边用水连接并固定长边。滑块扣在两个平行的长边上，第一轨道与支架之间通过滑块2连接，该滑块2固定在支架的下方，其中，滑块与第一轨道组成现有的滑动结构，使得支架可以沿着第一轨道（第一轨道的长边）移动，进而使得工作台被送至切边机处进行切边裁正。
支架上方固定连接有工作台14，工作台14的一侧边上设有第一限位块13，第一限位块13固定在远离机架的一侧边，第一限位块包括第一立柱131和第二立柱132，第一立柱的下端焊接在支架的侧面，第二立柱焊接在第一立柱的侧面，并且第二立柱的下端面与工作台上端面抵接，较优的，第一限位块为两个且均匀的分布在工作台的侧边上，且第二立柱置于工作台上方，其用于与置于工作台上的板材的一侧边的限位。
工作台在与第一限位块相邻的一侧边设有第二限位块11，第二限位块11包括支撑块113、固定在支撑块上端的第一气缸112、第一气缸的活塞杆末端套设的推板111，第二限位块设在远离工作台上板的一侧，并且支撑块固定在地面上或第一轨道的侧面，其用于固定第一气缸，第一气缸的活塞杆末端固定用于限制板材位置的推板，并且推板固定在第一气缸上，可以调节第一气缸的伸出长度，控制该侧需要裁切的板材的边的宽度。其中，第二限位块可以沿工作台的长边均匀设置多个，在本申请中，将其设为两个。
支架在靠近第一限位块一端设有第一固定结构12，所述第一固定结构包括固定在支架上的第二气缸123，与第二气缸的活塞杆末端铰接的连接板122，连接板的中部与支架侧面铰接，连接板末端置于工作台上方且固定连接有第一压块121，具体的，由于连接板的中部铰接在支架的侧面，使得连接板形成杠杆结构，当第二气缸推动连接板的下端时，连接板上端的第一压块将工作台上的板材压紧，反之则将板材松开。较优的，第一固定结构为两个且对应第一限位块侧面设置。
支架在与第一固定结构相对的一端设有第二固定结构15，即第二固定结构固定在支架远离第一固定结构的一端，第二固定结构包括固定在支架上的第三气缸151，与第三气缸的活塞杆末端铰接的第二压板152，第二压板中部与支架的侧面铰接，且第二压板的末端置于工作台侧面。具体的，由于第二压板中部与支架侧面铰接，使得第二压板形成杠杆结构，当第三气缸推动第二压板的下端时，第二压板上端推动工作台压紧在第一限位块的第二立柱上。
其中，板材在裁切时以与第一限位块抵接的边作为基准边，并且通过第一固定结构和第二固定结构分别对板材在上下方向和前后方向进行压紧固定，并且由于摩擦力的存在，限制了板材左右方向移动。
具体的，第一轨道上设有牵引支架移动的驱动装置8，驱动装置包括固定在第一轨道一端的驱动电机（图中未画出，在图3第一齿轮801的背面），驱动电机上的第一齿轮801，转动连接在第一轨道另一端的第二齿轮803，分别与第一齿轮、第二齿轮啮合且两端固定在支架上的传动链802。其中，驱动电机和第二齿轮分别连接在第一轨道的短边上，第一齿轮、第二齿轮、传动链组成现有的链传动连接结构，通过控制驱动电机的转向，实现控制工作台的移动方向，实现对板材的进给和回到上（安装）板材的位置。
在第一轨道的两侧设有机架7，机架7上设有第一滚轮9，第一滚轮9的最高点与工作台的上端面在同一水平面上，该第一滚轮用于方便切边后的板材的送出，减少与机架的摩擦力。在机架靠近第一限位块的一端连接有防逆块10，防逆块10用于防止板材逆向移动，防逆块10的中部转动连接在机架上，并且防逆块上端倾斜且呈尖状，切边机固定在机架的两侧且在靠近防逆块的一端。防逆块对应切边机附近设置，防逆块为倾斜设置，板材只能向前移动，当板材逆向移动时，防逆块收到板材给予的摩擦力而逆向转动，使得防逆块顶起板材，进而将板材夹紧在防逆块于切边机的机头之间，防止其逆向移动。
机架在远离切边机一端的上方焊接导向板5，并且导向板5呈“ㄑ”形且设在第一滚轮外侧。即导向板一端焊接在机架上方，导向板在靠近切边机一端与机架呈一定角度向机架外侧倾斜，使得板材经过并且偏移第一辊轮位置时，导向板将板材挡回机架中部第一辊轮的位置。
具体的，机架的两侧还设有第二导轨6，第二导轨6倾斜设置，并且第二导轨上设有第二滚轮61，第二滚轮61为多个且均匀的分布在第二导轨上。第二导轨一端设在靠近切边机机头的位置，另一端沿着机架向下倾斜，同时第二导轨的上端面向机架外侧倾斜，使得切割出来的板条废料沿着第二导轨慢慢落下排出，避免在切割且板条废料还未与板材分离时，板条废料悬空而对切割处的板材产生一个不稳定的力（结合板条废料的重力和设备振动产生的力），进而导致切割出的板材的边面不平整。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种板材矫正机，其特征在于，包括切边机、支架，在支架下方设有第一轨道，并且第一轨道与支架之间通过滑块连接，该滑块固定在支架的下方，支架上方固定连接有工作台，工作台的一侧边上设有第一限位块，工作台在与第一限位块相邻的一侧边设有第二限位块，支架在靠近第一限位块一端设有第一固定结构，并且在与第一固定结构相对的一端设有第二固定结构，所述第一轨道上设有牵引支架移动的驱动装置，在第一轨道的两侧设有机架，机架上设有第一滚轮，第一滚轮的最高点与工作台的上端面在同一水平面上，机架在靠近第一限位块的一端连接有防逆块，所述切边机固定在机架的两侧且在靠近防逆块的一端。
2.根据权利要求1所述的板材矫正机，其特征在于，所述机架的两侧还设有第二导轨，第二导轨倾斜设置，并且第二导轨上设有第二滚轮。
3.根据权利要求2所述的板材矫正机，其特征在于，所述第二滚轮为多个且均匀的分布在第二导轨上。
4.根据权利要求1所述的板材矫正机，其特征在于，所述机架在远离切边机一端的上方焊接导向板，并且导向板呈“ㄑ”形且设在第一滚轮外侧。
5.根据权利要求1所述的板材矫正机，其特征在于，所述防逆块的中部转动连接在机架上，并且防逆块上端倾斜且呈尖状。
6.根据权利要求1所述的板材矫正机，其特征在于，所述驱动装置包括固定在第一轨道一端的驱动电机，驱动电机上的第一齿轮，转动连接在第一轨道另一端的第二齿轮，分别与第一齿轮、第二齿轮啮合且两端固定在支架上的传动链。
7.根据权利要求1所述的板材矫正机，其特征在于，所述第一限位块包括第一立柱和第二立柱，第一立柱的下端焊接在支架的侧面，第二立柱焊接在第一立柱的侧面，并且第二立柱的下端面与工作台上端面抵接。
8.根据权利要求1所述的板材矫正机，其特征在于，所述第二限位块包括支撑块、固定在支撑块上端的第一气缸、第一气缸的活塞杆末端套设的推板。
9.根据权利要求1所述的板材矫正机，其特征在于，所述第一固定结构包括固定在支架上的第二气缸，与第二气缸的活塞杆末端铰接的连接板，连接板的中部与支架侧面铰接，连接板末端置于工作台上方且固定连接有第一压块。
10.根据权利要求1所述的板材矫正机，其特征在于，所述第二固定结构包括固定在支架上的第三气缸，与第三气缸的活塞杆末端铰接的第二压板，第二压板中部与支架的侧面铰接，且第二压板的末端置于工作台侧面。
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|---|---|---|---|---|
| CN113043389A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-29 | 刘芬芬 | 一种建筑用方块板自动削边设备 |
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